CN110421058B - 一种盒形底盖切边模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种盒形底盖切边模具。一种盒形底盖切边模具，其中，包括相互配合的上模和下模，所述上模的底面上设有切刀凹槽，所述下模的顶面上设有与所述切刀凹槽相配合的切刀组件，所述切刀组件能与所述切刀凹槽的四周边缘相互剪切实现对盒形底盖四周同时进行切边。本发明能够一次性快速切边出件，实现产品跟废料一次性分离，安全、稳定、高效。

Description

一种盒形底盖切边模具

技术领域

本发明涉及加工模具技术领域，更具体地，涉及一种盒形底盖切边模具。

背景技术

盒形底盖属应急灯上的金属配件，经拉伸、切边、冲孔、焊接等工序出成品。该产品呈长方盒形，产品经拉伸成形后四边角不平齐，因而需要切边工序，目前都是采用多道工序分步冲切，往往会造成工序繁琐、切边不齐等缺陷产生。故而就需要研发一种高效切边模具，此模具具备能快速切边，废料与产品同步分离，同时方便收取的工艺结构。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种盒形底盖切边模具。本发明能够一次性快速切边出件，实现产品跟废料一次性分离，安全、稳定、高效。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种盒形底盖切边模具，其中，包括相互配合的上模和下模，所述上模的底面上设有切刀凹槽，所述下模的顶面上设有与所述切刀凹槽相配合的切刀组件，所述切刀组件能与所述切刀凹槽的四周边缘相互剪切实现对盒形底盖四周同时进行切边。本发明中，切刀凹槽和切刀组件的形状均与盒形底盖的形状相适配，即均呈长方形，且切刀组件的尺寸与切刀凹槽的尺寸相匹配。工作过程中，将需要切边的盒形底盖套在切刀组件上，然后将上模压向下模，这样，切刀组件进入切刀凹槽时，切刀组件与切刀凹槽边缘形成小间隙挤压，相互剪切对盒形底盖的四边角同时进行撕口，完成切边工作，主要原理等同于剪刀工作原理。

进一步的，所述切刀凹槽中设有上退料板，所述上退料板与所述上模底面之间设有第一弹簧，所述切刀组件四周套设有下退料板，所述下退料板与所述下模的顶面之间设有第二弹簧，所述切刀组件上穿设有顶料销，所述顶料销与所述下模的顶面之间设有第三弹簧，所述第一弹簧的总压缩力大于第三弹簧总压缩力。这样，使用模具完成切边之后，将上模和下模分开时，由于切刀凹槽中设有上退料板，并且上退料板与上模底面之间设有第一弹簧，这样切完边的盒形底盖在上退料板和第一弹簧的作用下就不会卡在切刀凹槽中；同样的，由于切刀组件上穿设有顶料销，顶料销与下模的顶面之间设有第三弹簧，销且第一弹簧的总压缩力大于第三弹簧总压缩力，开始时，顶料销顶端是伸出到切刀组件顶面之外的，这样在切边操作时，在上退料板和第一弹簧的作用下，顶料销会缩回到切刀组件内，完成切边后，上模和下模脱开时，顶料销在第三弹簧作用下其顶端就会伸出到切刀组件顶面之外，顶料销就会把切完边的盒形底盖顶起，防止其卡在切刀组件上，因此，切边操作完成后，切完边的盒形底盖既不会卡在切刀凹槽中，也不会卡在切刀组件上，使得切完边的盒形底盖卸取极其方便。下退料板的作用是盛接切边操作切下来的废料，并且在第二弹簧的作用下，完成切边后，下退料板载着切边废料升起，方便废料卸料。

进一步的，所述上模包括上模座以及依次层叠设置在所述上模座底面上的上垫板、上衬板和切刀凹模板，所述上模座的顶面上设有模柄，所述切刀凹槽设在所述上衬板和切刀凹模板上。安装时，将上垫板、上衬板及切刀凹模板依次叠加在上模座下方，贯穿打入销钉进行定位，自上而下锁上螺钉,使此几块板与上模座紧固即可。

进一步的，所述第一弹簧一端与所述上模座连接，另一端穿过所述上垫板与所述上退料板连接。上模座上在对应的位置设有安装孔，将第一弹簧从上模座对应的安装孔内装入，底端连接在上退料块上，顶端置于安装孔内，然后在安装孔上旋入螺塞，调节合适压缩量即可。

进一步的，所述切刀凹模板的四角上与所述下退料板对应的位置设有限位螺杆，所述限位螺杆底端面与所述切刀凹模板之间的距离比待切边的盒形底盖工序件的总高度大2～3mm。这样，就可以使得模具下行过程中下退料块下行的位置要快于盒形底盖进入切刀组件的位置，防止待切边的盒形底盖工序件被压变形。所述下退料板的顶面上靠近所述切刀组件的边缘设有槽口，方便切完边后的废料圈起走。

进一步的，所述下模包括下模座以及设在所述下模座底面上的下垫板，下垫板与下模座通过螺钉锁紧，所述切刀组件设在所述下模座的顶面上。所述第二弹簧一端与下垫板连接，另一端穿过所述下模座与所述下退料板连接。

进一步的，所述切刀组件包括依次层叠设置在所述下模座顶面上的垫块、切刀组和定位块，定位块高度加上料厚等于产品总高，所述切刀组包括第一切刀和对称设在所述第一切刀两端的第二切刀。所述第一切刀、第二切刀与所述切刀凹槽边缘之间的挤切间隙S为单边+0.0075～+0.01mm，以保证切边质量。第一切刀和第二切刀采取拼装镶配式结构，保证剪切间隙，同时损坏容易更换。安装时，依次将垫块、镶配好的切刀组及定位块叠加放置在下模座上，贯穿打入销钉进行定位，锁上螺钉，使此几块板与下模座紧固。

进一步的，所述顶料销和第三弹簧穿设在所述垫块、切刀组和定位块上，所述第三弹簧一端与下模座连接，另一端与顶料销底端连接，所述顶料销顶端伸出到所述定位块顶面之外。第二弹簧、第三弹簧的安装方式与第一弹簧的安装方式相同。

进一步的，所述上模座的底面上设有导套，所述下模座的顶面上设有与所述导套相配合的滚珠导柱，确保模具滑配精准良好。

本发明中，第一切刀、第二切刀、定位块、切刀凹模板均采用Cr12MoV，热处理至HRC58～62，零件耐用不易崩口。第一弹簧与第二弹簧采用高压缩量黄色螺旋扁线弹簧。切刀配件、切刀凹模板采用慢走丝精加工，精度要求±0.005mm。

本发明的工作原理：将拉伸好的盒形底盖工序件放置在模具定位块处，模具下行，限位螺杆先接触下退料板，迫使下退料块下行，第二弹簧压缩；紧接着上退料块接触盒形底盖，第一弹簧总压缩力大于第三弹簧总压缩力，故而模具下行过程中，盒形底盖与下退料板同步下行，直至底盖最后压入定位块进行定位；持续下行，盒形底盖进入切刀凹模板上的切刀凹槽，第一弹簧与第二弹簧继续压缩，直到切刀镶件进入切刀凹槽，此两件形成小间隙挤压，相互剪切对盒形底盖进行撕口，完成切边工作。

模具上行，因限位螺杆的关系下退料板下行的位置点远多于顶料销行程。故而开模走模时，下退料板与上模同步上行，第一弹簧回弹致使切好的盒形底盖离开上模的切刀凹槽。模具持续上行，顶料销顶起盒形底盖，下退料板顶起切边废料圈，此时此动作同步进行。回到开模状态点，人工取走盒子、废料圈，再次放入工序件，完成一个工作周期。挤切工作久了会产生小废削，故而生产过程中需偶尔使用气枪吹走。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明的盒形底盖切边模具能够适用不同材料厚度的拉伸盒形类产品切边，与常规模具采用多道单工序进行切边相比，本发明的盒形底盖切边模具采用一次冲压切边出件，实现半成品制件与废料一次性分离，属于安全稳定的五金冲压结构。

本发明的盒形底盖切边模具投入生产后，冲压可实现5～8秒/个，相比用多工序作业效率提高许多。同样的原理，更换产品相匹配的定位块及切刀，可以切各类非平口要求盒形产品，是满足多种生产需求的新型模具。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的爆炸示意图。

图3是本发明纵向剖面示意图。

图4是本发明对盒形底盖进行切边时的纵向剖面示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1到图4所示，一种盒形底盖切边模具，其中，包括相互配合的上模1和下模2，所述上模1的底面上设有切刀凹槽3，所述下模2的顶面上设有与所述切刀凹槽3相配合的切刀组件，所述切刀组件能与所述切刀凹槽3的四周边缘相互剪切实现对盒形底盖24四周同时进行切边。本发明中，切刀凹槽3和切刀组件的形状均与盒形底盖24的形状相适配，即均呈长方形，且切刀组件的尺寸与切刀凹槽3的尺寸相匹配。工作过程中，将需要切边的盒形底盖24套在切刀组件上，然后将上模1压向下模2，这样，切刀组件进入切刀凹槽3时，切刀组件与切刀凹槽3边缘形成小间隙挤压，相互剪切对盒形底盖24的四边角同时进行撕口，完成切边工作，主要原理等同于剪刀工作原理。

如图1到图4所示，所述切刀凹槽3中设有上退料板4，所述上退料板4与所述上模1底面之间设有第一弹簧5，所述切刀组件四周套设有下退料板6，所述下退料板6与所述下模2的顶面之间设有第二弹簧7，所述切刀组件上穿设有顶料销8，所述顶料销8与所述下模2的顶面之间设有第三弹簧9，所述第一弹簧5的总压缩力大于第三弹簧9总压缩力。这样，使用模具完成切边之后，将上模1和下模2分开时，由于切刀凹槽3中设有上退料板4，并且上退料板4与上模1底面之间设有第一弹簧5，这样切完边的盒形底盖24在上退料板4和第一弹簧5的作用下就不会卡在切刀凹槽3中；同样的，由于切刀组件上穿设有顶料销8，顶料销8与下模2的顶面之间设有第三弹簧9，销且第一弹簧5的总压缩力大于第三弹簧9总压缩力，开始时，顶料销8顶端是伸出到切刀组件顶面之外的，这样在切边操作时，在上退料板4和第一弹簧5的作用下，顶料销8会缩回到切刀组件内，完成切边后，上模1和下模2脱开时，顶料销8在第三弹簧9作用下其顶端就会伸出到切刀组件顶面之外，顶料销8就会把切完边的盒形底盖24顶起，防止其卡在切刀组件上，因此，切边操作完成后，切完边的盒形底盖24既不会卡在切刀凹槽3中，也不会卡在切刀组件上，使得切完边的盒形底盖24卸取极其方便。下退料板6的作用是盛接切边操作切下来的废料，并且在第二弹簧7的作用下，完成切边后，下退料板6承载着切边废料升起，方便废料卸料。

如图1到图4所示，所述上模1包括上模座11以及依次层叠设置在所述上模座11底面上的上垫板10、上衬板12和切刀凹模板13，所述上模座11的顶面上设有模柄14，所述切刀凹槽3设在所述上衬板12和切刀凹模板13上。安装时，将上垫板10、上衬板12及切刀凹模板13依次叠加在上模座11下方，贯穿打入销钉进行定位，自上而下锁上螺钉,使此几块板与上模座11紧固即可。

进一步的，所述第一弹簧5一端与所述上模座11连接，另一端穿过所述上垫板10与所述上退料板4连接。上模座11上在对应的位置设有安装孔，将第一弹簧5从上模座11对应的安装孔内装入，底端连接在上退料块上，顶端置于安装孔内，然后在安装孔上旋入螺塞25，调节合适压缩量即可。

如图1到图4所示，所述切刀凹模板13的四角上与所述下退料板6对应的位置设有限位螺杆15，所述限位螺杆15底端面与所述切刀凹模板13之间的距离比待切边的盒形底盖24工序件的总高度大2～3mm。这样，就可以使得模具下行过程中下退料块下行的位置要快于盒形底盖24进入切刀组件的位置，防止待切边的盒形底盖24工序件被压变形。所述下退料板6的顶面上靠近所述切刀组件的边缘设有槽口61，方便切完边后的废料圈起走。

如图1到图4所示，所述下模2包括下模座16以及设在所述下模座16底面上的下垫板17，下垫板17与下模座16通过螺钉锁紧，所述切刀组件设在所述下模座16的顶面上。所述第二弹簧7一端与下垫板17连接，另一端穿过所述下模座16与所述下退料板6连接。

如图1到图4所示，所述切刀组件包括依次层叠设置在所述下模座16顶面上的垫块18、切刀组和定位块19，定位块19高度加上料厚等于产品总高，所述切刀组包括第一切刀20和对称设在所述第一切刀20两端的第二切刀21。所述第一切刀20、第二切刀21与所述切刀凹槽3边缘之间的挤切间隙S为单边+0.0075～+0.01mm，以保证切边质量。第一切刀20和第二切刀21采取拼装镶配式结构，保证剪切间隙，同时损坏容易更换。安装时，依次将垫块18、镶配好的切刀组及定位块19叠加放置在下模座16上，贯穿打入销钉进行定位，锁上螺钉，使此几块板与下模座16紧固。

如图3和图4所示，所述顶料销8和第三弹簧9穿设在所述垫块18、切刀组和定位块19上，所述第三弹簧9一端与下模座16连接，另一端与顶料销8底端连接，所述顶料销8顶端伸出到所述定位块19顶面之外。第二弹簧7、第三弹簧9的安装方式与第一弹簧5的安装方式相同。

如图1到图4所示，所述上模座11的底面上设有导套22，所述下模座16的顶面上设有与所述导套22相配合的滚珠导柱23，确保模具滑配精准良好。

本实施例中，第一切刀20、第二切刀21、定位块19、切刀凹模板13均采用Cr12MoV，热处理至HRC58～62，零件耐用不易崩口。第一弹簧5与第二弹簧7采用高压缩量黄色螺旋扁线弹簧。切刀配件、切刀凹模板13采用慢走丝精加工，精度要求±0.005mm。

本实施例的工作原理：将拉伸好的盒形底盖24工序件放置在模具定位块19处，模具下行，限位螺杆15先接触下退料板6，迫使下退料块下行，第二弹簧7压缩；紧接着上退料块接触盒形底盖24，第一弹簧5总压缩力大于第三弹簧9总压缩力，故而模具下行过程中，盒形底盖24与下退料板6同步下行，直至底盖最后压入定位块19进行定位；持续下行，盒形底盖24进入切刀凹模板13上的切刀凹槽3，第一弹簧5与第二弹簧7继续压缩，直到切刀镶件进入切刀凹槽3，此两件形成小间隙挤压，相互剪切对盒形底盖24进行撕口，完成切边工作。

模具上行，因限位螺杆15的关系下退料板6下行的位置点远多于顶料销8行程。故而开模走模时，下退料板6与上模1同步上行，第一弹簧5回弹致使切好的盒形底盖24离开上模1的切刀凹槽3。模具持续上行，顶料销8顶起盒形底盖24，下退料板6顶起切边废料圈，此时此动作同步进行。回到开模状态点，人工取走盒子、废料圈，再次放入工序件，完成一个工作周期。挤切工作久了会产生小废削，故而生产过程中需偶尔使用气枪吹走。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种盒形底盖切边模具，其特征在于，包括相互配合的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的底面上设有切刀凹槽(3)，所述下模(2)的顶面上设有与所述切刀凹槽(3)相配合的切刀组件，所述切刀组件能与所述切刀凹槽(3)的四周边缘相互剪切实现对盒形底盖(24)四周同时进行切边；

所述切刀凹槽(3)中设有上退料板(4)，所述上退料板(4)与所述上模(1)底面之间设有第一弹簧(5)，所述切刀组件四周套设有下退料板(6)，所述下退料板(6)与所述下模(2)的顶面之间设有第二弹簧(7)，所述切刀组件上穿设有顶料销(8)，所述顶料销(8)与所述下模(2)的顶面之间设有第三弹簧(9)，所述第一弹簧(5)的总压缩力大于第三弹簧(9)总压缩力；

所述上模(1)包括上模座(11)以及依次层叠设置在所述上模座(11)底面上的上垫板(10)、上衬板(12)和切刀凹模板(13)，所述上模座(11)的顶面上设有模柄(14)所述切刀凹槽(3)设在所述上衬板(12)和切刀凹模板(13)上，所述第一弹簧(5)一端与所述上模座(11)连接，另一端穿过所述上垫板(10)与所述上退料板(4)连接；

所述切刀凹模板(13)的四角上与所述下退料板(6)对应的位置设有限位螺杆(15)，所述下退料板(6)的顶面上靠近所述切刀组件的边缘设有槽口(61)。

2.根据权利要求1所述的盒形底盖切边模具，其特征在于，所述限位螺杆(15)底端面与所述切刀凹模板(13)之间的距离比待切边的盒形底盖(24)工序件的总高度大2～3mm。

3.根据权利要求1或2所述的盒形底盖切边模具，其特征在于，所述下模(2)包括下模座(16)以及设在所述下模座(16)底面上的下垫板(17)，所述切刀组件设在所述下模座(16)的顶面上，所述第二弹簧(7)一端与下垫板(17)连接，另一端穿过所述下模座(16)与所述下退料板(6)连接。

4.根据权利要求3所述的盒形底盖切边模具，其特征在于，所述切刀组件包括依次层叠设置在所述下模座(16)顶面上的垫块(18)、切刀组和定位块(19)，所述切刀组包括第一切刀(20)和对称设在所述第一切刀(20)两端的第二切刀(21)。

5.根据权利要求4所述的盒形底盖切边模具，其特征在于，所述第一切刀(20)、第二切刀(21)与所述切刀凹槽(3)边缘之间的挤切间隙S为单边+0.0075～+0.01mm。

6.根据权利要求4所述的盒形底盖切边模具，其特征在于，所述顶料销(8)和第三弹簧(9)穿设在所述垫块(18)、切刀组和定位块(19)上，所述第三弹簧(9)一端与下模座(16)连接，另一端与顶料销(8)底端连接，所述顶料销(8)顶端伸出到所述定位块(19)顶面之外。

7.根据权利要求3所述的盒形底盖切边模具，其特征在于，所述上模座(11)的底面上设有导套(22)，所述下模座(16)的顶面上设有与所述导套(22)相配合的滚珠导柱(23)。