CN217619160U - 一种夹紧装置及基于该夹紧装置的汽轮机叶片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叶片加工技术领域，具体涉及一种夹紧装置及基于该夹紧装置的汽轮机叶片加工装置，为了解决采用传统的加工装置加工时，在加工下道序汽道采用传统的加工装置加工过程中叶片很难装夹会导致装配内背型线变形影响装配，加工中易产生振动，影响加工精度的问题，夹具主体底部的前端和后端均设有一个夹紧槽，两个夹紧槽对称设置，每个夹具主体的上端沿水平方向设有倒置的T型槽，T型槽的顶端和两端均与夹具主体贯通，T型螺栓倒置设置在T型槽内，压板沿T型螺栓的螺纹段套装在T型螺栓上，螺母与T型螺栓螺纹连接，型线块布置在夹具主体的顶端面上，本方案有效地解决了旧加工装置遇到的瓶颈，而且极大地提高了产品质量，缩短了加工周期。

Description

一种夹紧装置及基于该夹紧装置的汽轮机叶片加工装置

技术领域

本实用新型涉及叶片加工技术领域，具体涉及一种夹紧装置及基于该夹紧装置的汽轮机叶片加工装置，

背景技术

在加工某船用汽轮机时加工工艺上并没有加工装置，采用传统的加工装置进行加工时，由于装配内背弧型线后叶片基本上没有相交面，在加工下道序汽道采用传统的加工装置加工过程中叶片很难装夹会导致装配内背型线变形影响装配，加工中易产生振动，影响加工精度。

现有方案一(如图1)：下边用平垫块，垫块上加定位销，然后将叶片放在垫块上，此加工装置在实际应用中由于叶片进汽侧和出汽侧基本上没有相交面，在压紧时叶片会发生翻转，导致叶片无法固定牢固，如果十分用力装夹还会导致叶片变形，造成叶片报废。此装置不好用。

现有方案二(如图2)：此加工装置在加工时由于叶根的宽度只有7MM，在装夹时夹紧力小叶片无法固定牢固，在加工时会造成叶片脱离夹具产生危险，还会导致叶片的报废。夹紧力大会导致叶根、进汽侧和出汽侧发生变型，叶片无法使用。

现有方案三(如图3)：此加工装置是采用机虎钳夹紧两侧，但是此叶片的厚度较薄，叶片进汽侧和出汽侧相交面特别小，在装夹是会发生叶片装配内背弧发生变型，造成后序的无法装配，导致叶片报废，此加工装置对操作者提出了很高的要求，并且生产效率底，影响生产进度。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型为了解决采用传统的加工装置进行加工时，由于装配内背弧型线后叶片基本上没有相交面，在加工下道序汽道采用传统的加工装置加工过程中叶片很难装夹会导致装配内背型线变形影响装配，加工中易产生振动，影响加工精度的问题，本实用新型提供一种夹紧装置及基于该夹紧装置的汽轮机叶片加工装置。

本实用新型是通过以下方案实施的：一种夹紧装置，它包括夹具主体、T型螺栓、螺母、压板和型线块；

所述夹具主体底部的前端和后端均设有一个夹紧槽，两个夹紧槽对称设置，每个夹具主体的上端沿水平方向设有倒置的T型槽，所述T型槽的顶端和两端均与夹具主体贯通，所述T型螺栓倒置设置在T型槽内，压板沿T型螺栓的螺纹段套装在T型螺栓上，螺母与T型螺栓螺纹连接，型线块布置在夹具主体的顶端面上。

进一步地，所述型线块的一端朝向T型槽布置，且该型线块的一端为内凹的弧形端面。

再进一步地，所述型线块与夹具主体固定连接。

进一步地，所述型线块与夹具主体焊接或通过连接件连接。

再进一步地，所述型线块与夹具主体通过定位销连接。

进一步地，它包括两套夹紧装置和一个加工刀头，所述两套夹紧装置间隔设置，两套夹紧装置呈一字排布，加工刀头朝向两套夹紧装置的间隔区域设置，所述加工刀头用于对两套夹紧装置装夹的待加工叶片进行加工。

再进一步地，所述加工刀头采用Φ12机夹球头刀。

有益效果：

此加工装置思路明确，操作便捷，不但有效地解决了旧加工装置遇到的瓶颈，而且极大地提高了产品质量，缩短了加工周期。利用创新的工作思维，认真分析问题，不但有效的解决了工作难点，同时也为公司创造了巨大的经济利益。每一级别，由原来一台机床需要8天完成，到现在一台机床仅需要3天就能够完成。此装置已经用于生产加工，效果良好，并已经形成夹具号纳入工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有方案一的示意图；

图2为现有方案二的示意图；

图3为现有方案三的示意图；

图4为本实用新型的示意图；

图5为不安装压板及T型螺栓的俯视图；

图6为不安装压板及T型螺栓的立体示意图；

图7为本实用新型的使用场景图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

结合图1-7说明本具体实施方式。

具体实施方式一：一种夹紧装置，它包括夹具主体1、T型螺栓2、螺母3、压板4和型线块5；

所述夹具主体1底部的前端和后端均设有一个夹紧槽1-1，两个夹紧槽1-1对称设置，每个夹具主体1的上端沿水平方向设有倒置的T型槽1-2，所述T型槽1-2的顶端和两端均与夹具主体1贯通，所述T型螺栓2倒置设置在T型槽1-2内，压板4沿T型螺栓2的螺纹段套装在T型螺栓2上，螺母3与T型螺栓2螺纹连接，型线块5布置在夹具主体1的顶端面上。

本实施方式中：夹具主体的底部铣出夹紧槽，夹具主体的顶部铣出一个梯形槽4，夹具主体上下磨平，夹具主体一侧装上定位销，将型线块固定在夹具主体上，T型槽内装入M14 T型螺栓，在T型螺栓上加压板固定线性快支撑好的叶片，并在T型螺栓上锁紧螺母保证压板不窜动。

具体实施方式二：一种夹紧装置，所述型线块5的一端朝向T型槽1-2布置，且该型线块的一端为内凹的弧形端面。

本实施方式中：型线块的弧形端面与加工叶片型线相同，由于将叶片固定到型线块内固定了叶片的自由度，避免在装夹中叶片产生变形。此装置加工基准和测量基准相统一，可以很好的保证叶片的加工精度。合格率百分之百。装置十分合理从而提高生产周期，降低生产成本。此装置通用性好，以后同类叶片均可采用此装置加工。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：一种夹紧装置，所述型线块5与夹具主体1固定连接。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：一种夹紧装置，所述型线块5与夹具主体1焊接或通过连接件连接。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：一种夹紧装置，所述型线块5与夹具主体1通过定位销6连接。

其他实施方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：一种基于夹紧装置的汽轮机叶片加工装置，它包括两套夹紧装置和一个加工刀头，所述两套夹紧装置间隔设置，两套夹紧装置呈一字排布，加工刀头朝向两套夹紧装置的间隔区域设置，所述加工刀头用于对两套夹紧装置装夹的待加工叶片进行加工。

具体实施方式七：一种基于夹紧装置的汽轮机叶片加工装置，所述加工刀头采用Φ12机夹球头刀。

其他实施方式与具体实施方式六相同。

加工某船用汽轮机高压2-7级采用Φ10合金球头刀，在加工时刀具磨损过快，经过反复修磨实践找到了磨损过快的原因，是由于刀具齿缝角小，切削刃宽，造成排削困难，导致刀具的使用寿命降低，改进后由原来的一把刀加工五块料提高到30块料，使用寿命是原来的6倍。

加工某船用汽轮机高压8-10级由于叶片的曲率发生变化，采用2-7级的刀具加工时一把刀只能加工3块料，刀具的使用寿命很短，精度差，并且加工的表面粗糙度达不到要求。经过反复研究决定采用Φ12机夹球头刀进行加工，保证了加工精度，提高了生产效率，降低了生产成本。通过9个级别选用不同的刀具，收到了很好的效果。

其他实施方式与具体实施方式六相同。

工作原理：

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种夹紧装置，其特征在于：它包括夹具主体(1)、T型螺栓(2)、螺母(3)、压板(4)和型线块(5)；

所述夹具主体(1)底部的前端和后端均设有一个夹紧槽(1-1)，两个夹紧槽(1-1)对称设置，每个夹具主体(1)的上端沿水平方向设有倒置的T型槽(1-2)，所述T型槽(1-2)的顶端和两端均与夹具主体(1)贯通，所述T型螺栓(2)倒置设置在T型槽(1-2)内，压板(4)沿T型螺栓(2)的螺纹段套装在T型螺栓(2)上，螺母(3)与T型螺栓(2)螺纹连接，型线块(5)布置在夹具主体(1)的顶端面上。

2.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述型线块(5)的一端朝向T型槽(1-2)布置，且该型线块的一端为内凹的弧形端面。

3.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述型线块(5)与夹具主体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述型线块(5)与夹具主体(1)焊接或通过连接件连接。

5.根据权利要求1所述的一种夹紧装置，其特征在于：所述型线块(5)与夹具主体(1)通过定位销(6)连接。

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