CN210548181U - 一种硬质合金涂层剪缘模刀块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金涂层剪缘模刀块，包括刀块，刀块侧面间隔设有连接板，连接板上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一螺栓，刀块底部设有底座，底座上设有第二螺纹孔，刀块上设有第三螺纹孔，刀块与底座之间设有第二螺栓，刀块侧面设有刃口面，刃口面表面设有硬质合金层，通过在刃口面上渡设硬质合金层，提高了刀块的耐用度，同时便于安装与调整，而且最大限度降低了粉尘污染，提高作业安全，制造成本低，可广泛用于铸件浇冒口去除剪缘机模具上，刀块材料选用热处理变形小的合金工具钢，降低了刀块的生产制造成本，便于实现刀块耐用度的提高和间隙调整，可广泛用于多种零件毛坯去除铸造浇冒口和飞边的作用中。

Description

一种硬质合金涂层剪缘模刀块

技术领域

本实用新型涉及一种铸造件飞边冒口打磨刃具领域，更具体的说，本实用新型主要涉及一种硬质合金涂层剪缘模刀块。

背景技术

在现有技术中，铸件加工的打磨工序通常都由作业者手工作业完成，劳动强度大，生产效率低，打磨精度低、操作环境条件差且存在安全隐患。有些企业采用剪缘模冲裁去除代替人工作业，但由于剪缘模刀块多采用整体式，因铸件内存在石墨，刀块磨损较快，因此刀块材料选用较贵的模具钢，如Cr12MoV、SCD11、DC53等，其中不乏进口材料，而且热处理工艺复杂，导致了其模具投入成本大，模具维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种硬质合金涂层剪缘模刀块，以期望解决在剪缘模冲裁过程中刀块磨损较快、模具投入成本大、模具维护成本高等问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种硬质合金涂层剪缘模刀块，包括刀块，所述刀块侧面间隔设有连接板，所述连接板上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有第一螺栓，所述刀块底部设有底座，所述底座上设有第二螺纹孔，所述刀块上设有第三螺纹孔，所述刀块与所述底座之间设有第二螺栓，所述刀块侧面设有刃口面，所述刃口面表面设有硬质合金层。

作为优选，进一步的技术方案是：所述刃口面上设有多个凹槽。

更进一步的技术方案是：所述硬质合金层厚度为0.5～1.5mm。

更进一步的技术方案是：所述刃口面与所述底座之间的夹角为60～90°。

更进一步的技术方案是：所述第二螺纹孔与所述第三螺纹孔相互对应，相互吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在刃口面上渡设硬质合金层，提高了刀块的耐用度，同时便于安装与调整，而且最大限度降低了粉尘污染，提高作业安全，制造成本低，可广泛用于铸件浇冒口去除剪缘机模具上，刀块材料选用热处理变形小的合金工具钢，降低了刀块的生产制造成本，便于实现刀块耐用度的提高和间隙调整，可广泛用于多种零件毛坯去除铸造浇冒口和飞边的作用中。

附图说明

图1为说明本实用新型一个实施例中一种硬质合金涂层剪缘模刀块纵截面的结构示意图。

图2为说明本实用新型另一个实施例中刀块、底座与连接板的纵截面结构示意图。

图中，1为刀块，2为连接板，3为第一螺纹孔，4为第一螺栓，5为底座，6为第二螺纹孔，7为第三螺纹孔，8为第二螺栓，9为刃口面，10为硬质合金层，11为凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是一种硬质合金涂层剪缘模刀块，包括刀块1，前述刀块1用于对铸件加工与打磨，通过在前述刀块1侧面间隔设置连接板2，前述连接板2与前述刀块1相互平行，并在前述连接板2上设置第一螺纹孔3，前述第一螺纹孔3内设置第一螺栓4，前述第一螺栓4设置多个，用于使刀块1与工件的切削间隙通过固定在侧板上的第一螺栓4进行补偿调整，同时在前述刀块1底部设置底座5，前述刀块1与前述连接板2均与前述底板垂直，用于支撑与固定前述刀块1与前述连接板2，并在前述底座5上设置第二螺纹孔6，前述第二螺纹孔6的孔径方向与前述底座5相互垂直，在前述刀块1上设置第三螺纹孔7，前述第三螺纹孔7的孔径方向与前述第二螺纹孔6的孔径方向一致，同时在前述刀块1与前述底座5之间设置第二螺栓8，并通过第二螺栓8将前述刀块1固定在前述底座5上，前述刀块1侧面设置刃口面9，用于对铸件的加工打磨，前述刃口面9表面均匀设置硬质合金层10，前述硬质合金层10可通过涂镀的方式固定在前述刃口面9上，用于提高刀块1的耐磨性。

通过在刃口面9上渡设硬质合金层10，提高了刀块1的耐用度，同时便于安装与调整，而且最大限度降低了粉尘污染，提高作业安全，制造成本低，可广泛用于铸件浇冒口去除剪缘机模具上，刀块1材料选用热处理变形小的合金工具钢，降低了刀块1的生产制造成本，便于实现刀块1耐用度的提高和间隙调整，可广泛用于多种零件毛坯去除铸造浇冒口和飞边的作用中。

参考图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，为了提高打磨效果并减少在打磨过程中对刀块1的损耗，通过在前述刃口面9上设置多个凹槽11，所示凹槽11呈线性排列的方式均匀分布在前述刃口面9的表面，可用于多种零件毛坯去除铸造浇冒口和飞边，并在前述刃口面9上均匀渡设硬质合金层10，且前述硬质合金层10厚度为0.5～1.5mm，用于提高刀块1的耐磨性，降低制造成本。

参考图1，图2所示，在本实用新型的又一个实施例中，为了降低刀块1的生产成本，便于更换，提高使用性能，前述第二螺纹孔6与前述第三螺纹孔7相互对应，相互吻合，前述第二螺栓8分别与前述第二螺纹孔6及第三螺纹孔7相互适配，并将刀块1通过第二螺栓8固定在前述底座5上，易于根据需要更换刀块1，同时将前述刃口面9与前述底座5之间的夹角为60～90°，并将前述刀块1材料可选用热处理变形小的合金工具钢，降低了刀块1的生产制造成本，同时提高了刀块1耐用度，便于间隙调整。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种硬质合金涂层剪缘模刀块，包括刀块（1），其特征在于：所述刀块（1）侧面间隔设有连接板（2），所述连接板（2）上设有第一螺纹孔（3），所述第一螺纹孔（3）内设有第一螺栓（4），所述刀块（1）底部设有底座（5），所述底座（5）上设有第二螺纹孔（6），所述刀块（1）上设有第三螺纹孔（7），所述刀块（1）与所述底座（5）之间设有第二螺栓（8），所述刀块（1）侧面设有刃口面（9），所述刃口面（9）表面设有硬质合金层（10）。

2.根据权利要求1所述的硬质合金涂层剪缘模刀块，其特征在于：所述刃口面（9）上设有多个凹槽（11）。

3.根据权利要求1所述的硬质合金涂层剪缘模刀块，其特征在于：所述硬质合金层（10）厚度为0.5～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的硬质合金涂层剪缘模刀块，其特征在于：所述刃口面（9）与所述底座（5）之间的夹角为60～90°。

5.根据权利要求1所述的硬质合金涂层剪缘模刀块，其特征在于：所述第二螺纹孔（6）与所述第三螺纹孔（7）相互对应，相互吻合。

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