CN104128497A - 一种双动压力机拉伸模具 - Google Patents

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梁承荣
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Abstract

本发明涉及模具技术领域，公开了一种双动压力机拉伸模具，上模包括与上模板相连接的上压边圈，上模板与上压边圈中部分别开设有相互同心的第一、第二贯穿孔，第二贯穿孔中设有可沿该第二贯穿孔上下移动的凸模，该凸模的外壁与第二贯穿孔内壁配合导向，下模上与上压边圈位置相对处设有一下压边圈，下模与凸模位置相对处设有凹模，凹模与下压边圈均安装于下模板上。本发明在上模的上模板与上压边圈中开设相互同心的第一、第二贯穿孔，并且将凸模安装于该贯穿孔中，且凸模通过第二贯穿孔导向，在使用时，上、下压边圈夹紧毛坯四周后凸模下移与凹模配合整体压型，相对于现有的单独加工而言具有工艺简单、加工效率高和加工成本低的优点。

Description

一种双动压力机拉伸模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种双动压力机拉伸模具。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，电子，汽车及工程机械的更新升级越来越快，相关模具加工的要求也越来越高。
如图1中所示，该产品为一带有翼边10的碗型结构，现有技术在加工时，一般是通过多次拉伸，其存在的缺点是：1、增加了加工的工艺，降低了加工的效率；2、由于通过多次拉伸，难以保证每次拉伸时中心线的位置精度，影响了产品的质量；3、由于是多次拉伸，所以需要设计多种拉伸模具，成本过高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双动压力机拉伸模具，该模具具有工艺简单、加工效率高和加工成本低的优点。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种双动压力机拉伸模具，包括上模和下模，所述上模包括一与所述上模板相连接的上压边圈，所述上模板与所述上压边圈中部分别开设有相互同心的第一、第二贯穿孔，所述第二贯穿孔中设有一可沿该第二贯穿孔上下移动的凸模，该凸模的外壁与所述第二贯穿孔内壁配合导向，所述下模上与所述上压边圈位置相对处设有一下压边圈，所述下模上与所述凸模位置相对处设有一凹模，所述凹模与所述下压边圈均安装于下模板上。
优选地，所述凹模中部设有一退料孔，所述退料孔中设有一可沿所述退料孔上下移动的退料板，所述退料板中部安装有一定位杆，且所述凸模上与所述定位杆位置相对处设有一直径略大于所述定位杆直径的避让孔。
优选地，所述定位杆上顶端直径小于所述定位杆底端的直径。
优选地，所述第一贯穿孔直径大于所述第二贯穿孔直径。
优选地，所述下压边圈与所述下模板之间还设有一垫圈，且所述下压边圈与所述垫圈中部分别开设有相互同心的第三、第四贯穿孔，所述凹模安装于所述第三、第四贯穿孔中。
优选地，所述凹模外壁与所述第三、第四贯穿孔内壁配合定位。
优选地，所述第三、第四贯穿孔的大小相同。
优选地，所述凸模与所述退料板之间还设有一间隙。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在上模的上模板与上压边圈中开设相互同心的第一、第二贯穿孔，并且将凸模安装于该贯穿孔中，且凸模通过第二贯穿孔导向，在使用时，上、下压边圈夹紧毛坯四周后凸模下移与凹模配合整体压型，相对于现有的单独加工而言具有工艺简单、加工效率高和加工成本低的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。
图1中是待加工产品的主视图。
图2是本发明所述双动压力机拉伸模具的结构示意图。
附图标记说明：1、上模板，2、上压边圈，3、下压边圈，4、垫圈，5、下模板，6、凸模，7、凹模，8、定位杆，9、退料板，10、翼边，11、第一贯穿孔，21、第二贯穿孔，31、第三贯穿孔，41、第四贯穿孔，61、避让孔，71、退料孔，91、间隙。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。
参阅图2所示，本发明提供的一种双动压力机拉伸模具，包括上模和下模，上模包括一与上模板1相连接的上压边圈2，上模板1与上压边圈2中部分别开设有相互同心的第一、第二贯穿孔(11、21)，第二贯穿孔21中设有一可沿该第二贯穿孔21上下移动的凸模6，该凸模6的外壁与第二贯穿孔21内壁配合导向，下模上与上压边圈2位置相对处设有一下压边圈3，下模上与凸模6位置相对处设有一凹模7，凹模7与下压边圈3均安装于下模板5上。本发明在上模的上模板1与上压边圈2中开设相互同心的第一、第二贯穿孔(11、21)，并且将凸模6安装于该贯穿孔中，且凸模6通过第二贯穿孔21定位及导向，在使用时，上、下压边圈(2、3)夹紧毛坯四周后凸模6下移与凹模7配合整体压型，相对于现有的单独加工而言具有工艺简单、加工效率高和加工成本低的优点。
在本实施例中，凹模7的中部设有一退料孔71，退料孔71中设有一退料板9，退料板9通过该退料孔71定位导向，退料板9中部安装有一定位杆8，且凸模6上与定位杆8位置相对处设有一直径略大于定位杆8直径的避让孔61。由于退料板9通过退料孔71定位及导向，当产品压型完成后，压力机的顶料杆可以通过上顶退料板9将产品从凹模7中顶出，操作方便。
优选的，定位杆8上顶端直径小于定位杆8底端的直径。为了方便在将产品毛坯放入模具时，通过定位杆8进行中心定位，定位杆8上端直径略小可以方便产品毛坯的定位孔方便的穿入定位杆8中，产品毛坯自定心。为了使凸模6在第二贯穿孔21中移动方便，防止第一贯穿孔11与第二贯穿孔21的连接处有台阶，第一贯穿孔11直径大于第二贯穿孔21直径。
在本发明中，下压边圈3与下模板5之间还设有一垫圈4，且下压边圈3与垫圈4中部分别开设有相互同心的第三、第四贯穿孔(31、41)，凹模7安装于第三、第四贯穿孔(31、41)中。由于下压边圈3长期装夹毛坯翼边10，造成下压边圈3长期使用后会磨损严重，所以将整块下压边圈3分割为小块的下压边圈3和垫圈4，小块的下压边圈3更换方便，成本也低。
最优的，凹模7外壁与第三、第四贯穿孔(31、41)内壁配合定位。凸模7通过贯穿孔限位，防止凸模7在受压时，水平移动造成产品压型后变形。为了使凹模7定位准确精度高，第三、第四贯穿孔(31、41)的大小相同。凸模6与退料板9之间还设有一间隙91，用于防止凸模6与凹模7上的台阶多次定位。
虽然结合附图描述了发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双动压力机拉伸模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括一与所述上模板(1)相连接的上压边圈(2)，所述上模板(1)与所述上压边圈(2)中部分别开设有相互同心的第一、第二贯穿孔(11、21)，所述第二贯穿孔(21)中设有一可沿该第二贯穿孔(21)上下移动的凸模(6)，该凸模(6)的外壁与所述第二贯穿孔(21)内壁配合导向，所述下模上与所述上压边圈(2)位置相对处设有一下压边圈(3)，所述下模上与所述凸模(6)位置相对处设有一凹模(7)，所述凹模(7)与所述下压边圈(3)均安装于下模板(5)上。
2.根据权利要求1所述的双动压力机拉伸模具，其特征在于：所述凹模(7)的中部设有一退料孔(71)，所述退料孔(71)中设有一退料板(9)，所述退料板(9)通过该退料孔(71)定位导向，所述退料板(9)中部安装有一定位杆(8)，且所述凸模(6)上与所述定位杆(8)位置相对处设有一直径略大于所述定位杆(8)直径的避让孔(61)。
3.根据权利要求2所述的双动压力机拉伸模具，其特征在于：所述定位杆(8)上顶端直径小于所述定位杆(8)底端的直径。
4.根据权利要求2所述的双动压力机拉伸模具，其特征在于：所述第一贯穿孔(11)直径大于所述第二贯穿孔(21)直径。
5.根据权利要求2所述的双动压力机拉伸模具，其特征在于：所述下压边圈(3)与所述下模板(5)之间还设有一垫圈(4)，且所述下压边圈(3)与所述垫圈(4)中部分别开设有相互同心的第三、第四贯穿孔(31、41)，所述凹模(7)安装于所述第三、第四贯穿孔(31、41)中。
6.根据权利要求5所述的双动压力机拉伸模具，其特征在于：所述凹模(7)外壁与所述第三、第四贯穿孔(31、41)内壁配合定位。
7.根据权利要求6所述的双动压力机拉伸模具，其特征在于：所述第三、第四贯穿孔(31、41)的大小相同。
8.根据权利要求7所述的双动压力机拉伸模具，其特征在于：所述凸模(6)与所述退料板(9)之间还设有一间隙(91)。
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