CN203817419U - 一种对轧辊进行车削加工的刀具 - Google Patents
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Abstract
一种对轧辊进行车削加工的刀具，属于机加工刀具技术领域，用于对轧制棒材的轧辊进行车削加工。其技术方案是：它的刀杆的前部有安装刀片的平台，平台的前端有安装硬质合金垫片和刀片的台阶，硬质合金垫片通过螺钉固定在台阶的底面上，刀片放置在硬质合金垫片上，硬质合金垫片、螺钉和刀片的中心线共线，压板的前端压在刀片上表面，压板的中部和后部位于刀杆前部的平台上表面，紧固螺栓通过压板中部的螺孔与刀杆前部平台上表面紧固连接。本实用新型采用刀片与刀杆分体结构，硬质合金垫片、刀片损坏或螺钉失效都可以单独更换，使物耗成本大大降低，采用压板压紧刀片的结构，节省了加工成本，刀杆可以循环重复使用，降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对轧制棒材的轧辊进行车削加工的刀具，属于机加工刀具技术领域。
背景技术
在对轧制棒材的轧辊进行加工过程中，机加工是重要的工序。目前对轧辊进行机加工时所用的机加工刀具均为整体结构，刀片、刀杆和焊接材料通过加热炉加热，使焊接材料融化，将刀片和刀杆焊接在一起，再根据轧辊孔型要求，用电火花线切割机床对刀具切削部位进行加工。由于受制造和加工方法的制约，刀具制造和加工很费工时，另外受刀具结构的限制，刀片加工消耗殆尽后，刀杆随之报废，刀具消耗成本极高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对轧辊进行车削加工的刀具，这种刀具的加工工艺简单，刀杆可以重复使用，降低了刀具购置费用，降本增效效果显著。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种对轧辊进行车削加工的刀具，它由刀杆、硬质合金垫片、螺钉、刀片、压板、紧固螺栓组成，刀杆的前部有安装刀片的平台，平台的前端有安装硬质合金垫片和刀片的台阶，硬质合金垫片通过螺钉固定在台阶的底面上，刀片放置在硬质合金垫片上，硬质合金垫片、螺钉和刀片的中心线共线，压板的前端压在刀片上表面，压板的中部和后部位于刀杆前部的平台上表面，紧固螺栓通过压板中部的螺孔与刀杆前部平台上表面紧固连接。
上述对轧辊进行车削加工的刀具，所述刀杆前部平台上表面为6-12度的负前角，刀杆的前部立面为6-12度的正后角。
上述对轧辊进行车削加工的刀具，所述刀杆前部的台阶上沿着垂直于刀杆轴向有1-6个螺孔，每个螺孔中安装硬质合金垫片，硬质合金垫片上分别放置刀片，压板压紧在刀片上，紧固螺栓将压板与刀杆紧固连接。
上述对轧辊进行车削加工的刀具，所述刀杆前部的平台后端有止退槽，止退槽与刀杆轴线垂直，在压板的后端有向下的凸起，凸起的宽度和高度与止退槽的宽度和深度相匹配，凸起嵌在止退槽中。
上述对轧辊进行车削加工的刀具，所述刀片为棱柱体或圆柱体，硬质合金垫片的形状为棱形或圆形，硬质合金垫片与刀片相匹配。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用刀片与刀杆分体结构，硬质合金垫片通过螺钉固定在刀杆前端的台阶上，压板将刀片压紧在硬质合金垫片上，硬质合金垫片、刀片损坏或螺钉失效都可以单独更换，使物耗成本大大降低；采用压板压紧刀片的结构，消除了刀片与刀杆焊接工艺质量对刀具使用性能的影响，也省略了用电火花线切割机床加工刀具切削部分的工序，节省了加工成本；每个单体刀片最少可以旋转翻面使用4个切削刃，最多可以旋转翻面使用8个切削刃，刀杆可以循环重复使用，降低了刀具购置费用，降本增效效果显著。本实用新型结构简单、使用效果良好、降低了企业的生产成本，是一种新型的轧制棒材轧辊车削刀具，在本行业有推广使用的价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的刀杆俯视图。
图中标记如下：刀杆1、硬质合金垫片2、螺钉3、刀片4、压板5、紧固螺栓6、平台7、螺孔8、止退槽9。
具体实施方式
本实用新型由刀杆1、硬质合金垫片2、螺钉3、刀片4、压板5、紧固螺栓6组成。
图中显示，刀杆1的前部有安装刀片4的平台7，平台的前端有安装硬质合金垫片2和刀片4的台阶。刀杆1前部平台7上表面为6-12度的负前角，刀杆1的前部立面为6-12度的正后角，以适应刀具，满足切削加工要求。
图中显示，硬质合金垫片2通过螺钉3固定在台阶的底面上，刀片4放置在硬质合金垫片2上，硬质合金垫片2、螺钉3和刀片4的中心线共线。
图中显示，压板5的前端压在刀片4上表面，压板5的中部和后部位于刀杆1前部的平台7上表面，紧固螺栓6通过压板5中部的螺孔与刀杆1前部平台7上表面紧固连接。压板5将刀片4压紧在硬质合金垫片2上，硬质合金垫片2、刀片4损坏或螺钉3失效都可以单独更换，使物耗成本大大降低。
图中显示，刀杆1前部的平台7后端有止退槽9，止退槽9与刀杆1轴线垂直，在压板5的后端有向下的凸起，凸起的宽度和高度与止退槽9的宽度和深度相匹配，凸起嵌在止退槽中，防止压板5前后移动和左右摆动，避免紧固螺栓6承受额外的剪切力。
图中显示，刀杆1前部形状共有单头、双头、三头、四头、五头、六头六种形状。因此刀杆1前部的台阶上沿着垂直于刀杆1轴向有1-6个螺孔8，每个螺孔8中安装硬质合金垫片2，硬质合金垫片2上分别放置刀片4，压板5压紧在刀片4上，紧固螺栓6将压板5与刀杆1紧固连接。
图中显示，所述刀片4为棱柱体或圆柱体，硬质合金垫片2的形状为棱形或圆形，硬质合金垫片2与刀片4相匹配。每个单体刀片4最少旋转翻面使用4个切削刃，最多旋转翻面使用8个切削刃，刀杆1可以循环重复使用，降低了刀具购置费用，降本增效效果显著。
Claims (5)
1.一种对轧辊进行车削加工的刀具，其特征在于：它由刀杆（1）、硬质合金垫片（2）、螺钉（3）、刀片（4）、压板（5）、紧固螺栓（6）组成，刀杆（1）的前部有安装刀片（4）的平台（7），平台（7）的前端有安装硬质合金垫片（2）和刀片（4）的台阶，硬质合金垫片（2）通过螺钉（3）固定在台阶的底面上，刀片（4）放置在硬质合金垫片（2）上，硬质合金垫片（2）、螺钉（3）和刀片（4）的中心线共线，压板（5）的前端压在刀片（4）上表面，压板（5）的中部和后部位于刀杆（1）前部的平台（7）上表面，紧固螺栓（6）通过压板（5）中部的螺孔与刀杆（1）前部平台（7）上表面紧固连接。
2.根据权利要求1所述的对轧辊进行车削加工的刀具，其特征在于：所述刀杆（1）前部平台（7）上表面为6-12度的负前角，刀杆（1）的前部立面为6-12度的正后角。
3.根据权利要求2所述的对轧辊进行车削加工的刀具，其特征在于：刀杆（1）前部的台阶上沿着垂直于刀杆（1）轴向有1-6个螺孔（8），每个螺孔（8）中安装硬质合金垫片（2），硬质合金垫片（2）上分别放置刀片（4），压板（5）压紧在刀片（4）上，紧固螺栓（6）将压板（5）与刀杆（1）紧固连接。
4.根据权利要求3所述的对轧辊进行车削加工的刀具，其特征在于：所述刀杆（1）前部的平台（7）后端有止退槽（9），止退槽（9）与刀杆（1）轴线垂直，在压板（5）的后端有向下的凸起，凸起的宽度和高度与止退槽（9）的宽度和深度相匹配，凸起嵌在止退槽（9）中。
5.根据权利要求4所述的对轧辊进行车削加工的刀具，其特征在于：所述刀片（4）为棱柱体或圆柱体，硬质合金垫片（2）的形状为棱形或圆形，硬质合金垫片（2）与刀片（4）相匹配。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106825620A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-13 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种三辊机架台阶式反切车削方法 |
| CN108436120A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-08-24 | 中原内配集团安徽有限责任公司 | 一种缸套镗孔刀具 |
| CN112059221A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-11 | 马鞍山中金超硬材料科技发展有限公司 | 一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺 |
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2014
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