CN203635772U - 一种飞轮盘冲压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种飞轮盘冲压成型模具，属于现代航空工业产品生产制造技术领域，包括下模座、压边圈、凹模、上模座、卸料板、定位销和凸模，所述下模座水平固定，下模座上放置凸模或压边圈，所述凹模与上模座连接，凹模的成型凹面与凸模的成型凸面配合将零件成型，凹模中心加工有孔，并在孔中设卸料板，所述定位销穿过上模座和卸料板，插入零件和凸模中心孔进行定位。本技术方案由原来的旋压加工改为采用两次冲压引伸成型加工，更加利于材料塑性成型和保证不起皱、不回弹,成型过程中留有足够的搭边料,保证零件成型后车削加工的余量，有效提高了材料利用率和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于现代航空工业产品生产制造技术领域，涉及一种零件生产设备，具体是涉及一种飞轮盘冲压成型模具。
背景技术
在现代航空工业产品中，飞轮盘属于损耗件，该零件工作转速高，材料加工过程中变形大，对圆周跳动和动平衡有较高的要求，经过分析零件可分为两部分,即底部41°锥度和上部的151°与R50、R36相切的部分，而从整个零件来看，底部41°锥度的引伸是该零件成型的关键。由于底部与上部直径变化比例较大，约为1：3，材料旋压收缩必定会产生起皱、回弹现象，原来采用旋压工艺成型，难度大、成本高，产品合格率低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种飞轮盘冲压成型模具，有效的提高了材料利用率和生产效率，并能较好的保证产品质量，降低了劳动强度。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种飞轮盘冲压成型模具，包括下模座、压边圈、凹模、上模座、卸料板、定位销和凸模，所述下模座水平固定，下模座上放置凸模或压边圈，所述凹模与上模座连接，凹模的成型凹面与凸模的成型凸面配合将零件成型，凹模中心加工有孔，在孔中设卸料板，所述定位销穿过上模座和卸料板，插入零件和凸模中心孔进行定位。
所述凹模分为用于零件两处R型面成型和锥面预成型的一次凹模和用于锥面成型和R型面整形及校正的二次凹模。
所述凸模分为用于零件两处R型面成型和锥面预成型的一次凸模和用于锥面成型和R型面整形及校正的二次凸模。
所述二次凸模包括成型部分和定位套，所述成型部分套装于定位套中。
所述凹模为合金工具钢制作，工作面热处理后硬度为HRC60以上。
所述凸模为合金工具钢制作，工作面热处理后硬度为HRC60以上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种飞轮盘冲压成型模具，由原来的旋压加工改进为采用两次冲压引伸成型加工，结构简单，操作方便，利于材料塑性成型和保证不起皱、不回弹,成型过程中留有足够的搭边料,保证零件成型后车削加工的余量，有效提高了材料利用率和生产效率，并能较好的保证产品质量，降低了劳动强度，另外，由于模具长寿命的特点，零件批量生产的成本得到降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中飞轮盘第一次引伸模具结构示意图；
图3为本实用新型中飞轮盘第二次引伸模具结构示意图；
图4为本实用新型中飞轮盘的结构示意图。
图中：1-下模座，2-压边圈，3-凹模，31-一次凹模，32-二次凹模，4-上模座，5-卸料板，6-定位销，7-凸模，71-一次凸模，72-二次凸模，721-成型部分，722-定位套，8-飞轮盘。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种飞轮盘冲压成型模具，包括下模座1、压边圈2、凹模3、上模座4、卸料板5、定位销6和凸模7，所述下模座1水平固定，下模座1上放置凸模7或压边圈2，所述凹模3与上模座4连接，凹模3的成型凹面与凸模7的成型凸面配合将零件成型，凹模3中心加工有孔，在孔中设卸料板5，所述定位销6穿过上模座4和卸料板5，插入零件和凸模7中心孔进行定位。
所述凹模3分为用于零件两处R型面成型和锥面预成型的一次凹模31和用于锥面成型和R型面整形及校正的二次凹模32。
所述凸模7分为用于零件两处R型面成型和锥面预成型的一次凸模71和用于锥面成型和R型面整形及校正的二次凸模72。
所述二次凸模72包括成型部分721和定位套722，所述成型部分721套装于定位套722中。
所述凹模3为合金工具钢制作，工作面热处理后硬度为HRC60以上。
所述凸模7为合金工具钢制作，工作面热处理后硬度为HRC60以上。
飞轮盘第一次引伸时：将备好的坯料放置在一次凹模31内，下边缘支撑在压边圈2上，用定位销6将坯料定位，运行压力机，上模座4匀速下降，推动一次凹模31与一次凸模71配合，进行零件的第一次引伸成型，完成零件两R型面R30、R50的相切部分成型，并对41°锥面和151°过渡锥面进行预成型，完成后将上模座4上升，卸下定位销，通过卸料板5取出一次引申成型的零件。
飞轮盘第二次引伸时：将完成第一次引伸成型的零件放置于二次凹模32内，二次凸模72中的定位套722进行定位，成型部分721装在定位套722中，运行压力机，上模座4匀速下降，推动二次凹模32与二次凸模72配合，进行零件的第二次引伸成型，完成零件41°锥面和151°过渡锥面的成型，并对两R型面R30、R50的相切部分进行整形和校正，完成后将上模座4上升，通过卸料板5取出二次引申成型的飞轮盘8。
Claims (6)
1.一种飞轮盘冲压成型模具，包括下模座（1）、压边圈（2）、凹模（3）、上模座（4）、卸料板（5）、定位销（6）和凸模（7），其特征在于：所述下模座（1）水平固定，下模座（1）上放置凸模（7）或压边圈（2），所述凹模（3）与上模座（4）连接，凹模（3）的成型凹面与凸模（7）的成型凸面配合将零件成型，凹模（3）中心加工有孔，在孔中设卸料板（5），所述定位销（6）穿过上模座（4）和卸料板（5），插入零件和凸模（7）中心孔进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种飞轮盘冲压成型模具，其特征在于：所述凹模（3）分为用于零件两处R型面成型和锥面预成型的一次凹模（31）和用于锥面成型和R型面整形及校正的二次凹模（32）。
3.根据权利要求1所述的一种飞轮盘冲压成型模具，其特征在于：所述凸模（7）分为用于零件两处R型面成型和锥面预成型的一次凸模（71）和用于锥面成型和R型面整形及校正的二次凸模（72）。
4.根据权利要求3所述的一种飞轮盘冲压成型模具，其特征在于：所述二次凸模（72）包括成型部分（721）和定位套（722），所述成型部分（721）套装于定位套（722）中。
5.根据权利要求1所述的一种飞轮盘冲压成型模具，其特征在于：所述凹模（3）为合金工具钢制作，工作面热处理后硬度为HRC60以上。
6.根据权利要求1所述的一种飞轮盘冲压成型模具，其特征在于：所述凸模（7）为合金工具钢制作，工作面热处理后硬度为HRC60以上。
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|---|---|---|---|---|
| CN104128497A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-11-05 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种双动压力机拉伸模具 |
| CN107597934A (zh) * | 2017-07-28 | 2018-01-19 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种冲压工装及冲压方法 |
| CN110328267A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-10-15 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 成型超级管道厚壁管嘴的方法 |
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