CN212310574U - 用于蜂鸣器安装板冲压的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于蜂鸣器安装板冲压的模具，其包括上模板和下模板，上模板与下模板之间具有间距，下模板朝向上模板的一侧栓接有模座，模座上放置有安装板，安装板上的豁口位于最底部，上模板朝向下模板的一侧栓接有若干个用于切除边料的切刀，下模板相对切刀的位置开有出料槽,上模板上开有若干个上大下小的固定孔，固定孔内滑移有紧固螺杆，紧固螺杆穿过固定孔并螺纹连接有用于压紧安装板的压料块，紧固螺杆转动连接在固定孔内，紧固螺杆的杆身上固定连接有滑移环，滑移环滑动连接在固定孔内径较大的孔身内，上模板朝向下模板的一侧开有若干个调节孔，调节孔内滑移有氮气弹簧。本实用新型具有方便安装板实现冲孔和切边工序的优点。

Description

用于蜂鸣器安装板冲压的模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种用于蜂鸣器安装板冲压的模具。

背景技术

蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。蜂鸣器在使用时一般将其固定安装在板体结构上，当蜂鸣器应用的领域不同时，用于固定蜂鸣器的安装板的结构也各不相同。

现有技术设计有一种在汽车电子设备领域用于固定蜂鸣器的安装板，参照图1和图2，包括安装板1，所述安装板1为不规则的曲面板，所述安装板1的纵截面近似呈“L”形。此时的安装板1将同时进行切边和冲孔，将多余的边料2和孔料3切除，切除边料2时安装板1上会形成豁口4，而豁口4正好处于“L”型安装板的转角处。

上述的安装板1进行切边和冲孔时，当操作人员以孔料3的轴线竖直时的状态做为待加工状态时，此时，孔料3的冲孔比较方便。但是，操作人员切除豁口4处边料2时，以竖直的方向无法在一个模具内完成豁口4的加工，以和孔料3轴线倾斜的方向进行切除时，虽然能够形成豁口4，但是切除边料2的过程操作复杂，实现过程比较困难，因此存在明显不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于蜂鸣器安装板冲压的模具，具有方便安装板实现冲孔和切边工序的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于蜂鸣器安装板冲压的模具，包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间具有间距，所述下模板朝向上模板的一侧栓接有模座，所述模座上放置有安装板，安装板上的豁口位于最底部，所述上模板朝向下模板的一侧栓接有若干个用于切除边料的切刀，所述下模板相对切刀的位置开有出料槽；

所述上模板上开有至少一个上大下小的固定孔，所述固定孔内滑移有紧固螺杆，所述紧固螺杆穿过固定孔并螺纹连接有用于压紧安装板的压料块，所述紧固螺杆转动连接在固定孔内，所述紧固螺杆的杆身上固定套设有滑移环，所述滑移环滑动连接在固定孔内径较大的孔身内，所述上模板朝向下模板的一侧开有若干个调节孔，所述调节孔内滑移有氮气弹簧，所述氮气弹簧的底面压紧在压料块上；

所述压料块上开有容纳口，所述容纳口内设有切座一和切座二，所述切座一位于切座二的上方，所述切座一、切座二、压料块栓接，所述切座一与切座二相对的两侧分别对应开有滑移孔，所述切座一与切座二内滑动穿设有固定筒，所述固定筒内滑动穿设有冲孔刀，所述滑移孔、固定筒、冲孔刀、孔料同轴设置，所述固定筒和冲孔刀内滑动穿设有固定销，所述固定筒的外侧壁上固定套设有固定环，所述固定环滑动连接在滑移孔内，所述上模板朝向下模板的一侧栓接有用于抵触固定筒的推刀块，所述模座上相对孔料的位置嵌设有出料块，所述出料块与模座栓接，所述出料块上相对冲孔刀的位置开有出料孔，所述冲孔刀滑动连接在出料孔内。

通过采用上述技术方案，上模板下压，压料块首先接触安装板并压紧在安装板的上表面。上模板继续下压，氮气弹簧的伸缩杆逐渐被压缩，下压过程中，切刀抵触边料并将其从安装板上切下，从安装板上切下的边料从出料槽实现落料，此时，氮气弹簧的上表面紧贴调节槽的孔底。上模板下压的过程中同时带动推刀块向下移动，冲孔刀远离上模板的一端首先抵触在孔料上，上模板继续下压，孔料抵触冲孔刀使得固定筒在切座一与切座二内滑移。当固定筒的上端面和推刀块的抵触斜面抵触时，固定筒停止在切座一与切座二内继续斜向上滑移，推刀块继续向下移动推动冲孔刀将孔料从安装板上切除，实现了冲孔，从安装板上切除的孔料从出料孔内实现落料。待到切刀和冲孔刀将孔料和边料从安装板上切除后，上模板上升，氮气弹簧的伸缩杆逐渐伸出，上模板带动切刀上升，此时，压料块并未移动，直到固定孔内径较小孔身的顶壁抵触滑移环的下表面，这时，上模板继续上升，同时通过紧固螺杆带动压料块上升。本实用新型通过将安装板放置在模座上，使得安装板的豁口位于最底部，切刀竖直向下运动实现对边料的切除，切边的同时斜向冲孔，整个工作过程比较容易实现，具有方便安装板实现冲孔和切边工序的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀包括刀座和切块，所述刀座和切块通过螺栓紧固连接，所述刀座和上模板栓接。

通过采用上述技术方案，当切块长时间使用后可能会发生损坏或者变钝，当切块变钝后，操作人员能够将切块从刀座上拆卸并对其进行打磨，使其重新变得锋利。当切块发生损坏后，操作人员只需更换新的切块，刀座能够继续使用，节省了材料的用量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板朝向上模板的一侧围绕出料槽栓接有若干个挡料片，所述挡料片的顶部靠近切刀。

通过采用上述技术方案，挡料片用于阻挡从安装板上切下的边料，减小了边料掉落在下模板上对模具的冲压工作造成阻碍的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板朝向下模板的一侧栓接有抵触块一，所述下模板朝向上模板的一侧栓接有抵触块二，所述抵触块一与抵触块二相互抵触。

通过采用上述技术方案，抵触块一与抵触块二相互抵触，用于限制上模板的最大下压深度，减小了上模板下压过深对模具造成损伤的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板朝向上模板的一侧开有限位槽，所述限位槽内滑移有限位块，所述限位块的一端固定连接有用于夹紧安装板的限位条，所述限位块与下模板之间紧固连接有调节螺栓，所述限位块上开有腰型槽，所述调节螺栓滑动连接在腰型槽内。

通过采用上述技术方案，操作人员手动拨动限位块，使得限位条抵触安装板，然后手动旋紧调节螺栓，实现了对安装板的夹紧。限位条对安装板的夹紧，减小了安装板在模座上发生晃动的可能性，增强了安装板在模座上的稳定性，同时，提高了模具对安装板冲压加工的精准性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板与下模板相对的两侧分别栓接有固定座，栓接于下模板上的固定座朝向上模板的一侧固定连接有承载杆，所述上模板、栓接于上模板的固定座上分别同轴开有承载孔，所述承载杆上滑动套设有承载压簧，所述承载压簧的端部抵触于固定座。

通过采用上述技术方案，上模板下压时，栓接于上模板上的固定座在承载杆上滑移并压缩承载压簧。当上模板上升时，被压缩的承载压簧逐渐展开为上模板的上升提供了一个推力，对上模板的上升起辅助推动作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推刀块朝向模座的一侧车有抵触斜面，所述抵触斜面抵触于固定筒的上端面并与其平行。

通过采用上述技术方案，抵触斜面的设置增加了推刀块与固定筒的接触面积，有利于增强推刀块对固定筒的推动效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压料块的上表面相对氮气弹簧的位置开有定位孔，所述氮气弹簧插设在定位孔内。

通过采用上述技术方案，定位孔对氮气弹簧具有限位作用，提高了氮气弹簧的伸缩杆处于被挤压状态时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板与下模板上分别栓接有若干个吊耳。

通过采用上述技术方案，由于模具的重量比较重，因此吊耳的设置使得操作人员方便吊起模具，对模具进行转移。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：通过将安装板放置在模座上，使得安装板的豁口位于最底部，切刀竖直向下运动实现对边料的切除，切边的同时斜向冲孔，整个工作过程比较容易实现，便于安装板进行冲孔和切边工序。

附图说明

图1是用于体现现有技术中一种蜂鸣器安装板冲孔和切边之前的结构示意图；

图2是用于体现现有技术中一种蜂鸣器安装板冲孔和切边之后的结构示意图；

图3是用于体现本实用新型的结构示意图；

图4是用于体现安装板、模座、出料槽、挡料板之间连接关系的爆炸图；

图5是用于体现图4中A部分的放大图；

图6是用于体现上模板、刀座、切块、调节孔之间连接关系的结构示意图；

图7是用于体现氮气弹簧、导柱、导套、滑移环之间连接关系的爆炸图；

图8是用于体现切座一、切座二、冲孔刀、固定筒之间连接关系的剖视图；

图9是用于体现切座一、切座二、冲孔刀、抵触斜面之间连接关系的爆炸图；

图10于体现固定孔、紧固螺杆、滑移环、上模板之间连接关系的剖视图。

图中，1、安装板；2、边料；3、孔料；4、豁口；5、上模板；6、下模板；7、模座；8、切刀；9、出料槽；10、固定孔；11、紧固螺杆；12、压料块；13、滑移环；14、调节孔；15、氮气弹簧；16、容纳口；17、切座一；18、切座二；19、滑移孔；20、固定筒；21、冲孔刀；22、固定销；23、固定环；24、推刀块；25、出料块；26、出料孔；27、刀座；28、切块；29、挡料片；30、抵触块一；31、抵触块二；32、限位槽；33、限位块；34、限位条；35、调节螺栓；36、腰型槽；37、固定座；38、承载杆；39、承载孔；40、承载压簧；41、抵触斜面；42、定位孔；43、吊耳；44、容纳槽；45、导柱；46、导套；47、承载块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图4，为本实用新型公开的一种用于蜂鸣器安装板冲压的模具，包括上模板5与下模板6，上模板5与下模板6之间具有间距。下模板6朝向上模板5的一侧栓接有两个模座7，模座7上放置有安装板1，模座7的上表面与安装板1的下表面相适配。上模板5每一次下压都能同时对两个安装板1进行切边和冲孔，提高了模具对安装板1的加工效率。

参照图4和图6，安装板1上的豁口4位于最底部，上模板5朝向下模板6的一侧栓接有三个用于切除边料2的切刀8，切刀8的位置与安装板1上边料2的位置相对应。下模板6相对切刀8的位置开有出料槽9，从安装板1上切除的边料2从出料槽9掉落。

参照图6，切刀8包括刀座27和切块28，刀座27和切块28通过螺栓紧固连接，刀座27和上模板5栓接。当切块28长时间使用后可能会发生损坏或者变钝，当切块28变钝后，操作人员能够将切块28从刀座27上拆卸并对其进行打磨，使其重新变得锋利。当切块28发生损坏后，操作人员只需更换新的切块28，刀座27能够继续使用，因此节省了材料的用量。

参照图3和图4，下模板6朝向上模板5的一侧围绕出料槽9栓接有若干个挡料片29，挡料片29的顶部靠近切刀8。挡料片29用于阻挡从安装板1上切下的边料2，减小了边料2掉落在下模板6上对模具的冲压工作造成阻碍的可能性。

参照图7和图10，上模板5上开有四个上大下小的固定孔10，固定孔10内滑移有紧固螺杆11，紧固螺杆11转动连接在固定孔10内。紧固螺杆11穿过固定孔10并螺纹连接有用于压紧安装板1的压料块12，两个紧固螺杆11对应一个压料块12，压料块12的下表面压紧在安装板1的上表面上。

参照图6，上模板5朝向下模板6的一侧相对安装板1的位置开有容纳槽44，安装板1顶部的板身位于容纳槽44内。容纳槽44的设置减小了刀座27的高度，节省了制作刀座27所消耗的材料，具有节省材料的优点。

参照图7和图10，紧固螺杆11的杆身上套设有滑移环13，滑移环13滑动连接在固定孔10内径较大的孔身内。上模板5上升时，固定环23内径较小的孔身的侧壁抵触滑移环13，从而上模板5上升带动压料块12上升。

参照图6和7，上模板5朝向下模板6的一侧开有若干个调节孔14，调节孔14内滑移有氮气弹簧15，氮气弹簧15的底面压紧在压料块12上。压料块12与安装板1接触之前，氮气弹簧15的上表面与调节孔14的孔底之间具有间距。压料块12与安装板1接触时，上模板5继续下降并挤压氮气弹簧15的伸缩杆，下降过程中实现了对边料2的切除，此时，氮气弹簧15的上表面抵触调节孔14的孔底。

参照图7，压料块12的上表面相对氮气弹簧15的位置开有定位孔42，氮气弹簧15插设在定位孔42内。定位孔42对氮气弹簧15具有限位作用，提高了氮气弹簧15的伸缩杆处于被挤压状态时的稳定性。

参照图7，压料块12上螺纹连接有两根导柱45，导柱45竖向设置。导柱45远离压料块12的一端穿过上模板5，导柱45上滑动套设有导套46，导套46嵌设在上模板5内。上模板5朝向下模板6的一侧栓接有承载块47，承载块47的上表面抵触于导套46的下表面。

参照图7，当上模板5上、下移动时，通过承载块47带动导套46在导柱45上上、下滑移，导柱45与导套46之间的滑动配合对上模板5与压料块12之间的相对滑移起导向作用，提高了上模板5相对压料块12滑移时的稳定性。

参照图7和图8，压料块12上开有容纳口16，容纳口16内设有切座一17和切座二18，切座一17位于切座二18的上方，切座一17、切座二18、压料块12栓接。切座一17与切座二18内滑动穿设有固定筒20，固定筒20内滑动穿设有冲孔刀21，固定筒20和冲孔刀21内滑动穿设有固定销22，固定销22实现了固定筒20和冲孔刀21之间的限位，减小了冲孔刀21在固定筒20内发生相对滑移的可能性。

参照图8，切座一17与切座二18相对的两侧分别对应开有滑移孔19，滑移孔19、固定筒20、冲孔刀21、孔料3同轴设置。固定筒20的外侧壁上套设有固定环23，固定环23与固定筒20焊接固定，固定环23滑动连接在滑移孔19内。固定环23对固定筒20具有限位作用，减小了固定筒20滑出切座一17与切座二18的可能性。

参照图8和图9，上模板5朝向下模板6的一侧栓接有用于抵触固定筒20的推刀块24，模座7上相对孔料3的位置嵌设有出料块25，出料块25与模座7栓接。出料块25上相对冲孔刀21的位置开有出料孔26，冲孔刀21滑动连接在出料孔26内。

参照图8和图9，上模板5下降的过程中，冲孔刀21远离上模板5的一端首先抵触孔料3，上模板5继续下降下压，固定环23在滑移孔19内滑移。当推刀块24抵触固定筒20的上端面时，固定环23停止向上滑移。上模板5继续下降，推刀块24推动固定筒20在切座一17、切座二18内斜向下滑移，固定环23在滑移孔19内斜向下滑移，此时，冲孔刀21实现了对孔料3的切除，切除的孔料3从出料孔26实现出料。

参照图3，上模板5朝向下模板6的一侧栓接有抵触块一30，下模板6朝向上模板5的一侧栓接有抵触块二31，抵触块一30与抵触块二31相互抵触。抵触块一30与抵触块二31相互抵触，用于限制上模板5的最大下压深度，减小了上模板5下压过深对模具造成损伤的可能性。

参照图4和图5，下模板6朝向上模板5的一侧开有限位槽32，限位槽32内滑移有限位块33，限位块33靠近安装板1的一端焊接有用于夹紧安装板1的限位条34，限位条34与限位块33呈“L”型设置。限位块33上开有腰型槽36，腰型槽36的长度方向平行于限位槽32的长度方向。

参照图5，调节螺栓35滑动连接在腰型槽36内，限位块33与下模板6之间紧固连接有调节螺栓35。将安装板1放置在模座7上后，操作人员手动拨动限位块33，使得限位条34抵触安装板1，然后手动旋紧调节螺栓35，实现了对安装板1的夹紧。限位条34对安装板1的夹紧，减小了安装板1在模座7上发生晃动的可能性，增强了安装板1在模座7上的稳定性，同时，提高了模具对安装板1冲压加工的精准性。

参照图3，上模板5与下模板6相对的两侧分别栓接有固定座37，栓接于下模板6上的固定座37朝向上模板5的一侧焊接有承载杆38，承载杆38竖向设置。上模板5、栓接于上模板5的固定座37上分别同轴开有承载孔39，承载杆38上滑动套设有承载压簧40，承载压簧40的端部抵触于固定座37。

参照图3，上模板5下压时，栓接于上模板5上的固定座37在承载杆38上滑移并压缩承载压簧40。当上模板5上升时，被压缩的承载压簧40逐渐展开为上模板5的上升提供了一个推力，对上模板5的上升起辅助推动作用。

参照图9，推刀块24朝向模座7的一侧车有抵触斜面41，抵触斜面41抵触于固定筒20的上端面并与其平行。抵触斜面41的设置增加了推刀块24与固定筒20的接触面积，有利于增强推刀块24对固定筒20的推动效果。

参照图3，上模板5与下模板6上分别栓接有若干个吊耳43，由于模具的重量比较重，因此吊耳43的设置使得操作人员方便吊起模具，对模具进行转移。

本实施例的实施原理为：

1、模具开始工作，此时，氮气弹簧15的上表面与调节孔14的孔底之间具有间距。上模板5开始下压，压料块12首先接触安装板1并压紧在安装板1的上表面。上模板5继续下压，氮气弹簧15的伸缩杆逐渐被压缩，下压过程中，切刀8抵触边料2并将其从安装板1上切下，从安装板1上切下的边料2从出料槽9实现落料，此时，氮气弹簧15的上表面紧贴调节孔14的孔底。上模板5上升，氮气弹簧15的伸缩杆逐渐伸出，上模板5带动切刀8上升，此时，压料块12并未移动，直到固定孔10内径较小孔身的顶壁抵触滑移环13的下表面，这时，上模板5继续上升，同时通过紧固螺杆11带动压料块12上升，上模板5上升至一定高度后，操作人员能够从模具中取出已经完成冲压的安装板1；

2、上模板5下压的过程中带动推刀块24向下移动，冲孔刀21远离上模板5的一端首先抵触在孔料3上，上模板5继续下压，孔料3抵触冲孔刀21使得固定筒20在切座一17与切座二18内滑移。当固定筒20的上端面和推刀块24的抵触斜面41抵触时，固定筒20停止在切座一17与切座二18内继续斜向上滑移，推刀块24继续向下移动推动冲孔刀21将孔料3从安装板1上切除，实现了冲孔。从安装板1上切除的孔料3从出料孔26内实现落料。上模板5上升，带动压料块12上升。本实用新型上模板5下压的过程中，冲孔和切边同时进行，上模板5上升时，即已经完成了安装板1切边和冲孔的工艺。模具工作时，豁口4位于最底部，切刀8只需竖直向下运动便能切除边料2，冲孔与切边的过程比较容易实现，操作简便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于蜂鸣器安装板冲压的模具，其特征在于：包括上模板(5)和下模板(6)，所述上模板(5)与下模板(6)之间具有间距，所述下模板(6)朝向上模板(5)的一侧栓接有模座(7)，所述模座(7)上放置有安装板(1)，安装板(1)上的豁口(4)位于最底部，所述上模板(5)朝向下模板(6)的一侧栓接有若干个用于切除边料(2)的切刀(8)，所述下模板(6)相对切刀(8)的位置开有出料槽(9)；

所述上模板(5)上开有至少一个上大下小的固定孔(10)，所述固定孔(10)内滑移有紧固螺杆(11)，所述紧固螺杆(11)穿过固定孔(10)并螺纹连接有用于压紧安装板(1)的压料块(12)，所述紧固螺杆(11)转动连接在固定孔(10)内，所述紧固螺杆(11)的杆身上固定套设有滑移环(13)，所述滑移环(13)滑动连接在固定孔(10)内径较大的孔身内，所述上模板(5)朝向下模板(6)的一侧开有若干个调节孔(14)，所述调节孔(14)内滑移有氮气弹簧(15)，所述氮气弹簧(15)的底面压紧在压料块(12)上；

所述压料块(12)上开有容纳口(16)，所述容纳口(16)内设有切座一(17)和切座二(18)，所述切座一(17)位于切座二(18)的上方，所述切座一(17)、切座二(18)、压料块(12)栓接，所述切座一(17)与切座二(18)相对的两侧分别对应开有滑移孔(19)，所述切座一(17)与切座二(18)内滑动穿设有固定筒(20)，所述固定筒(20)内滑动穿设有冲孔刀(21)，所述滑移孔(19)、固定筒(20)、冲孔刀(21)、孔料(3)同轴设置，所述固定筒(20)和冲孔刀(21)内滑动穿设有固定销(22)，所述固定筒(20)的外侧壁上固定套设有固定环(23)，所述固定环(23)滑动连接在滑移孔(19)内，所述上模板(5)朝向下模板(6)的一侧栓接有用于抵触固定筒(20)的推刀块(24)，所述模座(7)上相对孔料(3)的位置嵌设有出料块(25)，所述出料块(25)与模座(7)栓接，所述出料块(25)上相对冲孔刀(21)的位置开有出料孔(26)，所述冲孔刀(21)滑动连接在出料孔(26)内。

2.根据权利要求1所述的用于蜂鸣器安装板冲压的模具，其特征在于：所述切刀(8)包括刀座(27)和切块(28)，所述刀座(27)和切块(28)通过螺栓紧固连接，所述刀座(27)和上模板(5)栓接。

3.根据权利要求1所述的用于蜂鸣器安装板冲压的模具，其特征在于：所述下模板(6)朝向上模板(5)的一侧围绕出料槽(9)栓接有若干个挡料片(29)，所述挡料片(29)的顶部靠近切刀(8)。

4.根据权利要求1所述的用于蜂鸣器安装板冲压的模具，其特征在于：所述上模板(5)朝向下模板(6)的一侧栓接有抵触块一(30)，所述下模板(6)朝向上模板(5)的一侧栓接有抵触块二(31)，所述抵触块一(30)与抵触块二(31)相互抵触。

5.根据权利要求1所述的用于蜂鸣器安装板冲压的模具，其特征在于：所述下模板(6)朝向上模板(5)的一侧开有限位槽(32)，所述限位槽(32)内滑移有限位块(33)，所述限位块(33)的一端固定连接有用于夹紧安装板(1)的限位条(34)，所述限位块(33)与下模板(6)之间紧固连接有调节螺栓(35)，所述限位块(33)上开有腰型槽(36)，所述调节螺栓(35)滑动连接在腰型槽(36)内。

6.根据权利要求1所述的用于蜂鸣器安装板冲压的模具，其特征在于：所述上模板(5)与下模板(6)相对的两侧分别栓接有固定座(37)，栓接于下模板(6)上的固定座(37)朝向上模板(5)的一侧固定连接有承载杆(38)，所述上模板(5)、栓接于上模板(5)的固定座(37)上分别同轴开有承载孔(39)，所述承载杆(38)上滑动套设有承载压簧(40)，所述承载压簧(40)的端部抵触于固定座(37)。

7.根据权利要求1所述的用于蜂鸣器安装板冲压的模具，其特征在于：所述推刀块(24)朝向模座(7)的一侧车有抵触斜面(41)，所述抵触斜面(41)抵触于固定筒(20)的上端面并与其平行。

8.根据权利要求1所述的用于蜂鸣器安装板冲压的模具，其特征在于：所述压料块(12)的上表面相对氮气弹簧(15)的位置开有定位孔(42)，所述氮气弹簧(15)插设在定位孔(42)内。

9.根据权利要求1所述的用于蜂鸣器安装板冲压的模具，其特征在于：所述上模板(5)与下模板(6)上分别栓接有若干个吊耳(43)。

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