CN207735648U - 一种应用于高精度密封面加工的可调式平面精铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于高精度密封面加工的可调式平面精铣刀，其包括：刀柄、刀杆、刀夹、刀片压板和刀片，其中，刀柄由夹持部和连接部组成，连接部的底部开设有开放槽，开放槽的单侧开有螺纹通孔；刀杆设置在开放槽内，前部侧面开有刀夹放置腔，刀夹放置腔的侧壁上开有螺纹通孔；刀夹设置在刀夹放置腔内，前部侧面开有刀片放置腔，刀片放置腔的上方开有M6螺纹孔；刀片放置在刀片放置腔内，刀片压板压在刀片的外侧，刀片压板通过M6螺钉与刀夹固定连接并将刀片夹紧。本实用新型的有益之处在于：可根据零件的大小进行调整，减少刀具加工路径，刀具直接走一条直线便可加工到位，避免接刀台阶，提高零件平面度，保证密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种平面精铣刀，具体涉及一种应用于高精度密封面加工的可调式平面精铣刀，属于机械加工刀具技术领域。
背景技术
在机械制造领域，精加工端面一般使用较大的刀具，利用软件编程做程序，让刀具根据零件外形走刀，进行端面精铣。
但是现有的刀具，由于加工刀路长，所以对于要求较高的铸件密封面来说，往往不能满足精加工要求，主要表现为：效率低、加工时间长，刀片由于磨损容易出现接刀纹，平面度差，密封不合格等。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于高精度密封面加工的可调式平面精铣刀。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种应用于高精度密封面加工的可调式平面精铣刀，其特征在于，包括：刀柄、刀杆、刀夹、刀片压板和刀片，其中，
前述刀柄由夹持部和连接部组成，连接部的底部开设有开放槽，开放槽的单侧开有螺纹通孔；
前述刀杆设置在开放槽内，通过侧固螺杆进行固定，刀杆的前部侧面开有刀夹放置腔，刀夹放置腔的侧壁上开有螺纹通孔；
前述刀夹设置在刀夹放置腔内，通过螺钉进行固定，刀夹的前部侧面开有刀片放置腔，刀片放置腔的上方开有M6螺纹孔；
前述刀片放置在刀片放置腔内，刀片压板压在刀片的外侧，刀片压板通过M6螺钉与刀夹固定连接并将刀片夹紧。
前述的应用于高精度密封面加工的可调式平面精铣刀，其特征在于，前述刀柄的材料为40Cr。
前述的应用于高精度密封面加工的可调式平面精铣刀，其特征在于，前述刀柄的开放槽具有R1.0的圆角。
前述的应用于高精度密封面加工的可调式平面精铣刀，其特征在于，前述刀柄的开放槽的顶面为前低后高的斜面。
前述的应用于高精度密封面加工的可调式平面精铣刀，其特征在于，前述刀杆的材料为40Cr。
前述的应用于高精度密封面加工的可调式平面精铣刀，其特征在于，前述刀杆的侧面开有若干固沉孔。
前述的应用于高精度密封面加工的可调式平面精铣刀，其特征在于，前述刀片放置腔的上方具有两个M6螺纹孔，一前一后设置，位于后方的M6螺纹孔内安装有M6无头内六角螺母，M6无头内六角螺母的高度高于刀片的高度。
本实用新型的有益之处在于：
1、采用了单杆可调式方案加工端面，可根据零件的大小进行调整，减少刀具加工路径，刀具直接走一条直线便可加工到位，避免接刀台阶，提高零件平面度，保证密封性；
2、可根据零件大小调整刀杆的伸出长度，达到对不同大小零件产品的通用性，可大大减少公司对机床刀具的投入；
3、刀片直径可根据零件大小进行调整，避免传统刀具用于刀片磨损状态不一而产出的接刀纹，大大提高密封性零件的合格率；
4、刀片可实现快速更换，减少更换时间；
5、刀柄的开放槽的槽底设计成斜面，刀杆固定后与加工平面形成一夹角，可减少刀具在加工过程中与零件的接触面积，减少热量的产生，大大延长刀具寿命。
附图说明
图1是本实用新型的可调式平面精铣刀的结构示意图；
图2是图1中的刀柄的结构示意图；
图3是图2中的刀柄的侧面剖面图；
图4是图2中的刀柄的正面剖面图；
图5是图1中的刀杆的结构示意图；
图6是图1中的刀夹的结构示意图。
图中附图标记的含义：1-刀柄、2-刀杆、3-刀夹、4-刀片压板、5-刀片、11-夹持部、12-连接部、13-开放槽、14-螺纹通孔、21-刀夹放置腔、22-螺纹通孔、23-固沉孔、31-刀片放置腔、32-M6螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参照图1，本实用新型的可调式平面精铣刀包括：刀柄1、刀杆2、刀夹3、刀片压板4和刀片5。
一、刀柄
参照图2、图3和图4，刀柄1由夹持部11和连接部12组成。
夹持部11设计成的尺寸，考虑刀柄与夹头的连接方式，避免刀具在旋转过程中产生跳动影响刀片寿命。
连接部12的底部开设有开放槽13，开放槽13的单侧开有螺纹通孔14。在刀柄1的设计上，我们采用了开放槽定位方式，这样大大降低了加工的难度，同时也方便安装操作。
作为一种优选的方案，刀柄1的材料为40Cr。钢经过调质处理后可承受中等负荷，能满足切削加工时所产生的切削力。
作为一种优选的方案，刀柄1的开放槽具有R1.0的圆角。圆角可降低刀具在切削过程中产生的应力集中，提高刀柄的实用寿命。
作为一种优选的方案，刀柄1的开放槽的顶面为前低后高的斜面。刀杆2固定在刀柄1上之后，刀杆2与加工平面形成一夹角，可减少刀具在加工过程中与零件的接触面积，减少热量的产生，大大延长刀具寿命。
二、刀杆
参照图1和图5，刀杆2设置在开放槽13内，通过侧固螺杆进行固定，刀杆2的前部侧面开有刀夹放置腔21，刀夹放置腔21的侧壁上开有螺纹通孔22。
在设计上，刀杆2的宽度与厚度为25mm×25mm，参照了标准刀杆的尺寸，增加与其他刀杆的通用性。
作为一种优选的方案，刀杆2的材料为40Cr。刀杆2悬伸过长会产生振动，影响加工平面的质量，铬钢有较高的强度与耐磨性，能有效的减少切削带来的振动。
作为一种优选的方案，刀杆2的侧面开有若干固沉孔23(例如7个，直径12mm、深度3mm)。使用时，侧固螺钉插入固沉孔23内，这样可以增加刀具使用的安全性，防止侧固螺钉加工过程中松动而导致刀杆2飞出。
三、刀夹
参照图1和图6，刀夹3设置在刀夹放置腔21内，通过螺钉进行固定(刀夹3损坏后方便更换，降低刀具成本)，刀夹3的前部侧面开有刀片放置腔31，刀片放置腔31的上方开有M6螺纹孔32。
作为一种优选的方案，刀片放置腔31的上方具有两个M6螺纹孔32，一前一后设置，其中，位于前方的M6螺纹孔32是用来安装刀片压板4的，位于后方的M6螺纹孔32是用来安装M6无头内六角螺母的，安装完毕后其内的M6无头内六角螺母的高度高于刀片5的高度(例如1mm)，这样可增加刀片压板4对刀片5的压紧力。
四、刀片压板和刀片
参照图1和图6，刀片5放置在刀片放置腔31内，刀片压板4压在刀片5的外侧，刀片压板4通过M6螺钉与刀夹3固定连接并将刀片5夹紧。
由于刀具上只有一个刀片，所以减少了的刀片间安装不一致、磨损不一致带来的接刀纹，零件一次加工合格率可提高30％。另外，由于刀片数量减少，所以可大大降低刀具成本，同时可提高加工效率，对企业的产能有很大的提升。
本实用新型的刀具的使用方式与镗刀类似，不同的是，镗刀是轴向受力切削，而本明的刀具是径向受力切削。
使用时，根据零件大小调整刀杆的伸出长度，然后即可对零件表面进行精加工，具有非常好的通用性。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种应用于高精度密封面加工的可调式平面精铣刀，其特征在于，包括：刀柄(1)、刀杆(2)、刀夹(3)、刀片压板(4)和刀片(5)，其中，
所述刀柄(1)由夹持部(11)和连接部(12)组成，连接部(12)的底部开设有开放槽(13)，开放槽(13)的单侧开有螺纹通孔(14)；
所述刀杆(2)设置在开放槽(13)内，通过侧固螺杆进行固定，刀杆(2)的前部侧面开有刀夹放置腔(21)，刀夹放置腔(21)的侧壁上开有螺纹通孔(22)；
所述刀夹(3)设置在刀夹放置腔(21)内，通过螺钉进行固定，刀夹(3)的前部侧面开有刀片放置腔(31)，刀片放置腔(31)的上方开有M6螺纹孔(32)；
所述刀片(5)放置在刀片放置腔(31)内，刀片压板(4)压在刀片(5)的外侧，刀片压板(4)通过M6螺钉与刀夹(3)固定连接并将刀片(5)夹紧。
2.根据权利要求1所述的应用于高精度密封面加工的可调式平面精铣刀，其特征在于，所述刀柄(1)的材料为40Cr。
3.根据权利要求1所述的应用于高精度密封面加工的可调式平面精铣刀，其特征在于，所述刀柄(1)的开放槽具有R1.0的圆角。
4.根据权利要求1所述的应用于高精度密封面加工的可调式平面精铣刀，其特征在于，所述刀柄(1)的开放槽的顶面为前低后高的斜面。
5.根据权利要求1所述的应用于高精度密封面加工的可调式平面精铣刀，其特征在于，所述刀杆(2)的材料为40Cr。
6.根据权利要求1所述的应用于高精度密封面加工的可调式平面精铣刀，其特征在于，所述刀杆(2)的侧面开有若干固沉孔(23)。
7.根据权利要求1所述的应用于高精度密封面加工的可调式平面精铣刀，其特征在于，所述刀片放置腔(31)的上方具有两个M6螺纹孔(32)，一前一后设置，位于后方的M6螺纹孔(32)内安装有M6无头内六角螺母，M6无头内六角螺母的高度高于刀片(5)的高度。
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| CN110076381A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-08-02 | 深圳市宏旺模具有限公司 | 一种铣床飞刀 |
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2018
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