CN211135178U - 钢板弹簧切头、切角、压筋模具 - Google Patents

Abstract

钢板弹簧切头、切角、压筋模具涉及一种双工位复合模具。主要是为解决目前对钢板弹簧切头、切角和压筋工效低的问题而设计的。它包括上底板和下底板，上底板的导套套在下底板的导柱上。下固定座装在下底板上，压筋下成型块装在下固定座上，压筋下成型块上表面有凹槽，压筋下成型块的上方有压筋上成型块，压筋上成型块有弧形凸起；压筋上成型块连接在上固定座上，上固定座连接在上底板上。下刀座连接在下底板上，下刀连接在下刀座上，上刀座连接在上底板上，端头刀安装在上刀座的凹槽内，端头刀两侧的凹槽内分别设有侧上刀。端头刀位于下刀前端的上方，两个侧上刀分别位于下刀前端两侧倾斜部分的上方。优点是可同时加工两个工件，提高工效。

Description

钢板弹簧切头、切角、压筋模具

技术领域：

本实用新型涉及一种能够同时给钢板弹簧切头、切角、压筋的双工位复合模具。

背景技术：

目前对钢板弹簧切头、切角和压筋是在两个模具上完成的，其不足之处在于设备多，工效低，增加生产成本。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢板弹簧切头、切角、压筋模具，其可以同时给钢板弹簧切头、切角、压筋，从而减少设备数量，提高工效，降低生产成本。

上述目的是这样实现的：它包括上底板和下底板，导柱固定在下底板上，导套套在导柱上，导套固定在上底板上，下底板上还固定有限位柱。

下固定座通过螺栓安装在下底板上，压筋下成型块通过螺栓安装在下固定座上，压筋下成型块上表面开有向下凹的弧形凹槽，压筋下成型块和下固定座的左侧有左挡板，压筋下成型块和下固定座的右侧有右挡板，左螺杆固定在下固定座的左端，左挡板的下部设有孔，左挡板的孔套在左螺杆上，左挡板与左螺杆滑动接触，左螺杆的左端有垫片和螺母，左螺杆上套有左弹簧，左弹簧的右端顶在左挡板上，左弹簧的左端顶在左螺杆上的垫片上；右螺杆固定在下固定座的右端，右挡板的下部设有孔，右挡板的孔套在右螺杆上，右挡板与右螺杆滑动接触，右螺杆的右端有垫片和螺母，右螺杆上套有右弹簧，右弹簧的左端顶在右挡板上，右弹簧的右端顶在右螺杆上的垫片上；左挡板的上端固定有向右侧延伸的左挡边，右挡板的上端固定有向左侧延伸的右挡边，左挡边和右挡边的下表面都与压筋下成型块的上表面接触。工作时，将工件钢板弹簧放置在左挡边和右挡边之间的压筋下成型块上，利用左挡边和右挡边对工件进行限位。

压筋下成型块的上方设有压筋上成型块，压筋上成型块的下表面在对应压筋下成型块弧形凹槽的位置处设有弧形凸起；压筋上成型块通过螺栓连接在上固定座上，上固定座通过螺栓连接在上底板上。

下刀座通过螺栓连接在压筋下成型块右侧的下底板上，下刀通过螺栓连接在下刀座上，上刀座通过螺栓连接在下刀座上方的上底板上，上刀座的下表面开有凹槽，端头刀安装在上刀座的凹槽内并通过螺栓连接在上刀座上，端头刀两侧的凹槽内分别设有侧上刀，两个侧上刀都通过螺栓连接在上刀座上。下刀前部的左侧面逐渐向右前方倾斜，下刀前部的右侧面逐渐向左前方倾斜。端头刀位于下刀前端的上方，两个侧上刀分别位于下刀前端两侧倾斜部分的上方。

前托料板通过螺栓连接在压筋下成型块前方的下底板上，前托料板上设有长孔，前定位板上也设有长孔，前托料板和前定位板通过安装在它们长孔内的螺栓连接，前定位板的前端固定有立板；工作时，根据工件的尺寸调整前定位板的位置，使工件的前端顶在立板上。

后托料板通过螺栓连接在压筋下成型块后方的下底板上，后托料板上设有长孔，后定位块的螺栓安装在后托料板的长孔内，通过调整螺栓在后托料板长孔内的位置来调整定位块的位置。工作时，根据工件的尺寸调整定位块的位置，使工件的后端顶在后定位块上。

垫块通过螺栓安装在下刀座后方的下底板上，垫块的两侧分别固定有第一侧挡边，切边托料板的前端通过螺栓连接在垫块上，切边托料板的侧面固定有第二侧挡边；切边托料板上开有长孔，限位块上的螺栓安装在切边托料板的长孔内。在切边、切角时，工件后端顶在限位块上，工件位于两个第一侧挡边和两个第二侧挡边之间。

本实用新型的优点是：将本装置的上底板和下底板都安装在压力机上，上底板通过模柄与压力机的上滑块连接。将需要压筋的工件放置在压筋下成型块上，调整前定位板和后定位块的位置，对工件实现定位。将需要切边和切角的工件放置在下刀固定座上，调整限位块的位置，使工件的后端顶在限位块上，侧面贴在侧挡边上。压力机工作带动上底板向下运动。这样可同时加工两个工件，即对一个工件切边切角，一个工件压筋。实现了节约设备，提高工效，降低生产成本的目的。

附图说明：

图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是图1的B-B视图；

图4是本实用新型的后视剖面结构示意图。

具体实施方式：

下面结合图1-4对本实用新型做进一步说明；

它包括上底板1和下底板2，导柱3固定在下底板上，导套4套在导柱上，导套固定在上底板上，下底板上还固定有限位柱5。

下固定座6通过螺栓安装在下底板上，压筋下成型块7通过螺栓安装在下固定座上，压筋下成型块上表面开有向下凹的弧形凹槽8，压筋下成型块和下固定座的左侧有左挡板9，压筋下成型块和下固定座的右侧有右挡板10，左螺杆11固定在下固定座的左端，左挡板的下部设有孔，左挡板的孔套在左螺杆上，左挡板与左螺杆滑动接触，左螺杆的左端有垫片和螺母，左螺杆上套有左弹簧12，左弹簧的右端顶在左挡板上，左弹簧的左端顶在左螺杆上的垫片上；右螺杆13固定在下固定座的右端，右挡板的下部设有孔，右挡板的孔套在右螺杆上，右挡板与右螺杆滑动接触，右螺杆的右端有垫片和螺母，右螺杆上套有右弹簧14，右弹簧的左端顶在右挡板上，右弹簧的右端顶在右螺杆上的垫片上；左挡板的上端固定有向右侧延伸的左挡边15，右挡板的上端固定有向左侧延伸的右挡边16，左挡边和右挡边的下表面都与压筋下成型块的上表面接触。工作时，将工件钢板弹簧放置在左挡边和右挡边之间的压筋下成型块上，利用左挡边和右挡边对工件进行限位。

压筋下成型块的上方设有压筋上成型块17，压筋上成型块的下表面在对应压筋下成型块弧形凹槽的位置处设有弧形凸起18；压筋上成型块通过螺栓连接在上固定座19上，上固定座通过螺栓连接在上底板上。

前托料板20通过螺栓连接在压筋下成型块前方的下底板上，前托料板上设有长孔，前定位板21上也设有长孔，前托料板和前定位板通过安装在它们长孔内的螺栓连接，前定位板的前端固定有立板22；工作时，根据工件的尺寸调整前定位板的位置，使工件的前端顶在立板上。

后托料板23通过螺栓连接在压筋下成型块后方的下底板上，后托料板上设有长孔，后定位块24的螺栓安装在后托料板的长孔内，通过调整螺栓在后托料板长孔内的位置来调整定位块的位置。工作时，根据工件的尺寸调整定位块的位置，使工件的后端顶在后定位块上。

下刀座25通过螺栓连接在压筋下成型块右侧的下底板上，下刀26通过螺栓连接在下刀座上，上刀座27通过螺栓连接在下刀座上方的上底板上，上刀座的下表面开有凹槽，端头刀28安装在上刀座的凹槽内并通过螺栓连接在上刀座上，端头刀两侧的凹槽内分别设有侧上刀29，两个侧上刀都通过螺栓连接在上刀座上。下刀前部的左侧面261逐渐向右前方倾斜，下刀前部的右侧面262逐渐向左前方倾斜。端头刀位于下刀前端的上方，两个侧上刀分别位于下刀前端两侧倾斜部分的上方。

垫块30通过螺栓安装在下刀座后方的下底板上，垫块的两侧分别固定有第一侧挡边31，切边托料板32的前端通过螺栓连接在垫块上，切边托料板的侧面固定有第二侧挡边33；切边托料板上开有长孔，限位块34上的螺栓安装在切边托料板的长孔内。在切边、切角时，工件后端顶在限位块上，工件位于两个第一侧挡边和两个第二侧挡边之间。

Claims (3)

1.钢板弹簧切头、切角、压筋模具，包括上底板(1)和下底板(2)，导柱(3)固定在下底板上，导套(4)套在导柱上，导套固定在上底板上，下底板上还固定有限位柱(5)；其特征是：

下固定座(6)通过螺栓安装在下底板上，压筋下成型块(7)通过螺栓安装在下固定座上，压筋下成型块上表面开有向下凹的弧形凹槽(8)，压筋下成型块和下固定座的左侧有左挡板(9)，压筋下成型块和下固定座的右侧有右挡板(10)，左螺杆(11)固定在下固定座的左端，左挡板的下部设有孔，左挡板的孔套在左螺杆上，左挡板与左螺杆滑动接触，左螺杆的左端有垫片和螺母，左螺杆上套有左弹簧(12)，左弹簧的右端顶在左挡板上，左弹簧的左端顶在左螺杆上的垫片上；右螺杆(13)固定在下固定座的右端，右挡板的下部设有孔，右挡板的孔套在右螺杆上，右挡板与右螺杆滑动接触，右螺杆的右端有垫片和螺母，右螺杆上套有右弹簧(14)，右弹簧的左端顶在右挡板上，右弹簧的右端顶在右螺杆上的垫片上；左挡板的上端固定有向右侧延伸的左挡边(15)，右挡板的上端固定有向左侧延伸的右挡边(16)，左挡边和右挡边的下表面都与压筋下成型块的上表面接触；

压筋下成型块的上方设有压筋上成型块(17)，压筋上成型块的下表面在对应压筋下成型块弧形凹槽的位置处设有弧形凸起(18)；压筋上成型块通过螺栓连接在上固定座(19)上，上固定座通过螺栓连接在上底板上；

下刀座(25)通过螺栓连接在压筋下成型块右侧的下底板上，下刀(26)通过螺栓连接在下刀座上，上刀座(27)通过螺栓连接在下刀座上方的上底板上，上刀座的下表面开有凹槽，端头刀(28)安装在上刀座的凹槽内并通过螺栓连接在上刀座上，端头刀两侧的凹槽内分别设有侧上刀(29)，两个侧上刀都通过螺栓连接在上刀座上；下刀前部的左侧面(261)逐渐向右前方倾斜，下刀前部的右侧面(262)逐渐向左前方倾斜；端头刀位于下刀前端的上方，两个侧上刀分别位于下刀前端两侧倾斜部分的上方。

2.按照权利要求1所述的钢板弹簧切头、切角、压筋模具，其特征是：前托料板(20)通过螺栓连接在压筋下成型块前方的下底板上，前托料板上设有长孔，前定位板(21)上也设有长孔，前托料板和前定位板通过安装在它们长孔内的螺栓连接，前定位板的前端固定有立板(22)；

后托料板(23)通过螺栓连接在压筋下成型块后方的下底板上，后托料板上设有长孔，后定位块(24)的螺栓安装在后托料板的长孔内，通过调整螺栓在后托料板长孔内的位置来调整定位块的位置。

3.按照权利要求1或2所述的钢板弹簧切头、切角、压筋模具，其特征是：垫块(30)通过螺栓安装在下刀座后方的下底板上，垫块的两侧分别固定有第一侧挡边(31)，切边托料板(32)的前端通过螺栓连接在垫块上，切边托料板的侧面固定有第二侧挡边(33)；切边托料板上开有长孔，限位块(34)上的螺栓安装在切边托料板的长孔内。

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