CN207642119U - 一种用于湿地刀具的一体化复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于湿地刀具的一体化复合模具，包括下模板和上模板，在下模板上安装有2根导柱、挡块、凹模固定座和切角下刀固定座，凹模固定座上安装有综合下刀片，切角下刀固定座上安装有切角下刀；上模板上面设有膜柄，下面设有与导柱相匹配的导套，与凹模固定座和切角下刀固定座相对应的冲头固定座和切角上刀固定座，其上设有切圆弧上刀、冲头、切边刀和切角上刀。本实用新型简化操作、定位可靠、安装方便、节约成本，将冲孔、切圆弧、切边、切头四个工艺步骤合四为一，既降低了工人的劳动强度、提高了生产效率。

Description

一种用于湿地刀具的一体化复合模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于湿地刀具的一体化复合模具，属于旋耕刀具加工设备技术领域。

背景技术

随着旋耕机对其作业刀具需求的多样化和客户需求的不断改变，作业刀具的种类也是多样化的，有旱地刀、湿地刀、旋耕刀、灭茬刀、开垦刀等。旋耕机作业刀具的加工制造，需要经过多道工序：下料、旋弯、热成型、淬火回火、抛丸、油漆等工序，其中热成型又分多道细化工序，湿地刀的工序更为繁复，包括：轧刀刃、旋弯、冲孔、切边、切圆弧、切角、成型，现有的加工模具只能在一台设备上进行冲孔、切边、切圆弧，再移到另一台设备上进行切角，需要对刀具进行反复定位，加工工序繁杂，提高了工人的劳动强度，并且定位基准不好控制，导致切角大小不一、产品质量低劣，尤其是两道加工工序均需要准备专门的冲床设备，大大增加了生产成本。

另外，传统模具均在刀片座子上加工螺纹孔，在上下模板上设置相匹配的沉孔，调模时需要把模具从机床上拆下，使得调模不方便，加大了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供本一种用于湿地刀具的一体化复合模具,其将冲孔、切边、切圆弧、切角合为一道工序加工，可以克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于湿地刀具的一体化复合模具，包括下模板和上模板，在下模板上安装有2根导柱、挡块和凹模固定座，凹模固定座上安装有综合下刀片，侧端安装有定位块，前端安装有压板；上模板顶面设有膜柄，底面设有与导柱相匹配的导套，与凹模固定座相对应的冲头固定座，切圆弧上刀、冲头和切边刀安装在冲头固定座上，在下模板上还安装有切角下刀固定座，切角下刀固定座上安装有切角下刀；上模板上安装有与切角下刀固定座相对应的切角上刀固定座，切角上刀固定座上安装有切角上刀。

在前述综合下刀片上设有卸料板，所述卸料板上设有冲孔、切边、切圆弧落料槽孔。

前述卸料板下面开有与定位块匹配L型缺口，通过定位块使卸料板定位。

前述下模板上分别设有冲孔、切边、切圆弧、切角落料槽孔。

在前述下模板上设有的切角落料槽孔为L型。

前述切角上刀固定座上安装有2把切角上刀。

前述下模板和上模板与各固定座均采用螺栓刚性连接。

在前述下模板和上模板上设有螺纹孔，在各固定座上设有相匹配的沉孔，用螺栓穿过沉孔将各固定座安装在上、下模板上。

前述的切圆弧上刀为圆柱形，并且圆柱形的两个端面均为刀刃面。

前述切圆弧上刀轴线上设有两端为沉头的通孔，在冲头固定座上设有相匹配的螺纹孔，用螺栓使切圆弧上刀刚性连接在冲头固定座上。

与现有技术比较，本实用新型公开了一种用于湿地刀具的一体化复合模具，其在现有的模具上进行改进，并增加了切角上、下刀具，使得在加工旋耕刀具时，将冲孔、切边、切圆弧、切角合为一道工序加工。

本实用新型具有以下显著有益效果：

（1）调模方便：本模具的上、下模板上设有螺纹孔，在各固定座上设有相匹配的沉孔，用螺栓穿过沉孔将各固定座安装在上、下模板上。更改原传统模板上沉孔，刀片座子上攻丝的做法，使得调模更加方便，调模不需要把模具从机床上拆下，更不需要将模具翻转才能调模，方便了实际操作工人，提高了生产效率。

（2）合并工序：本实用新型使得冲孔、切圆弧、切角、切头四个工序步骤合四为一，不仅降低工人劳动强度且提高工作效率，还减少了冲床设备的使用，极大程度上降低生产成本。

（3）定位操作方便：本实用新型在湿地刀热成型生产时定位方式在卸料板上实现，更改原用定位销和凹模座上定位，原方式若是定位处磨损则整个凹模座必须更换，并且销子定位端部，有磨损或者冲弯导致因定位问题产生不良品的隐患，并且不易察觉。更改后，定位是“面定位”，效果比原销子“线定位”好得多，不仅提高了产品的生产质量，而且磨损后只需更换卸料板，大大节省了生产成本。

（4）节约成本：改良了原切圆弧上刀片只有一个刀刃面的缺点，使其可翻面使用，寿命增加一倍，减少了易损件的损耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是切圆弧上刀的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1所示，一种用于湿地刀具的一体化复合模具，包括下模板14和上模板2，在下模板14上安装有2根导柱12、挡块17、凹模固定座11和切角下刀固定座15，凹模固定座上11安装有综合下刀片9，侧端安装有定位块10，前端安装有压板13；切角下刀固定座15上安装有切角下刀16。上模板2顶面设有膜柄1，底面设有与导柱12相匹配的导套5，与凹模固定座11和切角下刀固定座15相对应的冲头固定座3和切角上刀固定座19，冲头固定座3和切角上刀固定座19上安装有切圆弧上刀6、冲头7、切边刀20和2把切角上刀18。安装时，所述模柄1将整套模具固定在冲床，导柱12、导套5起导向作用，在工件受力情况下，使模具不移位，保证刀片间隙，保证产品一致性。在凹模固定座上11前端安装有压板13，所述的压板13起固定刀片和导切角余料作用，以防高温切角余料从模具弹出，伤害操作工人，保证生产安全性。

在所述下模板14和上模板2上设有螺纹孔，在各固定座上设有相匹配的沉孔，安装时，用螺栓穿过沉孔将各固定座安装在上、下模板上，再在各固定座在安装相应的刀具。在所述下模板14上分别设有冲孔、切边、切圆弧、切角落料槽孔。加工时，湿地刀刀尖处需要切除2个角，为了方便安装切角下刀固定座15的同时保证废料落入落料槽孔，因此切角落料槽孔为L型设置。

在所述综合下刀片9上设有卸料板8，所述卸料板8上设有冲孔、切边、切圆弧落料槽孔；所述卸料板8下面开有与定位块10匹配L型缺口，安装时，通过定位块10和挡块17使卸料板8定位，再将湿地刀固定在卸料板8上，即可进行加工。

如图2所示，所述切圆弧上刀6为圆柱形，并且圆柱形的两个端面均为刀刃面。在所述切圆弧上刀轴线上设有两端为沉头的通孔，在冲头固定座3上设有相匹配的螺纹孔，安装时，用螺栓使切圆弧上刀6刚性连接在冲头固定座3上。当切圆弧上刀6一面磨损严重后，可以将其拆下翻转后使用另一面，大大提高了切圆弧上刀6的利用率，降低了生产成本。

另外，冲头固定座3上还安装有2个冲头7，所述冲头7通过冲头压紧座4固定在冲头固定座3上。

Claims (10)

1.一种用于湿地刀具的一体化复合模具，包括下模板（14）和上模板（2），在下模板（14）上安装有2根导柱（12）、挡块（17）和凹模固定座（11），凹模固定座（11）上安装有综合下刀片（9），侧端安装有定位块（10），前端安装有压板（13）；上模板（2）顶面设有膜柄（1），底面设有与导柱相匹配的导套（5），与凹模固定座（11）相对应的冲头固定座（3），切圆弧上刀（6）、冲头（7）和切边刀（20）安装在冲头固定座（3）上，其特征在于：在下模板（14）上还安装有切角下刀固定座（15），切角下刀固定座（15）上安装有切角下刀（16）；上模板（2）上安装有与切角下刀固定座（15）相对应的切角上刀固定座（19），切角上刀固定座（19）上安装有切角上刀（18）。

2.根据权利要求1所述的用于湿地刀具的一体化复合模具，其特征在于：在所述综合下刀片（9）上设有卸料板（8），所述卸料板（8）上设有冲孔、切边、切圆弧落料槽孔。

3.根据权利要求2所述的用于湿地刀具的一体化复合模具，其特征在于：所述卸料板（8）下面开有与定位块（10）匹配L型缺口，并且通过定位块（10）和挡块（17）使卸料板（8）定位。

4.根据权利要求1所述的用于湿地刀具的一体化复合模具，其特征在于：所述下模板（14）上分别设有冲孔、切边、切圆弧、切角落料槽孔。

5.根据权利要求4所述的用于湿地刀具的一体化复合模具，其特征在于：在所述下模板（14）上设有的切角落料槽孔为L型。

6.根据权利要求1所述的用于湿地刀具的一体化复合模具，其特征在于：所述切角上刀固定座（19）上安装有2把切角上刀（18）。

7.根据权利要求1所述的用于湿地刀具的一体化复合模具，其特征在于：所述下模板（14）和上模板（2）与各固定座均采用螺栓刚性连接。

8.根据权利要求7所述的用于湿地刀具的一体化复合模具，其特征在于：在所述下模板（14）和上模板（2）上设有螺纹孔，在各固定座上设有相匹配的沉孔，用螺栓穿过沉孔将各固定座安装在上、下模板上。

9.根据权利要求1所述的用于湿地刀具的一体化复合模具，其特征在于：所述切圆弧上刀（6）为圆柱形，并且圆柱形的两个端面均为刀刃面。

10.根据权利要求9所述的用于湿地刀具的一体化复合模具，其特征在于：所述切圆弧上刀（6）轴线上设有两端为沉头的通孔，在冲头固定座（3）上设有相匹配的螺纹孔，用螺栓使切圆弧上刀（6）刚性连接在冲头固定座（3）上。