CN211464467U - 后背门门槛左盖板冲孔侧冲孔左右件分离模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种后背门门槛左盖板冲孔侧冲孔左右件分离模具，包括互相匹配的上模组件和下模组件，该左右件模具能够同时对后背门槛左盖板的左右件进行加工，模具的上模芯外侧面设置有修边切刀，上、下模合模压料时，修边切刀能够将下模芯上工件的边角料切除，切除后的边角料互相连接，设置在模芯两侧和两端的切断刀可以将边角废料切断分割，方便边角废料从两侧的落料斜坡排出；下模座内设置的退料气弹簧能够将加工完成被压紧在下模芯上的左右件顶起，不需要操作工用手操作；本实用新型减少了工件的加工工序、提高了边角料的排出效率，能够提高企业生产效率、降低生产成本。

Description

后背门门槛左盖板冲孔侧冲孔左右件分离模具

技术领域

本实用新型涉及汽车部件加工技术领域，尤其涉及一种后背门门槛左盖板冲孔侧冲孔左右件分离模具 。

背景技术

随着社会快速发展及人们生活水平的不断提升，私家车的保有量不断增加，市场上制作汽车零部件的厂家也越来越多，对汽车的精细化程度要求也越来越高，对于汽车配件的要求自然也越来越高，这种要求不仅体现在配件的质量上，也体现在对于配件制造过程的控制上。

汽车构件的生产涉及汽车的各个部位，汽车外壳部件的加工一般都是通过钢板或铝板逐步变形加工而成，这种外壳部件通常为不规则的曲面形状，在加工过程中，这种不规则曲面形状的部件需要经过侧修边、侧冲孔、冲孔等工序的加工，通常是工人按照每个工序一步一步手动加工成型，这样以来导致工人数量需求大，工人劳动强度大，每个工序加工耗时较长，生产连续性较差，且产品的质量难以保证，次品率较高，无法满足实际生产需求；

汽车的车身构件中的后背门槛左盖板由对称的左右件构成，左盖板的左右件在加工时传统的方法是对左右件单个加工，因此需要两套模具对左盖板进行修边、冲孔的工件进行加工，效率不高且增加了设备成本，左盖板被切边后其边角料连接在一起不利于从模具排出；另外左盖板的左右件冲压成形后会被压紧在下模芯上表面，需要操作工用手将其取下，费时费力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种后背门门槛左盖板冲孔侧冲孔左右件分离模具。

本实用新型的技术方案是: 一种后背门门槛左盖板冲孔侧冲孔左右件分离模具，包括互相匹配的上模组件和下模组件，其特征在于：所述的上模组件包括上模座、上模座的下表面开设的模芯容纳腔、上模芯、修边切断刀件，上模芯安装在模芯容纳腔内，上模芯的侧面和模芯容纳腔的侧面为滑动配合面，模芯容纳腔内的两侧还对称的设有若干竖向的冲孔冲头、导向杆以及中部设置的中间切刀；上模芯的上压面的两侧对称的开有若干贯通的冲头安装孔、导向杆安装孔、切刀安装孔，所述的冲孔冲头、导向杆、中间切刀分别插入到冲头安装孔、导向杆安装孔、切刀安装孔内形成滑动副，所述的上模座内还竖向的固定有若干缓冲气弹簧，缓冲气弹簧的伸缩杆伸入到模芯容纳腔内并与上模芯相连接；所述的修边切断刀件安装在模芯容纳腔的边沿处，修边切断刀件的中间设有与上模芯的外侧面匹配的修边滑套，修边滑套套在上模芯的外围并形成滑动副，该修边滑套的下端设有一圈修边切刀，修边切断刀件的两侧和两端均设置有上切断刀；

所述的下模组件包括下模座、安装在下模座中间的下模芯、四个下切断刀，下模座的中间设有T型的模芯安装台，模芯安装台的两侧均设有落料斜坡，两落料斜坡的顶部设有两个切刀安装台，两落料斜坡的中间各设有一个切刀安装台，切刀安装台分别靠近模芯安装台的两侧和两端的侧面，模芯安装台上还竖向的开有若干切孔落料通道和冲孔落料通道，切孔落料通道和冲孔落料通道下方的下模座内设有多个废料收集盒，废料收集盒的位置与两落料通道的位置相对应；所述的下模芯安装在模芯安装台上并与上模芯对应，上述的修边切断刀件与下模芯的侧面滑动配合，下模芯的下压面上开有若干和所述切孔落料通道、冲孔落料通道相对应的落料冲孔、落料切孔，落料冲孔、落料切孔的位置和上述的冲孔冲头、中间切刀的位置相对应；所述四个下切断刀分别安装在所述的切刀安装台上，并且下切断刀的端面分别与下模芯的侧面相贴合，四个下切断刀的刀刃面均和上切断刀的刀刃面接触形成滑动配合面；模芯安装台两侧的下模座内安装有两个对称的退料气弹簧，退料气弹簧的伸缩杆穿入在下模芯上设置的退料孔内，退料气弹簧的伸缩杆的顶端面与下模芯的表面相匹配；所述下模座的四角处设有四个缓冲支柱和合模支撑件，下模座的两端还设有合模导向机构。

优选的，所述的合模导向机构包括上模座两侧对称设置的滑动体和下模座两侧设置的导向滑槽，滑动体的侧面与导向滑槽的侧面为滑动配合面，所述滑动体的中部设有一个竖向的滑动导向孔，在导向滑槽的中部设有一个和滑动导向孔对应的导向柱，该导向柱插入到滑动导向孔内形成滑动副。

优选的，所述滑动体的侧面与修边滑套的侧面上设有若干对对应的滑动块，对应的滑动块之间滑动配合。

优选的，所述的下模座的两端均设有两个上端与上模座对应的固定连接件，固定连接件和上模座对应的位置设有长圆孔。

优选的，所述的下模座的两端的侧面均设有搬运用的挂接柱。

优选的，所述的下切断刀的外侧面和其底座之间设有加强筋。

本实用新型的有益技术效果是：

该左右件模具能够同时对后背门槛左盖板的左右件进行加工，模具的上模芯外侧面设置有修边切刀，上、下模合模压料时，修边切刀能够将下模芯上工件的边角料切除，切除后的边角料互相连接，设置在模芯两侧和两端的切断刀可以将边角废料切断分割，方便边角废料从两侧的落料斜坡排出；下模座内设置的退料气弹簧能够将加工完成被压紧在下模芯上的左右件顶起，不需要操作工用手操作；本实用新型减少了工件的加工工序、提高了边角料的排出效率，能够提高企业生产效率、降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型下模组件的立体结构示意图之一；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型下模组件的立体结构示意图之二；

图5是本实用新型下模组件去掉下模芯的立体结构示意图；

图6是本实用新型的下模芯及下切断刀的立体结构示意图；

图7是本实用新型的工件的立体结构示意图；

图8是本实用新型的上模组件的立体结构示意图；

图9是图8的局部放大图；

图10本实用新型的修边切断刀件的立体结构示意图；

图11本实用新型的上模组件去掉上模芯的立体结构示意图；

图12是图11的局部放大图；

图13是本实用新型的上模芯的立体结构示意图。

01.上模组件、1.上模座、11.模芯容纳腔、12.上模芯、122.冲头安装孔、123.导向杆安装孔、124.切刀安装孔、13.冲孔冲头、14.导向杆、15.修边切断刀件、151.修边切刀、152.上切断刀、153.中间切刀、154.修边滑套、16.缓冲弹簧的伸缩杆、02.下模组件、2.下模组件、21.下模座、211.落料斜坡、212.模芯安装台、2121.切孔落料通道、2122.冲孔落料通道、213.切刀安装台、214.废料收集盒、22.下切断刀、23.退料气弹簧的伸缩杆、24.缓冲支柱、25.合模支撑件、26.下模芯、261.落料冲孔、262.落料切孔、263.退料孔、3.合模导向机构、31.导向滑槽、32.滑动体、33.导向柱、34.滑动块、35.滑动导向孔、4.固定连接

件、5.挂接柱、6.加强筋 。

具体实施方式

实施例一，参见说明书附图（1 -13），一种后背门门槛左盖板冲孔侧冲孔左右件分离模具 ，包括互相匹配的上模组件和下模组件，其特征在于：所述的上模组件包括上模座、上模座的下表面开设的模芯容纳腔、上模芯、修边切断刀件，上模芯安装在模芯容纳腔内，上模芯的侧面和模芯容纳腔的侧面为滑动配合面，因此上模芯可以在容纳腔内上下滑动，模芯容纳腔内的两侧还对称的设有若干竖向的冲孔冲头、导向杆以及中部设置的中间切刀；上模芯的上压面的两侧对称的开有若干贯通的冲头安装孔、导向杆安装孔、切刀安装孔，所述的冲孔冲头、导向杆、中间切刀分别插入到冲头安装孔、导向杆安装孔、切刀安装孔内形成滑动副，导向杆在模芯上下移动时能够起到导向和稳定模芯运动的作用，冲孔冲头和中间切刀来对下模芯上的对工件进行冲孔和切槽，所述的上模座内还竖向的固定有若干缓冲气弹簧，缓冲气弹簧的伸缩杆伸入到模芯容纳腔内并与上模芯相连接，上模芯向下运动进行合模切边冲孔时，上模芯能够向上运动压缩气弹簧，因此上模芯得到一个向上的缓冲力以避免其下压力太大损伤工件和下压料块；上压料块向上缓冲压缩气弹簧时，上模座的容纳腔内部的冲孔冲头、中间切刀继续向下运动来对工件进行冲孔；所述的修边切断刀件安装在模芯容纳腔的边沿处，修边切断刀件的中间设有与上模芯的外侧面匹配的修边滑套，修边滑套套在上模芯的外围并形成滑动副，该修边滑套的下端设有一圈修边切刀，上模芯压料压缩气弹簧向容纳腔内移动时，修边切刀相对上模芯向下运动对工件的进行切边，修边切断刀件的两侧和两端均设置有上切断刀；

所述的下模组件包括下模座、安装在下模座中间的下模芯、四个下切断刀，下模座的中间设有T型的模芯安装台，模芯安装台的两侧均设有落料斜坡，被修边切刀切除的边角废料从两落料斜坡排出模具，两落料斜坡的顶部设有两个切刀安装台，两落料斜坡的中间各设有一个切刀安装台，切刀安装台分别靠近模芯安装台的两侧和两端的侧面，模芯安装台上还竖向的开有若干切孔落料通道和冲孔落料通道，切孔落料通道和冲孔落料通道下方的下模座内设有多个废料收集盒，废料收集盒的位置与两落料通道的位置相对应，废料收集盒来收集从落料通道滑落的冲孔废料；所述的下模芯安装在模芯安装台上并与上模芯对应，上述的修边切断刀件与下模芯的侧面滑动配合，能将放置在下模芯上的工件的边角切掉，下模芯上开有若干和所述切孔落料通道、冲孔落料通道相对应的落料冲孔、落料切孔，落料冲孔、落料切孔的位置和上述的冲孔冲头、中间切刀的位置相对应，被冲孔冲头、中间切刀冲掉或者切掉的废料从落料冲孔、落料切孔落入到切孔落料通道、冲孔落料通道内，然后滑落到下方的废料收集盒内；所述四个下切断刀分别安装在所述的切刀安装台上，并且下切断刀的端面分别与下模芯的侧面相贴合，被修边切刀切掉的边角废料能够落到下切断刀上，四个下切断刀的刀刃面均和上切断刀的刀刃面接触形成滑动配合面，这样上切断刀和下切断刀之间形成铡刀将掉落的边废料切断，便于废料从两侧的落料斜坡落下；模芯安装台两侧的下模座内安装有两个对称的退料气弹簧，退料气弹簧的伸缩杆穿入在下模芯上设置的退料孔内，退料气弹簧的伸缩杆的顶端面与下模芯的表面相匹配，工件加工后会贴合在下模芯上，气弹簧的伸缩杆向上顶能够将加工完的工件退掉，伸缩杆的顶端面与下模芯的表面相匹配避免了向上顶工件时损伤工件的表面；所述下模座的四角处设有四个缓冲支柱和合模支撑件，来对上模芯进行支撑和行程的控制，下模座的两端还设有合模导向机构，模具合模时对其进行导向避免上下模之间发生偏差。

所述的合模导向机构包括上模座两侧对称设置的滑动体和下模座两侧设置的修边滑套，滑动体的侧面与修边滑套的侧面为滑动配合面，所述滑动体的中部设有一个竖向的滑动导向孔，在导向滑槽的中部设有一个和滑动导向孔对应的导向柱，该导向柱插入到滑动导向孔内形成滑动副，模具在进行合模压料时导向柱会插入到滑动导向孔内对上模芯进行导向；所述滑动体的侧面与修边滑套的侧面上设有若干对对应的滑动块，对应的滑动块之间滑动配合，滑动块可以减小滑动腔的和滑动体之间的摩擦力。

所述的下模座的两端均设有两个上端与上模座对应的固定连接件，固定连接件和上模座对应的位置设有长圆孔，固定连接件可以对上下模进行固定连接，防止搬运模具时上下模发生位移损坏模芯。

所述的下模座的两端的侧面均设有搬运用的挂接柱便于吊装。

所述的下切断刀的外侧面和其底座之间设有加强筋。

本实用新型的工作过程为：

将工件对应的放置在下模芯上，上模组件向下运动进行合模冲压，上模芯压紧工件时，由于其周围的修边切断刀件和下模芯的侧面滑动匹配，将工件多余的边角切掉，工件的边角废料被切掉的同时和下模芯的下切断刀接触，修边切刀两侧和两端的上切断刀向下运动和下切断刀形成铡刀将边角废料切断，分别从下模座两侧的落料斜坡滑出模具；

上模芯压紧工件后继续下压，会反向的压缩伸入到容纳腔内的气弹簧，因此上模芯得到一个向上的缓冲力以避免其下压力太大损伤工件和下压料块；上压料块向上缓冲压缩气弹簧时，上模座的容纳腔内部的冲孔冲头、中间切刀继续向下运动伸出上压料块的冲压面来对工件进行冲孔，工件上被冲掉的废料被顶进到模芯安装台的落料通道内，然后顺着落料通道调入到下模座的废料收集盒内。

Claims (6)

1.一种后背门门槛左盖板冲孔侧冲孔左右件分离模具，包括互相匹配的上模组件和下模组件，其特征在于：所述的上模组件包括上模座、上模座的下表面开设的模芯容纳腔、上模芯、修边切断刀件，上模芯安装在模芯容纳腔内，上模芯的侧面和模芯容纳腔的侧面为滑动配合面，模芯容纳腔内的两侧还对称的设有若干竖向的冲孔冲头、导向杆以及中部设置的中间切刀；上模芯的上压面的两侧对称的开有若干贯通的冲头安装孔、导向杆安装孔、切刀安装孔，所述的冲孔冲头、导向杆、中间切刀分别插入到冲头安装孔、导向杆安装孔、切刀安装孔内形成滑动副，所述的上模座内还竖向的固定有若干缓冲气弹簧，缓冲气弹簧的伸缩杆伸入到模芯容纳腔内并与上模芯相连接；所述的修边切断刀件安装在模芯容纳腔的边沿处，修边切断刀件的中间设有与上模芯的外侧面匹配的修边滑套，修边滑套套在上模芯的外围并形成滑动副，该修边滑套的下端设有一圈修边切刀，修边切断刀件的两侧和两端均设置有上切断刀；

所述的下模组件包括下模座、安装在下模座中间的下模芯、四个下切断刀，下模座的中间设有T型的模芯安装台，模芯安装台的两侧均设有落料斜坡，两落料斜坡的顶部设有两个切刀安装台，两落料斜坡的中间各设有一个切刀安装台，切刀安装台分别靠近模芯安装台的两侧和两端的侧面，模芯安装台上还竖向的开有若干切孔落料通道和冲孔落料通道，切孔落料通道和冲孔落料通道下方的下模座内设有多个废料收集盒，废料收集盒的位置与两落料通道的位置相对应；所述的下模芯安装在模芯安装台上并与上模芯对应，上述的修边切断刀件与下模芯的侧面滑动配合，下模芯的下压面上开有若干和所述切孔落料通道、冲孔落料通道相对应的落料冲孔、落料切孔，落料冲孔、落料切孔的位置和上述的冲孔冲头、中间切刀的位置相对应；所述四个下切断刀分别安装在所述的切刀安装台上，并且下切断刀的端面分别与下模芯的侧面相贴合，四个下切断刀的刀刃面均和上切断刀的刀刃面接触形成滑动配合面；模芯安装台两侧的下模座内安装有两个对称的退料气弹簧，退料气弹簧的伸缩杆穿入在下模芯上设置的退料孔内，退料气弹簧的伸缩杆的顶端面与下模芯的表面相匹配；所述下模座的四角处设有四个缓冲支柱和合模支撑件，下模座的两端还设有合模导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种后背门门槛左盖板冲孔侧冲孔左右件分离模具，其特征在于：所述的合模导向机构包括上模座两侧对称设置的滑动体和下模座两侧设置的导向滑槽，滑动体的侧面与导向滑槽的侧面为滑动配合面，所述滑动体的中部设有一个竖向的滑动导向孔，在导向滑槽的中部设有一个和滑动导向孔对应的导向柱，该导向柱插入到滑动导向孔内形成滑动副。

3.根据权利要求2所述的一种后背门门槛左盖板冲孔侧冲孔左右件分离模具，其特征在于：所述滑动体的侧面与修边滑套的侧面上设有若干对对应的滑动块，对应的滑动块之间滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种后背门门槛左盖板冲孔侧冲孔左右件分离模具，其特征在于：所述的下模座的两端均设有两个上端与上模座对应的固定连接件，固定连接件和上模座对应的位置设有长圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种后背门门槛左盖板冲孔侧冲孔左右件分离模具，其特征在于：所述的下模座的两端的侧面均设有搬运用的挂接柱。

6.根据权利要求1所述的一种后背门门槛左盖板冲孔侧冲孔左右件分离模具，其特征在于：所述的下切断刀的外侧面和其底座之间设有加强筋。

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