CN203853452U - 可改善单边刮压的耐磨型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可改善单边刮压的耐磨型冲压模具，凹模（4）的内表面均匀设置有平滑的树脂层（7），冲头（5）两侧的外表面对称设置有高强度弹性复合层（6），由冲头（5）、高强度弹性复合层（6）共同组成的外径与由树脂层（7）、凹模（4）的开口部共同组成的内径相配合。本实用新型冲头两侧的外表面对称设置有高强度弹性复合层，可有效防止发生单边磨损和单边刮压的现象，在确保冲头及凹模使用寿命的前提下，也保障了产品的加工质量；凹模刀口部表面采用树脂层和陶瓷颗粒层，利用陶瓷颗粒优异的耐磨性能，大大增强了凹模的耐磨性能，并在陶瓷颗粒层表面均匀涂覆树脂层，进一步提高了凹模的耐冲击强度，保证了凹模的使用寿命。

Description

可改善单边刮压的耐磨型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种可改善单边刮压的耐磨型冲压模具。

背景技术

机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约材料、成本低等优点。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具的设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

由于在冲压过程中上下模导向精度存在误差，冲头和凹模开口（刀口部）之间的配合必然会存在一定偏差，然而由于现有冲压模具凹模上部开口处的内径与冲头外径一般设置为相同，因此难免会导致冲头冲压时与凹模开口出现单边刮压及单边过渡磨损的情况，这不仅会影响冲压模具的使用寿命，也会影响产品加工质量。

此外，冲压模具的冲压制件就是靠上、下模具的相对运动、冲压来完成的。加工时上、下模具之间需要往复不断地分合，因此对于冲压成型的模具，一般要求其具有良好的刚性和耐冲击强度，从而在反复的冲击下模具不易产生裂纹或变形。然而，传统的冲压模具大多采用不锈钢或合金钢作为材料，在长期的高强度反复冲压下，模具表面容易发生高温氧化，使模具表面发生形变，直接影响了所加工零件的成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可改善单边刮压的耐磨型冲压模具，冲头两侧的外表面对称设置有高强度弹性复合层，防止发生单边磨损和单边刮压；凹模表面采用树脂层和陶瓷颗粒层，均具有良好的耐磨、耐冲压性能，模具的使用寿命长。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：可改善单边刮压的耐磨型冲压模具，包括上模座和下模座，上模座上设置有凸模，下模座上设置有与凸模相配合的凹模，凸模下方设置有冲头，所述的凹模的内表面均匀设置有平滑的树脂层，所述的冲头两侧的外表面对称设置有高强度弹性复合层，由冲头、高强度弹性复合层共同组成的外径与由树脂层、凹模的开口部共同组成的内径相配合。

所述的高强度弹性复合层采用超高分子量聚乙烯纤维材料。

所述的树脂层的下方设置有陶瓷颗粒层，树脂层均匀涂覆于陶瓷颗粒层表面。

所述的凸模上设置有用于冲压压边的压板，压板设置于冲头上方。

所述的压板、冲头和凸模采用一体化成型结构。 

本实用新型的有益效果是：

1）冲头两侧的外表面对称设置有高强度弹性复合层，可有效防止发生单边磨损和单边刮压的现象，在确保冲头及凹模使用寿命的前提下，也保障了产品的加工质量；

2）凹模刀口部表面采用树脂层和陶瓷颗粒层，利用陶瓷颗粒优异的耐磨性能，大大增强了凹模的耐磨性能，并在陶瓷颗粒层表面均匀涂覆树脂层，进一步提高了凹模的耐冲击强度，保证了凹模的使用寿命；

3）凸模上设有压板，在冲压成型时对零件起到了有效的压边作用，可有效防止零件冲压过程中翘边；

4）压板、冲头和凸模采用一体化成型结构，结构简单、加工方便且稳定性良好，不易发生形变。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1-上模座，2-下模座，3-凸模，4-凹模，5-冲头，6-高强度弹性复合层，7-树脂层，8-压板，9-陶瓷颗粒层。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，可改善单边刮压的耐磨型冲压模具，包括上模座1和下模座2，上模座1上设置有凸模3，下模座2上设置有与凸模3相配合的凹模4，凸模3下方设置有冲头5，所述的凹模4的内表面均匀设置有平滑的树脂层7，所述的冲头5两侧的外表面对称设置有高强度弹性复合层6，由冲头5、高强度弹性复合层6共同组成的外径与由树脂层7、凹模4的开口部共同组成的内径相配合。

作为优选，本实施例中高强度弹性复合层7采用超高分子量聚乙烯纤维材料，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，是分子量在100万～500万的聚乙烯所纺出的纤维。其密度为0.97～0.98g/cm??，强度为2.8～4N/tex，模量为91～140N/tex，延伸度为3.5%～3.7%。

作为优选，本实施例中树脂层7的下方设置有陶瓷颗粒层9，树脂层7均匀涂覆于陶瓷颗粒层9表面。

作为优选，本实施例中凸模3上设置有用于冲压压边的压板8，压板8设置于冲头5上方。

作为优选，本实施例中压板8、冲头5和凸模3采用一体化成型结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。 

Claims (5)

1.可改善单边刮压的耐磨型冲压模具，包括上模座（1）和下模座（2），上模座（1）上设置有凸模（3），下模座（2）上设置有与凸模（3）相配合的凹模（4），凸模（3）下方设置有冲头（5），其特征在于：所述的凹模（4）的内表面均匀设置有平滑的树脂层（7），所述的冲头（5）两侧的外表面对称设置有高强度弹性复合层（6），由冲头（5）、高强度弹性复合层（6）共同组成的外径与由树脂层（7）、凹模（4）的开口部共同组成的内径相配合。

2.根据权利要求1所述的可改善单边刮压的耐磨型冲压模具，其特征在于：所述的高强度弹性复合层（6）采用超高分子量聚乙烯纤维材料。

3.根据权利要求1所述的可改善单边刮压的耐磨型冲压模具，其特征在于：所述的树脂层（7）的下方设置有陶瓷颗粒层（9），树脂层（7）均匀涂覆于陶瓷颗粒层（9）表面。

4.根据权利要求1所述的可改善单边刮压的耐磨型冲压模具，其特征在于：所述的凸模（3）上设置有用于冲压压边的压板（8），压板（8）设置于冲头（5）上方。

5.根据权利要求4所述的可改善单边刮压的耐磨型冲压模具，其特征在于：所述的压板（8）、冲头（5）和凸模（3）采用一体化成型结构。