CN2663050Y - 拉伸切边复合模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种金属薄板冲切加工的模具，属于冲压加工模具技术领域。该模具包括制有形腔的凹模，可以与凹模表面的压合的压边圈，位于压边圈内、可以深入形腔的凸模，其改进在于：所述凹模带切边刃口，所述凸模与切边模固定连接在一起，且当凸模位于凹模形腔内极限位置时，切边模的刃口位于与凹模切边刃口对切完毕的位置。这样，冲压加工时，首先由凹模与压边圈将金属薄板压紧，接着凸模逐渐深入凹模形腔，将金属薄板压制成形。当凸模相对于凹模运动到接近极限位置时，切边模的刃口与凹模切边刃口将压在压边圈处的金属边缘切除，从而一次完成冲压成形和切边的工作。与现有技术相比，显然，本实用新型减少了工序周转，提高了生产效率。

Description

拉伸切边复合模
技术领域
本实用新型涉及一种金属板材加工模具，尤其是一种金属薄板冲切加工的模具，属于冲压加工模具技术领域。
背景技术
金属薄板落料后的冲压拉伸是金属冷加工成形的常用加工方法。由于落料需要留出压边材料，因此冲压成形后，得借助切边工序将其切除。据申请人了解，以往冲压成形后通常用车床或冲床完成切边，因此周转工序多，加工效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种可以一次完成冲压成形与切边的拉伸切边复合模，从而减少工序周转，提高工效。
为了达到以上目的，本实用新型的拉伸切边复合模包括制有形腔的凹模，可以与凹模表面的压合的压边圈，位于压边圈内、可以深入形腔的凸模，其改进在于：所述凹模带切边刃口，所述凸模与切边模固定连接在一起，且当凸模位于凹模形腔内极限位置时，切边模的刃口位于与凹模切边刃口对切完毕的位置。
这样，冲压加工时，首先由凹模与压边圈将金属薄板压紧，接着凸模逐渐深入凹模形腔，将金属薄板压制成形。当凸模相对于凹模运动到接近极限位置时，切边模的刃口与凹模切边刃口将压在压边圈处的金属边缘切除，从而一次完成冲压成形和切边的工作。与现有技术相比，显然，本实用新型减少了工序周转，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的拉伸切边复合模如图1所示，主要由制有形腔的凹模11、可以与凹模表面的压合的压边圈7、以及位于压边圈内凸模8组成。凹模11带切边刃口，凸模8的上表面制有凸出的定位止口，与切边模3通过螺栓6固定连接在一起，该切边模3又与装模机构2固定连接。当凸模8位于凹模11形腔内下极限位置时，切边模3的刃口位于与凹模11切边刃口对切完毕的位置(参见图1左侧，图1右侧为回程开模状态)。
为了退料方便，凹模11中部装有可以上、下滑移的顶出板10，凸模8中部装有可以上、下滑移的退料板9，该退料板9的轴柄与凸模8的中轴孔成动配合，轴柄上套装两端分别抵靠在凸模8和退料板9的弹簧4。T形导柱5与推料板9固连，其T形头装在凸模8的阶梯孔中，可以限制退料板9相对凸模8的下极限位置。
当冲压成形及切边完毕后，退料板9在弹簧4的作用下，可以将成品自动与凸模8分离，接着顶出板10将其顶出，从而方便取出成品(参见图1右侧)。
由此可见，本实施例冲压成形与切边一次完成，并且自动退料、顶料，工件成品的取出十分方便。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种拉伸切边复合模，包括制有形腔的凹模，可以与凹模表面的压合的压边圈，位于压边圈内、可以深入形腔的凸模，其特征在于：所述凹模带切边刃口，所述凸模与切边模固定连接在一起，且当凸模位于凹模形腔内极限位置时，切边模的刃口位于与凹模切边刃口对切完毕的位置。
2.根据权利要求1所述拉伸切边复合模，其特征在于：所述凸模的上表面制有凸出的定位止口。
3.根据权利要求2所述拉伸切边复合模，其特征在于：所述凹模中部装有可以上、下滑移的顶出板。
4.根据权利要求2或3所述拉伸切边复合模，其特征在于：所述凸模中部装有可以上、下滑移的退料板，所述退料板的轴柄与凸模的中轴孔成动配合，所述轴柄上套装两端分别抵靠在凸模和退料板的弹簧。
5.根据权利要求4所述拉伸切边复合模，其特征在于：所述推料板与T形导柱固连，所述T形导柱的T形头装在凸模的阶梯孔中。
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