CN216758318U - 一种石墨金刚石涂层铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨金刚石涂层铣刀，包括刀体、第一石墨金刚石涂层、断屑槽、铣刀刃、第二石墨金刚石涂层、连接转头、第一连接口、第二连接口、第二转接转头、螺栓卡口、对接块、旋拧口和固定卡口。本实用新型的有益效果是：对接块呈圆盘状，并在其中间设置有呈内凹式的凹槽形成导轨槽，且对接块的直径大于第二转接转头，防止连接时错位，旋拧口的内凹深度为5厘米，并在其侧壁上呈螺旋状焊接有外凸状旋拧螺纹，防止在与外接连接构件进行对接时无法完全连接紧固。

Description

一种石墨金刚石涂层铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种石墨金刚石涂层铣刀，属于铣刀技术领域。

背景技术

铣刀指过圆弧部分的长度要大于1/4圆的一种刀具，在模具加工中，部分小型工件加工面带拔模斜度，普通R角刀，刃长都比较长，刀具刚性强度降低，刀具的强度和刚性达不到要求，刀具使用寿命较短，为了加强刀具强度和刚性，加强刀具的使用寿命，故设计短刃强力型铣刀，用于提高刚性和强度，保证模具精度，模具一次加工到位，对工件进行孔加工时，一般都是先对孔进行粗加工，然后再对孔进行精加工，最后再通过孔的进口端进行倒角，这样的加工方法，需要用到三种工具，需要对工具进行三次装夹，装夹时间较长，效率较低；同时，三次次装夹后，存在定位误差，加工精度降低。

因此，则需要一种石墨金刚石涂层铣刀来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种石墨金刚石涂层铣刀，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的石墨金刚石涂层铣刀的涂层只在刀刃上设置，导致刀体在长时间的使用后磨损严重，从而造成不必要的经济负担，其二、现有的石墨金刚石涂层铣刀的刀刃采用焊接式连接，导致不易更换刀刃，其三、现有的石墨金刚石涂层铣刀的顶部没有设置对接旋拧口，导致在与外接连接构件进行对接时无法完全连接紧固。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨金刚石涂层铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种石墨金刚石涂层铣刀，包括刀体、第一石墨金刚石涂层、断屑槽、铣刀刃、第二石墨金刚石涂层、连接转头、第一连接口、第二连接口、第二转接转头、螺栓卡口、对接块、旋拧口和固定卡口；所述刀体竖直连接固定在第一连接口的底部，所述第一石墨金刚石涂层电镀设置在刀体的侧壁上，所述断屑槽呈内凹式设置在刀体的侧壁上，所述铣刀刃旋拧紧固连接在刀体底端的连接凹槽内，所述第二石墨金刚石涂层电镀设置在铣刀刃的侧壁上，所述连接转头连接固定在第二连接口的底部，所述第一连接口焊接连接在连接转头的底部，所述第二连接口焊接连接在第二转接转头的底部，所述第二转接转头竖直连接固定设置在连接转头上，所述螺栓卡口呈内凹式设置在第二转接转头的侧壁上，所述对接块焊接固定在第二转接转头的顶部，所述旋拧口呈内凹式设置在第二转接转头的顶端，所述固定卡口呈左右对称式设置在对接块上。

优选的，为了防止刀体在长时间的使用后磨损严重，从而造成不必要的经济负担，所述第一石墨金刚石涂层和第二石墨金刚石涂层的厚度均为1.5μm，且石墨金刚石涂层均为纳米级材料。

优选的，为了防止不易更换刀刃，所述铣刀刃通过螺丝呈螺纹转动式旋拧紧固连接在刀体的底部凹槽上，且铣刀刃共设置有两个，并以刀体底部圆心为中心呈对称式设置。

优选的，为了方便刀体与连接转头之间的连接，所述连接转头呈圆柱状，并在其上下两端设置有呈内凹式的点焊连接口，且第一连接口呈水滴状竖直焊接连接在连接转头的底端。

优选的，为了防止连接时错位，所述对接块呈圆盘状，并在其中间设置有呈内凹式的凹槽形成导轨槽，且对接块的直径大于第二转接转头。

优选的，为了防止在与外接连接构件进行对接时无法完全连接紧固，所述旋拧口的内凹深度为5厘米，并在其侧壁上呈螺旋状焊接有外凸状旋拧螺纹。

本实用新型的有益效果是：该石墨金刚石涂层铣刀设计合理，第一石墨金刚石涂层和第二石墨金刚石涂层的厚度均为1.5μm，且石墨金刚石涂层均为纳米级材料，防止刀体在长时间的使用后磨损严重，从而造成不必要的经济负担，铣刀刃通过螺丝呈螺纹转动式旋拧紧固连接在刀体的底部凹槽上，且铣刀刃共设置有两个，并以刀体底部圆心为中心呈对称式设置，防止不易更换刀刃，连接转头呈圆柱状，并在其上下两端设置有呈内凹式的点焊连接口，且第一连接口呈水滴状竖直焊接连接在连接转头的底端，方便刀体与连接转头之间的连接，对接块呈圆盘状，并在其中间设置有呈内凹式的凹槽形成导轨槽，且对接块的直径大于第二转接转头，防止连接时错位，旋拧口的内凹深度为5厘米，并在其侧壁上呈螺旋状焊接有外凸状旋拧螺纹，防止在与外接连接构件进行对接时无法完全连接紧固。

附图说明

图1为本实用新型三维示意图；

图2为本实用新型第二转接转头示意图；

图3为本实用新型顶部示意图。

图中：1、刀体，2、第一石墨金刚石涂层，3、断屑槽，4、铣刀刃,5、第二石墨金刚石涂层,6、连接转头,7、第一连接口,8、第二连接口,9、第二转接转头,10、螺栓卡口,11、对接块,12、旋拧口和13、固定卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3，一种石墨金刚石涂层铣刀，包括刀体1、第一石墨金刚石涂层2、断屑槽3、铣刀刃4、第二石墨金刚石涂层5、连接转头6、第一连接口7、第二连接口8、第二转接转头9、螺栓卡口10、对接块11、旋拧口12和固定卡口13；所述刀体1竖直连接固定在第一连接口7的底部，所述第一石墨金刚石涂层2电镀设置在刀体1的侧壁上，所述断屑槽3呈内凹式设置在刀体1的侧壁上，所述铣刀刃4旋拧紧固连接在刀体1底端的连接凹槽内，所述第二石墨金刚石涂层5电镀设置在铣刀刃4的侧壁上，所述连接转头6连接固定在第二连接口8的底部，所述第一连接口7焊接连接在连接转头6的底部，所述第二连接口8焊接连接在第二转接转头9的底部，所述第二转接转头9竖直连接固定设置在连接转头6上，所述螺栓卡口10呈内凹式设置在第二转接转头9的侧壁上，所述对接块11焊接固定在第二转接转头9的顶部，所述旋拧口12呈内凹式设置在第二转接转头9的顶端，所述固定卡口13呈左右对称式设置在对接块11上。

所述第一石墨金刚石涂层2和第二石墨金刚石涂层5的厚度均为1.5μm，且石墨金刚石涂层均为纳米级材料，防止刀体在长时间的使用后磨损严重，从而造成不必要的经济负担，所述铣刀刃4通过螺丝呈螺纹转动式旋拧紧固连接在刀体1的底部凹槽上，且铣刀刃4共设置有两个，并以刀体1底部圆心为中心呈对称式设置，防止不易更换刀刃，所述连接转头6呈圆柱状，并在其上下两端设置有呈内凹式的点焊连接口，且第一连接口7呈水滴状竖直焊接连接在连接转头的底端，方便刀体1与连接转头6之间的连接，所述对接块11呈圆盘状，并在其中间设置有呈内凹式的凹槽形成导轨槽，且对接块11的直径大于第二转接转头9，防止连接时错位，所述旋拧口12的内凹深度为5厘米，并在其侧壁上呈螺旋状焊接有外凸状旋拧螺纹，防止在与外接连接构件进行对接时无法完全连接紧固。

工作原理：在使用该石墨金刚石涂层铣刀时，先将铣刀刃4通过螺丝呈螺纹转动式旋拧紧固连接在刀体1的底部凹槽上，且铣刀刃4共设置有两个，并以刀体1底部圆心为中心呈对称式设置，防止不易更换刀刃，然后将刀体1旋拧卡接固定设置在第一连接口7的底部，再将连接转头6与第二连接口8进行旋拧卡接，然后将外接连接构件与对接块11、旋拧口12进行对接紧固即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种石墨金刚石涂层铣刀，其特征在于：包括刀体（1）、第一石墨金刚石涂层（2）、断屑槽（3）、铣刀刃（4）、第二石墨金刚石涂层（5）、连接转头（6）、第一连接口（7）、第二连接口（8）、第二转接转头（9）、螺栓卡口（10）、对接块（11）、旋拧口（12）和固定卡口（13）；所述刀体（1）竖直连接固定在第一连接口（7）的底部，所述第一石墨金刚石涂层（2）电镀设置在刀体（1）的侧壁上，所述断屑槽（3）呈内凹式设置在刀体（1）的侧壁上，所述铣刀刃（4）旋拧紧固连接在刀体（1）底端的连接凹槽内，所述第二石墨金刚石涂层（5）电镀设置在铣刀刃（4）的侧壁上，所述连接转头（6）连接固定在第二连接口（8）的底部，所述第一连接口（7）焊接连接在连接转头（6）的底部，所述第二连接口（8）焊接连接在第二转接转头（9）的底部，所述第二转接转头（9）竖直连接固定设置在连接转头（6）上，所述螺栓卡口（10）呈内凹式设置在第二转接转头（9）的侧壁上，所述对接块（11）焊接固定在第二转接转头（9）的顶部，所述旋拧口（12）呈内凹式设置在第二转接转头（9）的顶端，所述固定卡口（13）呈左右对称式设置在对接块（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种石墨金刚石涂层铣刀，其特征在于：所述第一石墨金刚石涂层（2）和第二石墨金刚石涂层（5）的厚度均为1.5μm，且石墨金刚石涂层均为纳米级材料。

3.根据权利要求1所述的一种石墨金刚石涂层铣刀，其特征在于：所述铣刀刃（4）通过螺丝呈螺纹转动式旋拧紧固连接在刀体（1）的底部凹槽上，且铣刀刃（4）共设置有两个，并以刀体（1）底部圆心为中心呈对称式设置。

4.根据权利要求1所述的一种石墨金刚石涂层铣刀，其特征在于：所述连接转头（6）呈圆柱状，并在其上下两端设置有呈内凹式的点焊连接口，且第一连接口（7）呈水滴状竖直焊接连接在连接转头（6）的底端。

5.根据权利要求1所述的一种石墨金刚石涂层铣刀，其特征在于：所述对接块（11）呈圆盘状，并在其中间设置有呈内凹式的凹槽形成导轨槽，且对接块（11）的直径大于第二转接转头（9）。

6.根据权利要求1所述的一种石墨金刚石涂层铣刀，其特征在于：所述旋拧口（12）的内凹深度为5厘米，并在其侧壁上呈螺旋状焊接有外凸状旋拧螺纹。

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