CN102189195A - 自动进出料轴瓦冲孔模 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动进出料轴瓦冲孔模，包括一凹模安装在工作台上，凹模的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口与一进料导轨相连接，所述出料口与一出料导轨相连接，还包括一送料气缸安装在工作台上，所述进料口位于凹模和送料气缸之间，且送料气缸的送料方向与进料导轨的进料方向相垂直。本发明的自动进出料轴瓦冲孔模可实现自动进料，自动加工，并可与其他工序连线生产，生产效率高，操作安全性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种发动机轴瓦冲孔加工设备，尤其是一种可实现自动进出料的轴瓦冲孔模装置。
背景技术
目前，轴瓦冲孔加工采用手动钻孔或手动冲孔两种方式：钻孔方式是通过手拿住轴瓦放在钻床上加工，轴瓦内外径都易产生毛刺，操作安全性较差；冲孔方式也是通过手拿住轴瓦放入凹模内，冲头装在上模板上，然后通过手拿住轴瓦，按按钮进行冲孔作业，轴瓦外径大的手还可以拿住，轴瓦外径小的很难拿，而且手入模比较危险，这两种加工方式生产效率都极低而且安全性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种安装在冲床上，自动送料、自动加工，可以和其它工序连线生产的自动进出料轴瓦冲孔模，该装置加工效率高，操作安全性好。
为了解决上述技术问题，本发明提供的自动进出料轴瓦冲孔模，包括一凹模安装在工作台上，凹模的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口与一进料导轨相连接，所述出料口与一出料导轨相连接，还包括一送料气缸安装在工作台上，所述进料口位于凹模和送料气缸之间，且送料气缸的送料方向与进料导轨的进料方向相垂直。
优选地，还包括一个凹模芯座安装在工作台上，凹模芯座的顶面为半圆柱面，所述凹模镶嵌在凹模芯座内。
优选地，所述凹模的顶面高于所述凹模芯座的顶面。
优选地，所述凹模高于所述凹模芯座端面。
进一步地，所述凹模的顶面高于所述凹模芯座的顶面0.15mm-0.20mm，冲孔后对轴瓦外圆面的破坏较小，变形较小。
优选地，所述进料导轨是沿进料方向向下倾斜的，便于轴瓦利用本身的自重滑下进入加工部位。
优选地，所述出料导轨是沿出料方向向下倾斜的，倾斜角度可调节。
优选地，所述送料气缸的头部带有磁性送料头，所述磁性送料头包括一铝材料制成的壳体，壳体内嵌有永磁铁，壳体周边用不锈钢皮包围。该磁性送料头采用铝材料，可以减轻重量，磁性头对轴瓦有吸引作用，从而在送料中对轴瓦很好的定位。采用不锈钢皮包住四边，可减少周围的磁场作用。
优选地，所述进料导轨上安装有一进料传感器，当进料导轨上的料放到传感器高度时，传感器给送料汽缸信号，送料汽缸送料到凹模芯座位置。
本发明的自动进出料冲孔模，直接安装在冲床上，可实现自动进料，自动加工，并可与其他工序连线生产，生产效率高，操作安全性好。
附图说明
图1为本发明的自动进出料冲孔模示意图。
图2为本发明的进料示意图。
图3为本发明凹模与凹模芯座示意图。
具体实施方式
如图1所示的本发明的自动进出料冲孔模示意图，包括一凹模4安装在工作台上，凹模4的两端分别设有进料口6和出料口8，该进料口6与一进料导轨2相连接，该出料口8与一出料导轨5相连接，还包括一送料气缸1安装在工作台上，所述进料口6位于凹模4和送料气缸1之间，且送料气缸1的送料方向与进料导轨2的进料方向相垂直，送料方向为图中的B向所示，进料方向为图1中A向所示，出料方向为图1中C向所示。
本发明装置设计的冲孔是从轴瓦钢背层冲到合金层，以避免毛刺产生，但是却容易引起轴瓦外圆面钢背层的破坏，本发明采用的解决方案如图3所示，还包括一个凹模芯座3安装在工作台上，凹模芯座3的顶面为半圆柱面，所述凹模4镶嵌在凹模芯座3内，所述凹模4的顶面高于所述凹模芯座3的顶面，高出的距离以0.15mm-0.20mm为宜，并且凹模4和轴瓦内圆面的接触不能过多，凹模外圆孔径尺寸比轴瓦孔径稍大，以保证轴瓦外圆面变形较小。
如图2所示，进料导轨2是沿进料方向A向下倾斜的，便于轴瓦利用本身的自重滑下进入加工部位导轨。
并且，出料导轨5是沿出料方向C向下倾斜的，倾斜角度可调节，便于冲完孔的轴瓦由于本身的自重沿着出料导轨翻身滑下。
本发明的送料气缸1的头部带有磁性送料头7，该磁性送料头7包括一铝材料制成的壳体，壳体内嵌有永磁铁，壳体周边用不锈钢皮包围。该磁性送料头采用铝材料，可以减轻重量，磁性头对轴瓦有吸引作用，从而在送料中对轴瓦很好的定位。采用不锈钢皮包住四边，可减少周围的磁场作用。本发明的送料气缸1还带有导向驱动装置，防止气缸活塞产生扭转，稳定性好。
此外，所述进料导轨2上安装有一进料传感器10，用于控制进料速度。在凹模芯座3底座上安装有一压板11，压板11下面装有调节弹簧，通过调节弹簧来调节压板11的高低，可以微调轴瓦冲孔角度。在凹模芯座3上还带有定位螺栓9，该定位螺栓9的下端面有一用聚胺脂材料制成的限位块，送料到位后起一定的缓冲作用。
进料时，将轴瓦一片片放入带倾斜角度的进料导轨2，通过轴瓦本身的自重在进料导轨2中滑下进入进料口6，进料导轨2上安装有一传感器10，当进料导轨2上的料放到传感器10高度时，传感器10给送料汽缸1信号，送料汽缸1通过头部带的磁性推料头7送料到凹模芯座3靠近进料口6的端面处，凹模芯座3的该进料端面带导角，便于接收定位轴瓦料。然后，通过调节凹模芯座3上的定位螺栓9的长度来调节孔的对称度。凹模芯座3侧面装有一传感器，当轴瓦被推到凹模芯座3处时，该传感器给冲床信号，然后冲头冲下进行冲孔作业，同时，该传感器给送料气缸1信号，磁性送料头7从送料气缸1退回。当冲头脱模后，送料气缸1再送第二片轴瓦到凹模芯座3处，同时将冲完孔的轴瓦推出冲孔区域，接着冲下一片轴瓦料，依次循环。当进料导轨2上的料低于进料导轨2上的传感器10位置时，冲床自动停下，当料再次放到高于传感器10位置时，冲床继续作业，从而可以很好控制进料速度。冲孔完成后，后一片轴瓦推动前一片轴瓦，当出料导轨5上积几片轴瓦后，通过调节该出料导轨5的角度，使得冲完孔的轴瓦由于本身的自重沿着出料导轨5翻身进入出料整理区，呈一片片顺序排列，由操作人员取出。
本发明的自动冲孔设备安装在25T冲床上，可实现了自动进出料，自动加工，大大提高了工作效率和操作安全性。
以上只是对发明进行了示例性的说明，本发明的具体实现方式并不局限于此。任何采用本发明的构思和技术方案进行的非实质性修改，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动进出料轴瓦冲孔模，包括一凹模(4)安装在工作台上，凹模(4)的两端分别设有进料口(6)和出料口(8)，其特征是：所述进料口(6)与一进料导轨(2)相连接，所述出料口(8)与一出料导轨(5)相连接，还包括一送料气缸(1)安装在工作台上，所述进料口(6)位于凹模(4)和送料气缸(1)之间，且送料气缸(1)的送料方向与进料导轨(2)的进料方向相垂直。
2.根据权利要求1所述的自动进出料轴瓦冲孔模，其特征是：还包括一个凹模芯座(3)安装在工作台上，凹模芯座(3)的顶面为半圆柱面，所述凹模(4)镶嵌在凹模芯座(3)内。
3.根据权利要求2所述的自动进出料轴瓦冲孔模，其特征是：所述凹模(4)的顶面高于所述凹模芯座(3)的顶面。
4.根据权利要求3所述的自动进出料轴瓦冲孔模，其特征是：所述凹模(4)的顶面高于所述凹模芯座(3)的顶面0.15mm-0.20mm。
5.根据权利要求4所述的自动进出料轴瓦冲孔模，其特征是：所述进料导轨(2)是沿进料方向向下倾斜的。
6.根据权利要求5所述的自动进出料轴瓦冲孔模，其特征是：所述出料导轨(5)是沿出料方向向下倾斜的，倾斜角度可调节。
7.根据权利要求1所述的自动进出料轴瓦冲孔模，其特征是：所述送料气缸(1)的头部带有磁性送料头(7)，所述磁性送料头(7)包括一铝材料制成的壳体，壳体内嵌有永磁铁，壳体周边用不锈钢皮包围。
8.根据权利要求1所述的自动进出料轴瓦冲孔模，其特征是：所述进料导轨(2)上安装有一进料传感器(10)。
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