CN210996741U - 一种新型高强度二刃直槽铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高强度二刃直槽铣刀，包括对接刀身、第一对接凹槽、第二对接凹槽、紧固凹槽、铣刀对接头、铣刀固定头、第一排屑口、刀刃、刀片、紧固螺丝、转轴、第二排屑口和转轴连接孔。本实用新型的有益效果是：刀片呈正方形，且该刀片通过紧固螺丝旋拧紧固连接设置在铣刀固定头的侧壁凹槽内，且第二排屑口贯穿刀片的侧壁并设置有四个，防止刀刃的受力不均匀从而造成强度的不足，铣刀固定头呈向内凹陷的扇形结构，并在其扇形的侧壁边线上通过高速转轮打磨形成刀刃，并在铣刀固定头的底部侧壁上设置有呈前后对称式设置的第一排屑口，防止打磨的残渣无法排出。

Description

一种新型高强度二刃直槽铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种新型高强度二刃直槽铣刀，属于铣刀技术领域。

背景技术

铣刀指过圆弧部分的长度要大于1/4圆的一种刀具，在模具加工中，部分小型工件加工面带拔模斜度，普通R角刀，刃长都比较长，刀具刚性强度降低，刀具的强度和刚性达不到要求，刀具使用寿命较短，为了加强刀具强度和刚性，加强刀具的使用寿命，故设计短刃强力型铣刀，用于提高刚性和强度，保证模具精度，模具一次加工到位，对工件进行孔加工时，一般都是先对孔进行粗加工，然后再对孔进行精加工，最后再通过孔的进口端进行倒角，这样的加工方法，需要用到三种工具，需要对工具进行三次装夹，装夹时间较长，效率较低；同时，三次次装夹后，存在定位误差，加工精度降低。

因此，则需要一种新型高强度二刃直槽铣刀来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种新型高强度二刃直槽铣刀，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的新型高强度二刃直槽铣刀的铣刀对接头、铣刀固定头之间通过焊接固定而不是螺纹转动旋拧连接，导致在对铣刀固定头进行更换时极为的麻烦，费时费力，其二、现有的新型高强度二刃直槽铣刀的底部只设置有一个排泄槽或者没有设置排泄槽，导致打磨的残渣无法排出，其三、现有的新型高强度二刃直槽铣刀的刀刃不是正方体结构，导致刀刃的受力不均匀从而造成强度的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型高强度二刃直槽铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型高强度二刃直槽铣刀，包括对接刀身、第一对接凹槽、第二对接凹槽、紧固凹槽、铣刀对接头、铣刀固定头、第一排屑口、刀刃、刀片、紧固螺丝、转轴、第二排屑口和转轴连接孔；所述对接刀身焊接设置在铣刀对接头的上方，且所述对接刀身和铣刀对接头共同构成该新型高强度二刃直槽铣刀的主体结构，所述第一对接凹槽呈内凹式设置在对接刀身的顶部端口的侧壁上，所述第二对接凹槽位于第一对接凹槽的底部，所述紧固凹槽呈内凹式设置在第二对接凹槽的上下两侧，且所述第二对接凹槽、紧固凹槽构成统一的整体，所述铣刀对接头焊接设置在对接刀身的下方，且所述铣刀对接头固定在对接刀身)、铣刀固定头之间，所述铣刀固定头连接紧固在铣刀对接头的下方，所述第一排屑口设置在铣刀固定头的底部端口的侧壁上，所述刀刃位于铣刀固定头的侧壁上，所述刀片连接紧固在铣刀固定头的内部凹槽内，所述紧固螺丝旋拧连接设置在刀片上，所述转轴位于铣刀固定头的内部中心，且所述转轴贯穿铣刀固定头，所述第二排屑口贯穿设置在刀片的侧壁上，所述转轴连接孔位于对接刀身的内部中心位置。

优选的，为了防止在对铣刀固定头进行更换时极为的麻烦，费时费力，所述对接刀身的直径大于铣刀对接头、铣刀固定头，且铣刀对接头、铣刀固定头的直径完全相等，且铣刀对接头通过螺纹对接旋拧与铣刀固定头进行螺纹转动连接。

优选的，为了保证该新型高强度二刃直槽铣刀与外界转头的紧密固定连接，所述第一对接凹槽、第二对接凹槽在同一竖直线上，且第一对接凹槽、第二对接凹槽各设置有两个，并在对接刀身的侧壁上呈前后对称式设置。

优选的，为了防止刀刃的受力不均匀从而造成强度的不足，所述刀片呈正方形，且该刀片通过紧固螺丝旋拧紧固连接设置在铣刀固定头的侧壁凹槽内，且第二排屑口贯穿刀片的侧壁并设置有四个。

优选的，为了防止打磨的残渣无法排出，所述铣刀固定头呈向内凹陷的扇形结构，并在其扇形的侧壁边线上通过高速转轮打磨形成刀刃，并在铣刀固定头的底部侧壁上设置有呈前后对称式设置的第一排屑口。

本实用新型的有益效果是：该新型高强度二刃直槽铣刀设计合理，对接刀身的直径大于铣刀对接头、铣刀固定头，且铣刀对接头、铣刀固定头的直径完全相等，且铣刀对接头通过螺纹对接旋拧与铣刀固定头进行螺纹转动连接，防止在对铣刀固定头进行更换时极为的麻烦，费时费力，第一对接凹槽、第二对接凹槽在同一竖直线上，且第一对接凹槽、第二对接凹槽各设置有两个，并在对接刀身的侧壁上呈前后对称式设置，保证该新型高强度二刃直槽铣刀与外界转头的紧密固定连接，刀片呈正方形，且该刀片通过紧固螺丝旋拧紧固连接设置在铣刀固定头的侧壁凹槽内，且第二排屑口贯穿刀片的侧壁并设置有四个，防止刀刃的受力不均匀从而造成强度的不足，铣刀固定头呈向内凹陷的扇形结构，并在其扇形的侧壁边线上通过高速转轮打磨形成刀刃，并在铣刀固定头的底部侧壁上设置有呈前后对称式设置的第一排屑口，防止打磨的残渣无法排出。

附图说明

图1为本实用新型三维示意图；

图2为本实用新型正面示意图；

图3为本实用新型底部示意图；

图4为本实用新型顶部示意图。

图中：1、对接刀身，2、第一对接凹槽，3、第二对接凹槽，4、紧固凹槽,5、铣刀对接头,6、铣刀固定头,7、第一排屑口,8、刀刃,9、刀片,10、紧固螺丝,11、转轴,12、第二排屑口和13、转轴连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种新型高强度二刃直槽铣刀，包括对接刀身1、第一对接凹槽2、第二对接凹槽3、紧固凹槽4、铣刀对接头5、铣刀固定头6、第一排屑口7、刀刃8、刀片9、紧固螺丝10、转轴11、第二排屑口12和转轴连接孔13；所述对接刀身1焊接设置在铣刀对接头5的上方，且所述对接刀身1和铣刀对接头5共同构成该新型高强度二刃直槽铣刀的主体结构，所述第一对接凹槽2呈内凹式设置在对接刀身1的顶部端口的侧壁上，所述第二对接凹槽3位于第一对接凹槽2的底部，所述紧固凹槽4呈内凹式设置在第二对接凹槽3的上下两侧，且所述第二对接凹槽3、紧固凹槽4构成统一的整体，所述铣刀对接头5焊接设置在对接刀身1的下方，且所述铣刀对接头5固定在对接刀身1、铣刀固定头6之间，所述铣刀固定头6连接紧固在铣刀对接头5的下方，所述第一排屑口7设置在铣刀固定头6的底部端口的侧壁上，所述刀刃8位于铣刀固定头6的侧壁上，所述刀片9连接紧固在铣刀固定头6的内部凹槽内，所述紧固螺丝10旋拧连接设置在刀片9上，所述转轴11位于铣刀固定头6的内部中心，且所述转轴11贯穿铣刀固定头 6，所述第二排屑口12贯穿设置在刀片9的侧壁上，所述转轴连接孔13位于对接刀身1的内部中心位置。

所述对接刀身1的直径大于铣刀对接头5、铣刀固定头6，且铣刀对接头5、铣刀固定头6的直径完全相等，且铣刀对接头5通过螺纹对接旋拧与铣刀固定头6进行螺纹转动连接，防止在对铣刀固定头进行更换时极为的麻烦，费时费力，所述第一对接凹槽2、第二对接凹槽3在同一竖直线上，且第一对接凹槽2、第二对接凹槽3各设置有两个，并在对接刀身1的侧壁上呈前后对称式设置，保证该新型高强度二刃直槽铣刀与外界转头的紧密固定连接，所述刀片9呈正方形，且该刀片9通过紧固螺丝旋拧紧固连接设置在铣刀固定头6的侧壁凹槽内，且第二排屑口12贯穿刀片9的侧壁并设置有四个，防止刀刃的受力不均匀从而造成强度的不足，所述铣刀固定头6呈向内凹陷的扇形结构，并在其扇形的侧壁边线上通过高速转轮打磨形成刀刃 8，并在铣刀固定头6的底部侧壁上设置有呈前后对称式设置的第一排屑口7，防止打磨的残渣无法排出。

工作原理：在使用该新型高强度二刃直槽铣刀时，先将刀片9通过紧固螺丝旋拧紧固连接设置在铣刀固定头6的侧壁凹槽内，然后将铣刀对接头5 通过螺纹对接旋拧与铣刀固定头6进行螺纹转动连接，防止在对铣刀固定头进行更换时极为的麻烦，费时费力，再将第二对接凹槽3、紧固凹槽4分别与外接转头上的紧固口进行卡接紧固即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型高强度二刃直槽铣刀，其特征在于：包括对接刀身(1)、第一对接凹槽(2)、第二对接凹槽(3)、紧固凹槽(4)、铣刀对接头(5)、铣刀固定头(6)、第一排屑口(7)、刀刃(8)、刀片(9)、紧固螺丝(10)、转轴(11)、第二排屑口(12)和转轴连接孔(13)；所述对接刀身(1)焊接设置在铣刀对接头(5)的上方，且所述对接刀身(1)和铣刀对接头(5)共同构成该新型高强度二刃直槽铣刀的主体结构，所述第一对接凹槽(2)呈内凹式设置在对接刀身(1)的顶部端口的侧壁上，所述第二对接凹槽(3)位于第一对接凹槽(2)的底部，所述紧固凹槽(4)呈内凹式设置在第二对接凹槽(3)的上下两侧，且所述第二对接凹槽(3)、紧固凹槽(4)构成统一的整体，所述铣刀对接头(5)焊接设置在对接刀身(1)的下方，且所述铣刀对接头(5)固定在对接刀身(1)、铣刀固定头(6)之间，所述铣刀固定头(6)连接紧固在铣刀对接头(5)的下方，所述第一排屑口(7)设置在铣刀固定头(6)的底部端口的侧壁上，所述刀刃(8)位于铣刀固定头(6)的侧壁上，所述刀片(9)连接紧固在铣刀固定头(6)的内部凹槽内，所述紧固螺丝(10)旋拧连接设置在刀片(9)上，所述转轴(11)位于铣刀固定头(6)的内部中心，且所述转轴(11)贯穿铣刀固定头(6)，所述第二排屑口(12)贯穿设置在刀片(9)的侧壁上，所述转轴连接孔(13)位于对接刀身(1)的内部中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型高强度二刃直槽铣刀，其特征在于：所述对接刀身(1)的直径大于铣刀对接头(5)、铣刀固定头(6)，且铣刀对接头(5)、铣刀固定头(6)的直径完全相等，且铣刀对接头(5)通过螺纹对接旋拧与铣刀固定头(6)进行螺纹转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型高强度二刃直槽铣刀，其特征在于：所述第一对接凹槽(2)、第二对接凹槽(3)在同一竖直线上，且第一对接凹槽(2)、第二对接凹槽(3)各设置有两个，并在对接刀身(1)的侧壁上呈前后对称式设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型高强度二刃直槽铣刀，其特征在于：所述刀片(9)呈正方形，且该刀片(9)通过紧固螺丝(10)旋拧紧固连接设置在铣刀固定头(6)的侧壁凹槽内，且第二排屑口(12)贯穿刀片(9)的侧壁并设置有四个。

5.根据权利要求1所述的一种新型高强度二刃直槽铣刀，其特征在于：所述铣刀固定头(6)呈向内凹陷的扇形结构，并在其扇形的侧壁边线上通过高速转轮打磨形成刀刃(8)，并在铣刀固定头(6)的底部侧壁上设置有呈前后对称式设置的第一排屑口(7)。

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