CN2663050Y - 拉伸切边复合模 - Google Patents

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CN2663050Y CN 03278887 CN03278887U CN2663050Y CN 2663050 Y CN2663050 Y CN 2663050Y CN 03278887 CN03278887 CN 03278887 CN 03278887 U CN03278887 U CN 03278887U CN 2663050 Y CN2663050 Y CN 2663050Y
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韩建国
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苏州市越海拉伸机械有限公司
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Abstract

本实用新型涉及一种金属薄板冲切加工的模具,属于冲压加工模具技术领域。该模具包括制有形腔的凹模,可以与凹模表面的压合的压边圈,位于压边圈内、可以深入形腔的凸模,其改进在于:所述凹模带切边刃口,所述凸模与切边模固定连接在一起,且当凸模位于凹模形腔内极限位置时,切边模的刃口位于与凹模切边刃口对切完毕的位置。这样,冲压加工时,首先由凹模与压边圈将金属薄板压紧,接着凸模逐渐深入凹模形腔,将金属薄板压制成形。当凸模相对于凹模运动到接近极限位置时,切边模的刃口与凹模切边刃口将压在压边圈处的金属边缘切除,从而一次完成冲压成形和切边的工作。与现有技术相比,显然,本实用新型减少了工序周转,提高了生产效率。

Description

拉伸切边复合模
技术领域
本实用新型涉及一种金属板材加工模具,尤其是一种金属薄板冲切加工的模具,属于冲压加工模具技术领域。
背景技术
金属薄板落料后的冲压拉伸是金属冷加工成形的常用加工方法。由于落料需要留出压边材料,因此冲压成形后,得借助切边工序将其切除。据申请人了解,以往冲压成形后通常用车床或冲床完成切边,因此周转工序多,加工效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对以上现有技术存在的缺点,提出一种可以一次完成冲压成形与切边的拉伸切边复合模,从而减少工序周转,提高工效。
为了达到以上目的,本实用新型的拉伸切边复合模包括制有形腔的凹模,可以与凹模表面的压合的压边圈,位于压边圈内、可以深入形腔的凸模,其改进在于:所述凹模带切边刃口,所述凸模与切边模固定连接在一起,且当凸模位于凹模形腔内极限位置时,切边模的刃口位于与凹模切边刃口对切完毕的位置。
这样,冲压加工时,首先由凹模与压边圈将金属薄板压紧,接着凸模逐渐深入凹模形腔,将金属薄板压制成形。当凸模相对于凹模运动到接近极限位置时,切边模的刃口与凹模切边刃口将压在压边圈处的金属边缘切除,从而一次完成冲压成形和切边的工作。与现有技术相比,显然,本实用新型减少了工序周转,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一本实施例的拉伸切边复合模如图1所示,主要由制有形腔的凹模11、可以与凹模表面的压合的压边圈7、以及位于压边圈内凸模8组成。凹模11带切边刃口,凸模8的上表面制有凸出的定位止口,与切边模3通过螺栓6固定连接在一起,该切边模3又与装模机构2固定连接。当凸模8位于凹模11形腔内下极限位置时,切边模3的刃口位于与凹模11切边刃口对切完毕的位置(参见图1左侧,图1右侧为回程开模状态)。
为了退料方便,凹模11中部装有可以上、下滑移的顶出板10,凸模8中部装有可以上、下滑移的退料板9,该退料板9的轴柄与凸模8的中轴孔成动配合,轴柄上套装两端分别抵靠在凸模8和退料板9的弹簧4。T形导柱5与推料板9固连,其T形头装在凸模8的阶梯孔中,可以限制退料板9相对凸模8的下极限位置。
当冲压成形及切边完毕后,退料板9在弹簧4的作用下,可以将成品自动与凸模8分离,接着顶出板10将其顶出,从而方便取出成品(参见图1右侧)。
由此可见,本实施例冲压成形与切边一次完成,并且自动退料、顶料,工件成品的取出十分方便。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种拉伸切边复合模,包括制有形腔的凹模,可以与凹模表面的压合的压边圈,位于压边圈内、可以深入形腔的凸模,其特征在于:所述凹模带切边刃口,所述凸模与切边模固定连接在一起,且当凸模位于凹模形腔内极限位置时,切边模的刃口位于与凹模切边刃口对切完毕的位置。
2.根据权利要求1所述拉伸切边复合模,其特征在于:所述凸模的上表面制有凸出的定位止口。
3.根据权利要求2所述拉伸切边复合模,其特征在于:所述凹模中部装有可以上、下滑移的顶出板。
4.根据权利要求2或3所述拉伸切边复合模,其特征在于:所述凸模中部装有可以上、下滑移的退料板,所述退料板的轴柄与凸模的中轴孔成动配合,所述轴柄上套装两端分别抵靠在凸模和退料板的弹簧。
5.根据权利要求4所述拉伸切边复合模,其特征在于:所述推料板与T形导柱固连,所述T形导柱的T形头装在凸模的阶梯孔中。
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