CN115090777A - 一种冲切摆片一体化五金模具 - Google Patents
一种冲切摆片一体化五金模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115090777A CN115090777A CN202210864830.3A CN202210864830A CN115090777A CN 115090777 A CN115090777 A CN 115090777A CN 202210864830 A CN202210864830 A CN 202210864830A CN 115090777 A CN115090777 A CN 115090777A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- die
- rectangular
- base
- hardware
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
- B21D43/09—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers by one or more pairs of rollers for feeding sheet or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/02—Ejecting devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冲切摆片一体化五金模具，包括底座，所述底座的前端设置有控制器，所述底座的上端左部安装有送料装置，所述底座的上端中部安装有U形板，所述U形板的左端和后端均开设有第一矩形通槽，所述U形板的前端设置有调节装置，所述调节装置延伸至左侧第一矩形通槽内，所述U形板的上端安装有液压缸，所述液压缸的输出端活动贯穿U形板的上壁并连接有上五金模具。本发明的一种冲切摆片一体化五金模具，通过设置送料装置能够将工件自动摆放到模具中，操作简单，无需手动放料，减少了事故的发生，通过设置推料装置、圆形通槽和第二矩形通槽共同配合能够对冲压好的工件进行自动的取出，无需工人手动拿取工件，省时省力，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及五金模具技术领域，特别涉及一种冲切摆片一体化五金模具。
背景技术
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。
现有的五金模具存在以下几点弊端：1、现有的五金模具在使用时，需要工人手动将工件放入到模具内进行冲压，操作较为繁琐，以及放料时容易发生安全事故；2、现有的五金模具对工件冲压结束后，需要手动将冲压好的工件取出，由于刚冲压的工件温度较高人手不能直接去抓取，因此需要通过佩戴手套抓取，但是这种方式耗费工人较大的精力，需要不停地去拿取工件；3、现有的五金模具进行冲压时，会产生一定长度的废料，废料太长工人不方便对废料进行收集，故此，我们提出了一种冲切摆片一体化五金模具。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种冲切摆片一体化五金模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种冲切摆片一体化五金模具，包括底座，所述底座的前端设置有控制器，所述底座的上端左部安装有送料装置，所述底座的上端中部安装有U形板，所述U形板的左端和后端均开设有第一矩形通槽，所述U形板的前端设置有调节装置，所述调节装置延伸至左侧第一矩形通槽内，所述U形板的上端安装有液压缸，所述液压缸的输出端活动贯穿U形板的上壁并连接有上五金模具，所述上五金模具的上端中部安装有冲压头，所述上五金模具内活动穿插连接有四个导柱，四个所述导柱的下端共同安装有下五金模具，四个所述导柱的外表面均活动套接有弹簧，所述下五金模具的前端开设有第二矩形通槽，所述下五金模具的前端左部安装有红外计数器，所述底座的上端后部安装有推料装置，所述推料装置延伸至第二矩形通槽内。
优选的，所述送料装置包括竖板，所述竖板设置有两个且呈前后对称分布，两个所述竖板均安装在底座上，两个所述竖板之间设置有两个上下对称分布的U形架，两个所述竖板的前端均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有移动块，两个所述竖板的下端均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端延伸至滑槽内并与移动块的上端活动连接，两个所述U形架内均活动连接有辊轴，前侧所述竖板的前端安装有电机，所述电机的输出端与下侧辊轴传动连接，所述送料装置能够将工件自动摆放到模具中，操作简单，无需手动放料，减少了事故的发生，用时，将工件放置在两个辊轴之间，转动两个螺杆调节上侧U形架的位置，使上侧的辊轴压紧工件，然后通过控制器控制电机的输出端带动下侧的辊轴转动，就可将工件输送到下模具内进行冲压。
优选的，所述下五金模具的上端开设有矩形槽，所述矩形槽的下壁从左往右依次开设有圆形通槽和卡槽，所述圆形通槽延伸至第二矩形通槽内。
优选的，所述调节装置包括旋钮，所述旋钮设置在U形板的前端左部，所述旋钮的前端安装有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的后端延伸至左侧第一矩形通槽内并与左侧第一矩形通槽的后壁活动连接，所述正反螺纹杆的表面螺纹连接有两个矩形块，两个所述矩形块相互靠近的一端均安装有两个上下分布的固定板，上下两个所述固定板之间活动连接有限位轴，所述调节装置用于对工件的位置进行限位，避免送料时发生偏移。
优选的，所述推料装置包括安装板，所述安装板安装在底座的上端后部，所述安装板的上端安装有电动缸，所述电动缸的输出端传动连接有推板，所述推料装置用于将工件推出第二矩形通槽内。
优选的，所述上五金模具的上端右部安装有刀头，所述刀头位于卡槽的上方，所述刀头和卡槽共同配合能将废料切断，方便后续工人对废料进行收集，当完成冲压时，此时刀头插入卡槽，对冲压好的部位进行切断。
优选的，所述冲压头位于圆形通槽的上方，所述冲压头与圆形通槽相匹配。
优选的，所述矩形块的下端与底座的上端活动连接。
优选的，所述推板位于第二矩形通槽内。
优选的，所述液压缸、红外计数器、电机和电动缸均与控制器电性连接，所述控制器用于控制液压缸、红外计数器、电机和电动缸运行。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在本发明中，通过设置送料装置能够将工件自动摆放到模具中，使用时，将工件放置在两个辊轴之间，转动两个螺杆调节上侧U形架的位置，使上侧的辊轴压紧工件，然后通过控制器控制电机的输出端带动下侧的辊轴转动，就可将工件输送到下模具内进行冲压，操作简单，无需手动放料，减少了事故的发生；
2、在本发明中，通过设置推料装置、圆形通槽和第二矩形通槽共同配合能够对冲压好的工件进行自动的取出，当冲压结束后，工件从圆形通槽内落入到第二矩通槽内，通过控制器控制电动缸的输出端伸长，带动推板向前移动，将工件推出二矩形通槽内，无需工人手动拿取工件，省时省力，提高了工作效率；
3、在本发明中，通过设置刀头和卡槽共同配合能将废料切短，当完成冲压时，此时刀头插入卡槽，对冲压好的部位进行切短，方便后续工人对废料进行收集。
附图说明
图1为本发明一种冲切摆片一体化五金模具的整体结构示意图；
图2为本发明一种冲切摆片一体化五金模具的另一视角的整体结构示意图；
图3为本发明一种冲切摆片一体化五金模具的送料装置的结构示意图；
图4为本发明一种冲切摆片一体化五金模具的下五金模具的结构示意图；
图5为本发明一种冲切摆片一体化五金模具的上五金模具的整体结构示意图；
图6为本发明一种冲切摆片一体化五金模具的调节装置的整体结构示意图；
图7为本发明一种冲切摆片一体化五金模具的推料装置的整体结构示意图。
图中：1、底座；2、控制器；3、送料装置；4、调节装置；5、U形板；6、第一矩形通槽；7、液压缸；8、上五金模具；9、下五金模具；10、导柱；11、红外计数器；12、第二矩形通槽；13、冲压头；14、推料装置；15、弹簧；31、竖板；32、U形架；33、辊轴；34、电机；35、螺杆；36、滑槽；37、移动块；91、圆形通槽；92、矩形槽；93、卡槽；81、刀头；41、正反螺纹杆；42、矩形块；43、限位轴；44、固定板；45、旋钮；141、电动缸；142、安装板；143、推板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-7所示，一种冲切摆片一体化五金模具，包括底座1，底座1的前端设置有控制器2，底座1的上端左部安装有送料装置3，底座1的上端中部安装有U形板5，U形板5的左端和后端均开设有第一矩形通槽6，U形板5的前端设置有调节装置4，调节装置4延伸至左侧第一矩形通槽6内，U形板5的上端安装有液压缸7，液压缸7的输出端活动贯穿U形板5的上壁并连接有上五金模具8，上五金模具8的上端中部安装有冲压头13，上五金模具8内活动穿插连接有四个导柱10，四个导柱10的下端共同安装有下五金模具9，四个导柱10的外表面均活动套接有弹簧15，下五金模具9的前端开设有第二矩形通槽12，下五金模具9的前端左部安装有红外计数器11，底座1的上端后部安装有推料装置14，推料装置14延伸至第二矩形通槽12内。
送料装置3包括竖板31，竖板31设置有两个且呈前后对称分布，两个竖板31均安装在底座1上，两个竖板31之间设置有两个上下对称分布的U形架32，两个竖板31的前端均开设有滑槽36，两个滑槽36内均设置有移动块37，两个竖板31的下端均螺纹连接有螺杆35，螺杆35的下端延伸至滑槽36内并与移动块37的上端活动连接，两个U形架32内均活动连接有辊轴33，前侧竖板31的前端安装有电机34，电机34的输出端与下侧辊轴33传动连接，送料装置3能够将工件自动摆放到模具中，操作简单，无需手动放料，减少了事故的发生，用时，将工件放置在两个辊轴33之间，转动两个螺杆35调节上侧U形架32的位置，使上侧的辊轴33压紧工件，然后通过控制器2控制电机34的输出端带动下侧的辊轴33转动，就可将工件输送到下模具内进行冲压。
下五金模具9的上端开设有矩形槽92，矩形槽92的下壁从左往右依次开设有圆形通槽91和卡槽93，圆形通槽91延伸至第二矩形通槽12内。
调节装置4包括旋钮45，旋钮45设置在U形板5的前端左部，旋钮45的前端安装有正反螺纹杆41，正反螺纹杆41的后端延伸至左侧第一矩形通槽6内并与左侧第一矩形通槽6的后壁活动连接，正反螺纹杆41的表面螺纹连接有两个矩形块42，两个矩形块42相互靠近的一端均安装有两个上下分布的固定板44，上下两个固定板44之间活动连接有限位轴43，调节装置4用于对工件的位置进行限位，避免送料时发生偏移，转动旋钮45，带动正反螺纹杆41转动，两个矩形块42和限位轴43就可相互靠近，相反的，反向转动旋钮45，两个矩形块42和限位轴43就可相互远离，使工件卡在两个限位轴43之间，对工件进行限位。
推料装置14包括安装板142，安装板142安装在底座1的上端后部，安装板142的上端安装有电动缸141，电动缸141的输出端传动连接有推板143，推料装置14用于将工件推出第二矩形通槽12内。
上五金模具8的上端右部安装有刀头81，刀头81位于卡槽93的上方，刀头81和卡槽93共同配合能将废料切断，方便后续工人对废料进行收集，当完成冲压时，此时刀头81插入卡槽93，对冲压好的部位进行切断。
冲压头13位于圆形通槽91的上方，冲压头13与圆形通槽91相匹配，矩形块42的下端与底座1的上端活动连接，推板143位于第二矩形通槽12内，液压缸7、红外计数器11、电机34和电动缸141均与控制器2电性连接，控制器2用于控制液压缸7、红外计数器11、电机34和电动缸141运行。
需要说明的是，本发明为一种冲切摆片一体化五金模具，使用时，将工件放置在两个辊轴33之间，转动旋钮45，带动正反螺纹杆41转动，两个矩形块42和限位轴43就可相互靠近，相反的，反向转动旋钮45，两个矩形块42和限位轴43就可相互远离，时工件卡在两个限位轴43之间，对工件进行限位，之后转动两个螺杆35调节上侧U形架32的位置，使上侧的辊轴33压紧工件，然后通过控制器2控制电机34的输出端带动下侧的辊轴33转动，使工件输送到矩形槽92内，然后控通过控制器2控制液压缸7的输出端带动上五金模具8向下移动，使冲压头13对工件进行冲压，冲压结束后，冲压好的工件从圆形通槽91内落入到第二矩形通槽12内，通过控制器2控制电动缸141的输出端伸长，带动推板143向前移动，将工件推出第二矩形通槽12内，红外计数器11对工件进行计数，冲压时，刀头81插入卡槽93，对冲压好的部位进行切断。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种冲切摆片一体化五金模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前端设置有控制器(2)，所述底座(1)的上端左部安装有送料装置(3)，所述底座(1)的上端中部安装有U形板(5)，所述U形板(5)的左端和后端均开设有第一矩形通槽(6)，所述U形板(5)的前端设置有调节装置(4)，所述调节装置(4)延伸至左侧第一矩形通槽(6)内，所述U形板(5)的上端安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端活动贯穿U形板(5)的上壁并连接有上五金模具(8)，所述上五金模具(8)的上端中部安装有冲压头(13)，所述上五金模具(8)内活动穿插连接有四个导柱(10)，四个所述导柱(10)的下端共同安装有下五金模具(9)，四个所述导柱(10)的外表面均活动套接有弹簧(15)，所述下五金模具(9)的前端开设有第二矩形通槽(12)，所述下五金模具(9)的前端左部安装有红外计数器(11)，所述底座(1)的上端后部安装有推料装置(14)，所述推料装置(14)延伸至第二矩形通槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种冲切摆片一体化五金模具，其特征在于：所述送料装置(3)包括竖板(31)，所述竖板(31)设置有两个且呈前后对称分布，两个所述竖板(31)均安装在底座(1)上，两个所述竖板(31)之间设置有两个上下对称分布的U形架(32)，两个所述竖板(31)的前端均开设有滑槽(36)，两个所述滑槽(36)内均设置有移动块(37)，两个所述竖板(31)的下端均螺纹连接有螺杆(35)，所述螺杆(35)的下端延伸至滑槽(36)内并与移动块(37)的上端活动连接，两个所述U形架(32)内均活动连接有辊轴(33)，前侧所述竖板(31)的前端安装有电机(34)，所述电机(34)的输出端与下侧辊轴(33)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲切摆片一体化五金模具，其特征在于：所述下五金模具(9)的上端开设有矩形槽(92)，所述矩形槽(92)的下壁从左往右依次开设有圆形通槽(91)和卡槽(93)，所述圆形通槽(91)延伸至第二矩形通槽(12)内。
4.根据权利要求1所述的一种冲切摆片一体化五金模具，其特征在于：所述调节装置(4)包括旋钮(45)，所述旋钮(45)设置在U形板(5)的前端左部，所述旋钮(45)的前端安装有正反螺纹杆(41)，所述正反螺纹杆(41)的后端延伸至左侧第一矩形通槽(6)内并与左侧第一矩形通槽(6)的后壁活动连接，所述正反螺纹杆(41)的表面螺纹连接有两个矩形块(42)，两个所述矩形块(42)相互靠近的一端均安装有两个上下分布的固定板(44)，上下两个所述固定板(44)之间活动连接有限位轴(43)。
5.根据权利要求1所述的一种冲切摆片一体化五金模具，其特征在于：所述推料装置(14)包括安装板(142)，所述安装板(142)安装在底座(1)的上端后部，所述安装板(142)的上端安装有电动缸(141)，所述电动缸(141)的输出端传动连接有推板(143)。
6.根据权利要求3所述的一种冲切摆片一体化五金模具，其特征在于：所述上五金模具(8)的上端右部安装有刀头(81)，所述刀头(81)位于卡槽(93)的上方。
7.根据权利要求3所述的一种冲切摆片一体化五金模具，其特征在于：所述冲压头(13)位于圆形通槽(91)的上方，所述冲压头(13)与圆形通槽(91)相匹配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210864830.3A CN115090777A (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种冲切摆片一体化五金模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210864830.3A CN115090777A (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种冲切摆片一体化五金模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115090777A true CN115090777A (zh) | 2022-09-23 |
Family
ID=83298533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210864830.3A Pending CN115090777A (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种冲切摆片一体化五金模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115090777A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115971343A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-04-18 | 江苏科彦汽车配件有限公司 | 一种智能连续式加工冲压模具 |
| CN116646217A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-08-25 | 佛山市通宝华龙控制器有限公司 | 一种高寿命的双金属碟片及冲孔设备 |
| CN116748362A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-09-15 | 安徽雷默模具制造有限公司 | 一种模具加工用冲压机构 |
-
2022
- 2022-08-10 CN CN202210864830.3A patent/CN115090777A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115971343A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-04-18 | 江苏科彦汽车配件有限公司 | 一种智能连续式加工冲压模具 |
| CN116646217A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-08-25 | 佛山市通宝华龙控制器有限公司 | 一种高寿命的双金属碟片及冲孔设备 |
| CN116646217B (zh) * | 2023-06-14 | 2024-02-23 | 佛山市通宝华龙控制器有限公司 | 一种高寿命的双金属碟片的冲孔设备 |
| CN116748362A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-09-15 | 安徽雷默模具制造有限公司 | 一种模具加工用冲压机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115090777A (zh) | 一种冲切摆片一体化五金模具 | |
| CN210023450U (zh) | 一种折弯冲压一体式模具 | |
| CN210098710U (zh) | 一种铝压铸件冲孔切废料整形装置 | |
| CN214719750U (zh) | 一种导电片用冲切校准装置 | |
| CN112496150A (zh) | 一种用于板材冲压打孔的机械设备 | |
| CN213002076U (zh) | 一种方便使用的冲压模具 | |
| CN211191593U (zh) | 一种铝压铸件复合去毛刺装置 | |
| CN210098653U (zh) | 一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置 | |
| CN202861132U (zh) | 一种焊接试片模具 | |
| CN215392066U (zh) | 一种座椅加工用连续冲压模具 | |
| CN210451177U (zh) | 一种节能环保的钢构件用剪板装置 | |
| CN111531021A (zh) | 一种机械制造模具板冲压穿孔装置 | |
| CN204353282U (zh) | 锥形工件落料模 | |
| CN216137931U (zh) | 可连续冲压的高效冲压装置 | |
| CN111097828A (zh) | 一种钣金切断用模具 | |
| CN221496419U (zh) | 一种用于胶带冲切贴合装置 | |
| CN220482689U (zh) | 一种模切机 | |
| CN218052879U (zh) | 一种高效冲切料机 | |
| CN214866609U (zh) | 一种激光割简易冲压成型模具 | |
| CN211613980U (zh) | 钣金件剪角工作台 | |
| CN214391903U (zh) | 一种接线盒冲压模具 | |
| CN219616482U (zh) | 一种连续模具用自动剪料装置 | |
| CN204353286U (zh) | 间歇式送料整形机构 | |
| CN211218242U (zh) | 五金连接器治具 | |
| CN219632343U (zh) | 一种用于冲床上的尾料切断简易机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220923 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |