CN211028256U - 一种钨钢抛光铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钨钢抛光铣刀，包括连接柱、挡环、卡扣槽、导轨槽、对接柱、卡簧帽、排屑槽、卡簧、缓冲槽、铣刀刀身和抛光刃。本实用新型的有益效果是：连挡环的直径大于连接柱，并通过点焊的方式与连接柱进行焊接连接，且卡扣槽、导轨槽之间成90度夹角，且卡扣槽呈前后对称式设置，保证连接的准确性，卡簧帽的直径大于卡簧，且卡簧帽和卡簧之间通过相互咬合进行连接紧固，且排屑槽贯穿卡簧帽并呈等距式设置，防止在铣刀损坏时无法快速的进行更换，铣刀刀身由一种硬质不锈钢合金钢材进行加工制作而成，且抛光刃呈锯齿状，并设置有四个，且互成90夹角，防止抛光精度达不到标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种钨钢抛光铣刀，属于铣刀技术领域。
背景技术
铣刀指过圆弧部分的长度要大于1/4圆的一种刀具，在模具加工中，部分小型工件加工面带拔模斜度，普通R角刀，刃长都比较长，刀具刚性强度降低，刀具的强度和刚性达不到要求，刀具使用寿命较短，为了加强刀具强度和刚性，加强刀具的使用寿命，故设计短刃强力型铣刀，用于提高刚性和强度，保证模具精度，模具一次加工到位，对工件进行孔加工时，一般都是先对孔进行粗加工，然后再对孔进行精加工，最后再通过孔的进口端进行倒角，这样的加工方法，需要用到三种工具，需要对工具进行三次装夹，装夹时间较长，效率较低；同时，三次次装夹后，存在定位误差，加工精度降低。
因此，则需要一种钨钢抛光铣刀来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种钨钢抛光铣刀，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的铣刀的底部连接柱上没有设置螺纹，导致在与外接电机转轴进行连接时无法快速的进行连接紧固，其二、现有的铣刀没有设置卡簧，而是采用焊接的方式将铣刀进行连接固定，导致在铣刀损坏时无法快速的进行更换，其三、现有的铣刀的抛光刃不是锯齿状结构，导致抛光精度达不到标准。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钨钢抛光铣刀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种钨钢抛光铣刀，包括连接柱、挡环、卡扣槽、导轨槽、对接柱、卡簧帽、排屑槽、卡簧、缓冲槽、铣刀刀身和抛光刃；所述连接柱焊接设置在挡环的顶部表面上，所述挡环位于连接柱、卡簧帽之间，且所述连接柱、挡环共同构成该钨钢抛光铣刀的主体结构，所述卡扣槽呈竖直内凹式设置在挡环的侧壁上，所述导轨槽水平内凹式设置在挡环的中间位置，所述对接柱连接设置在挡环的底部，所述卡簧帽呈咬合式卡紧固定设置在卡簧上，所述排屑槽呈内凹式设置在卡簧帽的底部侧壁上，所述卡簧呈咬合式卡紧固定设置在对接柱的底部端口上，所述缓冲槽呈等距式设置在卡簧的侧壁上，且所述缓冲槽呈内凹式设置在卡簧的侧壁上，所述铣刀刀身连接固定设置在卡簧的中心紧固口内，所述抛光刃位于铣刀刀身的底部侧壁上。
优选的，为了防止在与外接电机转轴进行连接时无法快速的进行连接紧固，所述连接柱的直径为5厘米，并在该连接柱的侧壁上设置有旋拧螺纹，且其底部设置有内凹式焊点。
优选的，为了保证连接的准确性，所述挡环的直径大于连接柱，并通过点焊的方式与连接柱进行焊接连接，且卡扣槽、导轨槽之间成90度夹角，且卡扣槽呈前后对称式设置。
优选的，为了防止在铣刀损坏时无法快速的进行更换，所述卡簧帽的直径大于卡簧，且卡簧帽和卡簧之间通过相互咬合进行连接紧固，且排屑槽贯穿卡簧帽并呈等距式设置。
优选的，为了防止抛光精度达不到标准，所述铣刀刀身由一种硬质不锈钢合金钢材进行加工制作而成，且抛光刃呈锯齿状，并设置有四个，且互成90夹角。
本实用新型的有益效果是：该钨钢抛光铣刀设计合理，连接柱的直径为5厘米，并在该连接柱的侧壁上设置有旋拧螺纹，且其底部设置有内凹式焊点，防止在与外接电机转轴进行连接时无法快速的进行连接紧固，挡环的直径大于连接柱，并通过点焊的方式与连接柱进行焊接连接，且卡扣槽、导轨槽之间成90度夹角，且卡扣槽呈前后对称式设置，保证连接的准确性，卡簧帽的直径大于卡簧，且卡簧帽和卡簧之间通过相互咬合进行连接紧固，且排屑槽贯穿卡簧帽并呈等距式设置，防止在铣刀损坏时无法快速的进行更换，铣刀刀身由一种硬质不锈钢合金钢材进行加工制作而成，且抛光刃呈锯齿状，并设置有四个，且互成90夹角，防止抛光精度达不到标准。
附图说明
图1为本实用新型三维示意图；
图2为本实用新型侧面示意图；
图3为本实用新型细部三维示意图。
图中：1、连接柱，2、挡环，3、卡扣槽，4、导轨槽,5、对接柱,6、卡簧帽,7、排屑槽,8、卡簧,9、缓冲槽,10、铣刀刀身和11、抛光刃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，一种钨钢抛光铣刀，包括连接柱1、挡环2、卡扣槽3、导轨槽4、对接柱5、卡簧帽6、排屑槽7、卡簧8、缓冲槽9、铣刀刀身10和抛光刃11；所述连接柱1焊接设置在挡环2的顶部表面上，所述挡环2位于连接柱1、卡簧帽6之间，且所述连接柱1、挡环2共同构成该钨钢抛光铣刀的主体结构，所述卡扣槽3呈竖直内凹式设置在挡环2的侧壁上，所述导轨槽4水平内凹式设置在挡环2的中间位置，所述对接柱5连接设置在挡环2的底部，所述卡簧帽6呈咬合式卡紧固定设置在卡簧8上，所述排屑槽7呈内凹式设置在卡簧帽6的底部侧壁上，所述卡簧8呈咬合式卡紧固定设置在对接柱5的底部端口上，所述缓冲槽9呈等距式设置在卡簧8的侧壁上，且所述缓冲槽9呈内凹式设置在卡簧8的侧壁上，所述铣刀刀身10连接固定设置在卡簧8的中心紧固口内，所述抛光刃11位于铣刀刀身10的底部侧壁上。
所述连接柱1的直径为5厘米，并在该连接柱1的侧壁上设置有旋拧螺纹，且其底部设置有内凹式焊点，防止在与外接电机转轴进行连接时无法快速的进行连接紧固，所述挡环2的直径大于连接柱，并通过点焊的方式与连接柱1进行焊接连接，且卡扣槽3、导轨槽4之间成90度夹角，且卡扣槽3呈前后对称式设置，保证连接的准确性，所述卡簧帽6的直径大于卡簧8，且卡簧帽6和卡簧8之间通过相互咬合进行连接紧固，且排屑槽7贯穿卡簧帽6并呈等距式设置，防止在铣刀损坏时无法快速的进行更换，所述铣刀刀身10由一种硬质不锈钢合金钢材进行加工制作而成，且抛光刃11呈锯齿状，并设置有四个，且互成90夹角，防止抛光精度达不到标准。
工作原理：在使用该钨钢抛光铣刀时，先将连接柱1通过点焊的方式焊接设置在挡环2的顶部表面上，然后将对接柱5焊接设置在挡环2的底部，再将铣刀刀身10连接固定设置在卡簧8的中心紧固口内，并通过卡簧8呈咬合式与卡簧帽6进行固定从而将铣刀刀身10进行卡接固定，最后将连接柱1通过其侧壁上的旋拧螺纹与外接电机的连接转轴进行转动连接紧固即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种钨钢抛光铣刀，其特征在于：包括连接柱(1)、挡环(2)、卡扣槽(3)、导轨槽(4)、对接柱(5)、卡簧帽(6)、排屑槽(7)、卡簧(8)、缓冲槽(9)、铣刀刀身(10)和抛光刃(11)；所述连接柱(1)焊接设置在挡环(2)的顶部表面上，所述挡环(2)位于连接柱(1)、卡簧帽(6)之间，且所述连接柱(1)、挡环(2)共同构成该钨钢抛光铣刀的主体结构，所述卡扣槽(3)呈竖直内凹式设置在挡环(2)的侧壁上，所述导轨槽(4)水平内凹式设置在挡环(2)的中间位置，所述对接柱(5)连接设置在挡环(2)的底部，所述卡簧帽(6)呈咬合式卡紧固定设置在卡簧(8)上，所述排屑槽(7)呈内凹式设置在卡簧帽(6)的底部侧壁上，所述卡簧(8)呈咬合式卡紧固定设置在对接柱(5)的底部端口上，所述缓冲槽(9)呈等距式设置在卡簧(8)的侧壁上，且所述缓冲槽(9)呈内凹式设置在卡簧(8)的侧壁上，所述铣刀刀身(10)连接固定设置在卡簧(8)的中心紧固口内，所述抛光刃(11)位于铣刀刀身(10)的底部侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种钨钢抛光铣刀，其特征在于：所述连接柱(1)的直径为5厘米，并在该连接柱(1)的侧壁上设置有旋拧螺纹，且其底部设置有内凹式焊点。
3.根据权利要求1所述的一种钨钢抛光铣刀，其特征在于：所述挡环(2)的直径大于连接柱(1)，并通过点焊的方式与连接柱(1)进行焊接连接，且卡扣槽(3)、导轨槽(4)之间成90度夹角，且卡扣槽(3)呈前后对称式设置。
4.根据权利要求1所述的一种钨钢抛光铣刀，其特征在于：所述卡簧帽(6)的直径大于卡簧(8)，且卡簧帽(6)和卡簧(8)之间通过相互咬合进行连接紧固，且排屑槽(7)贯穿卡簧帽(6)并呈等距式设置。
5.根据权利要求1所述的一种钨钢抛光铣刀，其特征在于：所述铣刀刀身(10)由一种硬质不锈钢合金钢材进行加工制作而成，且抛光刃(11)呈锯齿状，并设置有四个，且互成90夹角。
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2019
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