CN207138753U - 一种哑铃状毛坯锻造成型模具 - Google Patents
一种哑铃状毛坯锻造成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种哑铃状毛坯锻造成型模具，其特征在于：该模具包括预成型模具和成型模具，所述预成型模具、成型模具本体为圆柱体，底部有与油压机工作台接触的平面，所述预成型模具内孔设置成阶梯状的通孔，由大孔和小孔组成，且大孔端在上，并在所述大孔直径中设置圆柱形的压盖Ⅰ，锻坯置于所述小孔中，所述成型模具设置成通孔，并在所述锻坯的轴肩处设置隔板，在所述锻坯的上端设置压盖Ⅱ。其有益效果是,能将外圆上的凹槽锻出，使得锻件形状更接近成品形状，大大降低了制作成本，具有非常可观的经济效益，同时降低了后续机加工的工作量，有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆柱异形件锻坯技术领域，尤其是涉及一种哑铃状毛坯锻造成型模具。
背景技术
目前，哑铃状毛坯多为自由锻或者简单的模具成型，最终锻后毛坯为整体柱状，该出的槽不能出，该有的孔做不到，与成品外形相差甚多，对锻造用料来说做不到节约的目的，后续机加工更是增加了时间及刀具用量，这样的生产成本高、效率低又耗时，导致材料用量比较大，不仅增加了生产成本，且延长了后续加工时间。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种哑铃状毛坯锻造成型模具，该模具节约材料显著，降低了成本，节约了机械加工的时间，采用的技术方案是：一种哑铃状毛坯锻造成型模具，其特征在于：该模具包括预成型模具和成型模具，所述预成型模具、成型模具本体为圆柱体，底部有与油压机工作台接触的平面，所述预成型模具内孔设置成阶梯状的通孔，由大孔和小孔组成，且大孔端在上，并在所述大孔直径中设置圆柱形的压盖Ⅰ，锻坯置于所述小孔中，所述成型模具设置成通孔，并在所述锻坯的轴肩处设置隔板，在所述锻坯的上端设置压盖Ⅱ。
本实用新型的技术特征还有：所述预成型模具的大孔、小孔内均设置有拔模斜度且大端朝上。
本实用新型的技术特征还有：所述成型模具的内孔设置有拔模斜度且大端朝上，拔模斜度为1°。
本实用新型的技术特征还有：所述压盖Ⅱ设置为圆柱形，并在与所述锻坯接触端设置成凹槽状并倒圆角，所述压盖Ⅱ的直径要小于所述成型模具内孔直径。
本实用新型的技术特征还有：所述隔板是由三块1200同样大小的扇形组成，并套在所述锻坯的小端直径外，所述隔板外径要小于所述成型模具内孔直径。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，应用该模锻造的工艺方法，一是可以通过成品加工余量后准确下料，而且锻出的产品尺寸统一可控；二是用模具控制，产品可稳定批量生产效率高；三，可以出槽，节约用料、降低成本,毛坯材料用量平均降低20%；四，机加工耗时少，且刀具消耗少，因为件形状更接近成品形状，同时降低了后续机加工的工作量，有效提高了生产效率。具有锻坯质量高、稳定性好、成本低之优点。
附图说明
图1是本实用新型预成型模具结构示意图，图2是本实用新型成型模具结构示意图，图3是锻造后成品毛坯结构示意图，其中1是锻坯，2是预成型模具，21是小孔，22是大孔，3是压盖Ⅰ，4是隔板，5是成型模具，6是压盖Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种哑铃状毛坯锻造成型模具，其特征在于：该模具包括预成型模具2和成型模具5，预成型模具2、成型模具5本体为圆柱体，底部有与油压机工作台接触的平面，预成型模具5内孔设置成阶梯状的通孔，由大孔22和小孔21组成，且大孔端在上，并在5大孔22直径中设置圆柱形的压盖Ⅰ3，锻坯1置于5小孔21中，成型模具5设置成通孔，并在5锻坯1的轴肩处设置隔板4，在锻坯1的上端设置压盖Ⅱ6。预成型模具2的大孔22、小孔21内均设置有拔模斜度且大端朝上。成型模具5的内孔设置有拔模斜度且大端朝上，拔模斜度为1°。压盖Ⅱ6设置为圆柱形，并在与锻坯1接触端设置成凹槽状并倒圆角，压盖Ⅱ6的直径要小于成型模具5内孔直径。隔板4是由三块1200同样大小的扇形组成，并套在锻坯1的小端直径外，隔板4外径要小于成型模具5内孔直径。
工作原理，坯料首先在预成型模具中镦粗大端，然后将镦粗后的坯料倒置放入成型模具内，从模圈上部放入隔板，隔板内径与法兰小头外径相匹配，镦粗坯料法兰小头端，加压盖打实。毛坯锻造完成，为便于毛坯顺利出模，模具制作时要注意制出拔模斜度。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种哑铃状毛坯锻造成型模具，其特征在于：该模具包括预成型模具和成型模具，所述预成型模具、成型模具本体为圆柱体，底部有与油压机工作台接触的平面，所述预成型模具内孔设置成阶梯状的通孔，由大孔和小孔组成，且大孔端在上，并在所述大孔直径中设置圆柱形的压盖Ⅰ，锻坯置于所述小孔中，所述成型模具设置成通孔，并在所述锻坯的轴肩处设置隔板，在所述锻坯的上端设置压盖Ⅱ。
2.按照权利要求1所述的一种哑铃状毛坯锻造成型模具，其特征在于：所述预成型模具的大孔、小孔内均设置有拔模斜度且大端朝上。
3.按照权利要求1所述的一种哑铃状毛坯锻造成型模具，其特征在于：所述成型模具的内孔设置有拔模斜度且大端朝上，拔模斜度为1°。
4.按照权利要求1所述的一种哑铃状毛坯锻造成型模具，其特征在于：所述压盖Ⅱ设置为圆柱形，并在与所述锻坯接触端设置成凹槽状并倒圆角，所述压盖Ⅱ的直径要小于所述成型模具内孔直径。
5.按照权利要求1所述的一种哑铃状毛坯锻造成型模具，其特征在于：所述隔板是由三块1200同样大小的扇形组成，并套在所述锻坯的小端直径外，所述隔板外径要小于所述成型模具内孔直径。
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2017
- 2017-08-17 CN CN201721029062.0U patent/CN207138753U/zh active Active
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