CN211028261U - 一种硬质合金成型铣刀 - Google Patents
一种硬质合金成型铣刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211028261U CN211028261U CN201921835386.2U CN201921835386U CN211028261U CN 211028261 U CN211028261 U CN 211028261U CN 201921835386 U CN201921835386 U CN 201921835386U CN 211028261 U CN211028261 U CN 211028261U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milling cutter
- spliced pole
- linkage
- column
- post
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金成型铣刀，包括对接柱、紧固板、连接柱、第一铣刀、第一铣刀刃、第二铣刀、排屑槽、第三铣刀、联动柱、密封环、中心转轴和紧固环。本实用新型的有益效果是：联动柱通过高温无缝焊接的技术焊接设置在第三铣刀的底面上，且联动柱为实心结构，并由一种不锈钢钢材进行锻造而成，保证连接端的坚固性，连接柱的内部呈中空设置，且其内部呈转动式设置有中心转轴，且密封环通过前后挤压的方式进行紧固固定，防止转轴存在空转现象，第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀均由一种硬质合金进行注模冷凝一次性成型，防止该硬质合金成型铣刀的使用寿命不长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种硬质合金成型铣刀，属于铣刀技术领域。
背景技术
铣刀指过圆弧部分的长度要大于1/4圆的一种刀具，在模具加工中，部分小型工件加工面带拔模斜度，普通R角刀，刃长都比较长，刀具刚性强度降低，刀具的强度和刚性达不到要求，刀具使用寿命较短，为了加强刀具强度和刚性，加强刀具的使用寿命，故设计短刃强力型铣刀，用于提高刚性和强度，保证模具精度，模具一次加工到位，对工件进行孔加工时，一般都是先对孔进行粗加工，然后再对孔进行精加工，最后再通过孔的进口端进行倒角，这样的加工方法，需要用到三种工具，需要对工具进行三次装夹，装夹时间较长，效率较低；同时，三次次装夹后，存在定位误差，加工精度降低。
因此，则需要一种硬质合金成型铣刀来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种硬质合金成型铣刀，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的硬质合金成型铣刀的底部没有设置紧固板，导致在与外接电机进行连接时不够紧固从而造成脱落，其二、现有的硬质合金成型铣刀的内部没有设置密封环，导致转轴存在空转现象，其三、现有的硬质合金成型铣刀的构件铣刀不是全部采用硬质合金进行加工锻造，导致该硬质合金成型铣刀的使用寿命不长。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬质合金成型铣刀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种硬质合金成型铣刀，包括对接柱、紧固板、连接柱、第一铣刀、第一铣刀刃、第二铣刀、第二排屑槽、第三铣刀、联动柱、密封环、中心转轴和紧固环；所述对接柱连接设置在连接柱的底端，所述紧固板焊接设置在对接柱的顶端，所述连接柱连接设置在对接柱和联动柱之间，所述第一铣刀固定设置在联动柱上，所述第一铣刀刃焊接设置在联动柱的侧壁上，所述第二铣刀连接固定设置在第一铣刀、第三铣刀之间，所述第二排屑槽呈内凹式设置在第二铣刀的侧壁上，所述第三铣刀焊接设置在联动柱的底部，且所述第三铣刀位于第二铣刀的下方，所述联动柱连接设置在连接柱的底部，所述密封环位于连接柱、联动柱中间空隙处，所述中心转轴位于连接柱的内部中心位置，所述紧固环呈咬合式卡扣设置在对接柱的底部。
优选的，为了防止在与外接电机进行连接时不够紧固从而造成脱落，所述紧固板通过高温冷萃无缝焊接技术进行一次性焊接固定在对接柱顶部的中心位置，且紧固板的宽度与对接柱的直径相等。
优选的，为了将加工的碎屑及时的进行排除，所述第二排屑槽位于第二铣刀的侧壁上，并呈斜向30度向内凹陷式，且凹槽的深度为8毫米。
优选的，为了保证连接端的坚固性，所述联动柱通过高温无缝焊接的技术焊接设置在第三铣刀的底面上，且联动柱为实心结构，并由一种不锈钢钢材进行锻造而成。
优选的，为了防止转轴存在空转现象，所述连接柱的内部呈中空设置，且其内部呈转动式设置有中心转轴，且密封环通过前后挤压的方式进行紧固固定。
优选的，为了防止该硬质合金成型铣刀的使用寿命不长，所述第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀均由一种硬质合金进行注模冷凝一次性成型。
本实用新型的有益效果是：该硬质合金成型铣刀设计合理，紧固板通过高温冷萃无缝焊接技术进行一次性焊接固定在对接柱顶部的中心位置，且紧固板的宽度与对接柱的直径相等，防止在与外接电机进行连接时不够紧固从而造成脱落，第二排屑槽位于第二铣刀的侧壁上，并呈斜向30度向内凹陷式，且凹槽的深度为8毫米，将加工的碎屑及时的进行排除，联动柱通过高温无缝焊接的技术焊接设置在第三铣刀的底面上，且联动柱为实心结构，并由一种不锈钢钢材进行锻造而成，保证连接端的坚固性，连接柱的内部呈中空设置，且其内部呈转动式设置有中心转轴，且密封环通过前后挤压的方式进行紧固固定，防止转轴存在空转现象，第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀均由一种硬质合金进行注模冷凝一次性成型，防止该硬质合金成型铣刀的使用寿命不长。
附图说明
图1为本实用新型三维示意图；
图2为本实用新型细部示意图；
图3为本实用新型底部示意图。
图中：1、对接柱，2、紧固板，3、连接柱，4、第一铣刀,5、第一铣刀刃,6、第二铣刀,7、排屑槽,8、第三铣刀,9、联动柱,10、密封环，11、中心转轴和12、紧固环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，一种硬质合金成型铣刀，包括对接柱1、紧固板2、连接柱3、第一铣刀4、第一铣刀刃5、第二铣刀6、第二排屑槽7、第三铣刀8、联动柱9、密封环10、中心转轴11和紧固环12；所述对接柱1连接设置在连接柱3的底端，所述紧固板2焊接设置在对接柱1的顶端，所述连接柱3连接设置在对接柱1和联动柱9之间，所述第一铣刀4固定设置在联动柱9上，所述第一铣刀刃5焊接设置在联动柱9的侧壁上，所述第二铣刀6连接固定设置在第一铣刀4、第三铣刀8之间，所述第二排屑槽7呈内凹式设置在第二铣刀6的侧壁上，所述第三铣刀8焊接设置在联动柱9的底部，且所述第三铣刀8位于第二铣刀6的下方，所述联动柱9连接设置在连接柱3的底部，所述密封环10位于连接柱3、联动柱9中间空隙处，所述中心转轴11位于连接柱3的内部中心位置，所述紧固环12呈咬合式卡扣设置在对接柱1的底部。
所述紧固板2通过高温冷萃无缝焊接技术进行一次性焊接固定在对接柱1顶部的中心位置，且紧固板2的宽度与对接柱1的直径相等，防止在与外接电机进行连接时不够紧固从而造成脱落，所述第二排屑槽7位于第二铣刀6的侧壁上，并呈斜向30度向内凹陷式，且凹槽的深度为8毫米，将加工的碎屑及时的进行排除，所述联动柱9通过高温无缝焊接的技术焊接设置在第三铣刀8的底面上，且联动柱9为实心结构，并由一种不锈钢钢材进行锻造而成，保证连接端的坚固性，所述连接柱3的内部呈中空设置，且其内部呈转动式设置有中心转轴11，且密封环10通过前后挤压的方式进行紧固固定，防止转轴存在空转现象，所述第一铣刀4、第二铣刀6、第三铣刀8均由一种硬质合金进行注模冷凝一次性成型，防止该硬质合金成型铣刀的使用寿命不长。
工作原理：在使用该硬质合金成型铣刀时，先将第二铣刀6通过螺纹旋拧进行旋拧固定设置在第三铣刀8的底部，然后将第一铣刀4通过咬合卡接的方式连接固定设置在联动柱9上，并保证第一铣刀4与第二铣刀6之间连接紧固，再将对接柱1与联动柱9进行转动式连接即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种硬质合金成型铣刀，其特征在于：包括对接柱(1)、紧固板(2)、连接柱(3)、第一铣刀(4)、第一铣刀刃(5)、第二铣刀(6)、第二排屑槽(7)、第三铣刀(8)、联动柱(9)、密封环(10)、中心转轴(11)和紧固环(12)；所述对接柱(1)连接设置在连接柱(3)的底端，所述紧固板(2)焊接设置在对接柱(1)的顶端，所述连接柱(3)连接设置在对接柱(1)和联动柱(9)之间，所述第一铣刀(4)固定设置在联动柱(9)上，所述第一铣刀刃(5)焊接设置在联动柱(9)的侧壁上，所述第二铣刀(6)连接固定设置在第一铣刀(4)、第三铣刀(8)之间，所述第二排屑槽(7)呈内凹式设置在第二铣刀(6)的侧壁上，所述第三铣刀(8)焊接设置在联动柱(9)的底部，且所述第三铣刀(8)位于第二铣刀(6)的下方，所述联动柱(9)连接设置在连接柱(3)的底部，所述密封环(10)位于连接柱(3)、联动柱(9)中间空隙处，所述中心转轴(11)位于连接柱(3)的内部中心位置，所述紧固环(12)呈咬合式卡扣设置在对接柱(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金成型铣刀，其特征在于：所述紧固板(2)通过高温冷萃无缝焊接技术进行一次性焊接固定在对接柱(1)顶部的中心位置，且紧固板(2)的宽度与对接柱(1)的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金成型铣刀，其特征在于：所述第二排屑槽(7)位于第二铣刀(6)的侧壁上，并呈斜向30度向内凹陷式，且凹槽的深度为8毫米。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金成型铣刀，其特征在于：所述联动柱(9)通过高温无缝焊接的技术焊接设置在第三铣刀(8)的底面上，且联动柱(9)为实心结构，并由一种不锈钢钢材进行锻造而成。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金成型铣刀，其特征在于：所述连接柱(3)的内部呈中空设置，且其内部呈转动式设置有中心转轴(11)，且密封环(10)通过前后挤压的方式进行紧固固定。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金成型铣刀，其特征在于：所述第一铣刀(4)、第二铣刀(6)、第三铣刀(8)均由一种硬质合金进行注模冷凝一次性成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921835386.2U CN211028261U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种硬质合金成型铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921835386.2U CN211028261U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种硬质合金成型铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211028261U true CN211028261U (zh) | 2020-07-17 |
Family
ID=71562671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921835386.2U Active CN211028261U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种硬质合金成型铣刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211028261U (zh) |
-
2019
- 2019-10-29 CN CN201921835386.2U patent/CN211028261U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211028261U (zh) | 一种硬质合金成型铣刀 | |
| CN211539622U (zh) | 用于加工汽车嵌体的pcd成型铣刀 | |
| CN110560716A (zh) | 一种深槽加工用车刀组及大型零件深槽加工方法 | |
| CN215698258U (zh) | 一种钻头倒角器 | |
| CN215698293U (zh) | 多齿数三面刃镶齿铣刀 | |
| CN211028256U (zh) | 一种钨钢抛光铣刀 | |
| CN210996695U (zh) | 一种去除铸造盲孔环形铁屑的新型阶梯成型扩孔刀 | |
| CN211614344U (zh) | 一种深槽加工用车刀组 | |
| CN210996732U (zh) | 一种梯形组合铣刀 | |
| CN210498523U (zh) | 一种设有螺旋排屑槽单刃高频铣刀 | |
| CN210702779U (zh) | 一种粗切削端铣刀 | |
| CN208162767U (zh) | 孔口倒角同步进行用成型铣铰刀 | |
| CN216801949U (zh) | 一种铰削锥孔直孔的复合锥度铰刀 | |
| CN216398058U (zh) | 一种可快速安装的镗刀 | |
| CN211413817U (zh) | 一种组合式单刃刀 | |
| CN217619160U (zh) | 一种夹紧装置及基于该夹紧装置的汽轮机叶片加工装置 | |
| CN218253075U (zh) | 一种高速高硬模具加工用球头铣刀 | |
| CN213195679U (zh) | 一种反镗刀 | |
| CN216758318U (zh) | 一种石墨金刚石涂层铣刀 | |
| CN110548913A (zh) | 一种梯形组合铣刀 | |
| CN217290679U (zh) | 一种薄壁孔径推孔推刀 | |
| CN214977816U (zh) | 一种合金钩锁内螺纹镗刀 | |
| CN217913047U (zh) | 一种卡簧槽加工刀具 | |
| CN213794443U (zh) | —种pcd错齿台阶铣刀 | |
| CN216575574U (zh) | 一种多用途复合车刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221206 Address after: 213000 Building 3, No. 26, Weihushan Road, Xixiashu Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Changzhou Ruilin Cutting Technology Co.,Ltd. Address before: No. 2, Lijiang Road, Industrial Park, Xixiashu Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213181 Patentee before: CHANGZHOU NAIZHILI TOOLMAKING Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |