CN220718000U - 一种立装可转位锯齿螺纹刀具系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立装可转位锯齿螺纹刀具系统，属于车削刀技术领域，包括三角形的刀片和刀杆，所述刀片中心设置有安装孔，刀片沿周向均匀设置3个切削刃，切削刃上设置前刀面，前刀面的底部在进给方向侧设置主偏角6°的过渡刃口，前刀面在螺纹大径尺寸结合部两侧设置R0.5mm圆弧修光刃，切削刃的刀片前角为10°，还包括刚性压板，刚性压板一端通过螺栓固定在刀杆的顶部，另一端和刀片接触，本实用新型有效的解决了大型锯齿螺纹车削加工过程中出现的各种影响效率、加工质量问题，实现高速、高效加工。
Description
技术领域
本实用新型属于车削刀技术领域，具体涉及一种立装可转位锯齿螺纹刀具系统。
背景技术
单机架冷轧工作辊在传非两侧辊颈部有螺距10mm、直径深度17.36mm锯齿形螺纹加工需求，如图1所示，该螺纹牙型呈左侧30°、右侧3°形式，螺纹小径部圆弧R1.24、中经宽度5mm、单侧深度8.68mm，刀具切削刃口伸出长径比高达1:5.9，同时受大螺距、高落差、牙型两侧不同角度造成的切削力扭曲影响。常规的加工方式从刀具结构、刚性满足、减震能力等方面均无法满足该螺纹的加工精度需求。因此，急需一种刀具，可以方便快捷的进行螺纹加工，尤其是满足一些特殊螺纹的加工需求。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种立装可转位锯齿螺纹刀具系统，解决大型锯齿螺纹车削加工过程中出现的各种质量问题，实现高速、高效加工，形成成熟稳定的生产能力。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种立装可转位锯齿螺纹刀具系统，包括三角形的刀片和刀杆，所述刀片中心设置有安装孔，刀片沿周向均匀设置3个切削刃，切削刃上设置前刀面，前刀面的底部在进给方向侧设置主偏角6°的过渡刃口，前刀面在螺纹大径尺寸结合部两侧设置R0.5mm圆弧修光刃，切削刃的刀片前角为10°，还包括刚性压板，刚性压板一端通过螺栓固定在刀杆的顶部，另一端和刀片接触。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：切削刃的前刀面后面为定位面，定位面与下一个切削刃的前刀面之间设置有排屑槽，前刀面为三角形，前刀面的顶角为弧形。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：前刀面的左侧刃口与水平面的垂线之间的夹角为30°±10′，右侧刃口与水平面的垂线之间的夹角为3°±10′。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本申请在立装锯齿螺纹刀杆的上面设计加装了刚性压板，用于辅助夹紧刀片提升刀具整体刚性、加强切削稳定性；可转位刀片切削刃有效长度在标准切深基础上加长了，可避免受工件偏摆、机床间隙等因素造成的“顶切”现象，影响螺纹大径尺寸精度；在可转位刀片切削刃底部进给方向侧设计了主偏角6°的过渡刃口，避免过切时切削力突然加大造成的打刀、螺纹牙型受损事故；刀片切削刃在螺纹大径尺寸结合部两侧设计了R0.5mm圆弧修光刃，用于对螺纹顶部两侧修光防止尖角、毛刺出现，影响螺纹装配精度。
附图说明
图1是现有技术单机架冷轧工作辊在传非两侧辊颈部螺纹图；
图2是本实用新型刀片示意图；
图3是图2的A向放大图；
图4是图2的侧视图；
图5是本申请立装可转位锯齿螺纹刀具系统示意图；
图6是图5的俯视图；
其中，1、刀片，2、刀杆，3、过渡刃口，4、修光刃，5、刚性压板，1-1、安装孔，1-2、切削刃，1-3、前刀面，1-4、定位面，1-5、排屑槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
如图2-6所示，一种立装可转位锯齿螺纹刀具系统，包括三角形的刀片1和刀杆2，所述刀片中心设置有安装孔1-1，刀片沿周向均匀设置3个切削刃1-2，切削刃1-2上设置前刀面1-3，前刀面1-3的底部在进给方向侧设置主偏角6°的过渡刃口3，过渡刃口的设置用于顶切时切削加工防止打刀造成螺纹牙型损伤。前刀面1-3在螺纹大径尺寸结合部两侧设置R0.5mm圆弧修光刃4，前刀面1-3在螺纹大径尺寸结合部是指刀片的顶切刃口与螺纹牙型两侧的切削刃口连接部位，设置R0.5mm的圆弧用于修光螺纹大径的毛刺、尖角。前刀面1-3的左侧刃口与水平面的垂线之间的夹角为30°±10′，右侧刃口与水平面的垂线之间的夹角为3°±10′。切削刃1-2的刀片前角为10°。
立装可转位锯齿螺纹刀具系统还包括刚性压板5，刚性压板5一端通过螺栓固定在刀杆2的顶部，另一端和刀片1接触。
切削刃1-2的前刀面1-3后面为定位面1-4，定位面1-4与下一个切削刃1-2的前刀面1-3之间设置有排屑槽1-5，前刀面1-3为三角形，前刀面1-3的顶角为弧形。
刚性压板5一端通过螺栓固定在刀杆2的顶部，另一端和刀片1接触，具体为刚性压板5的另一端压在刀片的定位面1-4上，当把刀片1安装在刀杆2上后，再把刚性压板5的一端用螺栓固定，另一端压住刀片1，可以辅助夹紧刀片1提升刀具整体刚性、加强切削稳定性。
使用本申请锯齿螺纹刀具系统加工单机架冷轧工作辊在传非两侧辊颈部螺距10mm、直径深度17.36mm锯齿形螺纹的方法如下：将螺纹加工的径向进刀法和沿齿侧进刀法优化合成为复合进刀法：采用了径向进给→左右进给→径向进给→左右进给的循环走刀路径。
使用本申请锯齿螺纹刀具系统操作具有以下优势：1、避免了刀具刃口三面同时参与切削、减小切削阻力消除加工时振动；刀片在同等体积情况下较常规平装刀片承载刚性可提升6-8倍，有效的消除了因牙型两侧角度不同造成的切削力不均带来的扭曲、变形、振动等弊端；2、加工过程中刀具在螺纹齿间留有足够空间方便铁屑排出，降低切削热、防止因积屑造成的螺纹牙型划伤、刀片崩裂情况；3、刀具切削刃口伸出长度与刀杆底部支撑的长径比减小2-3倍，提升刀具整体刚性；4、复合进刀法的应用使刀具切削刃左右侧后刀面磨损均匀，在延长刀具使用寿命的同时保证牙型两侧精度。
通过本发明有效的解决了大型锯齿螺纹车削加工过程中出现的各种影响效率、加工质量问题，实现高速、高效加工，加工一侧螺纹时间由原7.5小时降低到2.5小时，提效300%，目前已形成成熟稳定的生产能力。
Claims (3)
1.一种立装可转位锯齿螺纹刀具系统，包括三角形的刀片（1）和刀杆（2），所述刀片中心设置有安装孔（1-1），刀片沿周向均匀设置3个切削刃（1-2），其特征在于：切削刃（1-2）上设置前刀面（1-3），前刀面（1-3）的底部在进给方向侧设置主偏角6°的过渡刃口（3），前刀面（1-3）在螺纹大径尺寸结合部两侧设置R0.5mm圆弧修光刃（4），切削刃（1-2）的刀片前角为10°，还包括刚性压板（5），刚性压板（5）一端通过螺栓固定在刀杆（2）的顶部，另一端和刀片（1）接触。
2.根据权利要求1所述的一种立装可转位锯齿螺纹刀具系统，其特征在于：切削刃（1-2）的前刀面（1-3）后面设置定位面（1-4），定位面（1-4）与下一个切削刃（1-2）的前刀面（1-3）之间设置有排屑槽（1-5），前刀面（1-3）为三角形，前刀面（1-3）的顶角为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种立装可转位锯齿螺纹刀具系统，其特征在于：前刀面（1-3）的左侧刃口与水平面的垂线之间的夹角为30°±10′，右侧刃口与水平面的垂线之间的夹角为3°±10′。
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