CN206795616U - 一种金刚石磨轮生产用压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金刚石磨轮生产用压制模具,包括上模具和下模具，上模具底部设有第一凹槽，第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台，第一凸台顶部与上模具之间设有过渡台，过渡台与第一凹槽内壁之间设有若干第一凸起条，第一凸起条呈S型结构，下模具顶部设有第二凹槽，第二凹槽包括一级凹槽和二级凹槽，二级凹槽内壁上设有若干第二凸起条；本实用新型成型性好，利于提高金刚石磨轮磨削质量，降低后续加工难度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石磨轮生产用压制模具,属于金刚石磨轮生产技术领域。
背景技术
金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备，在金刚石磨轮生产过程中经调料后需压制烧结成型，压制定型过程对提高磨轮磨削效率、寿命、磨削质量以及减低后续车床加工难度具有至关重要的作用，而现有技术中的压制模具往往难以满足需求，压制成型的磨轮质量不佳，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种金刚石磨轮生产用压制模具,成型性好，利于提高金刚石磨轮磨削质量，降低后续加工难度，提高生产效率。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
一种金刚石磨轮生产用压制模具,包括上模具和下模具，其中，所述上模具底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台呈锥台结构，且顶部与上模具之间设有过渡台，所述过渡台和第二凸台均呈圆柱形，所述过渡台与第一凹槽内壁之间设有若干第一凸起条，若干第一凸起条绕第一凸台一周均匀间隔设置，所述第一凸起条呈S型结构，所述第二凸台与第一凸台底部相连，且与第一凸台同心设置；
所述下模具顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽包括一级凹槽和二级凹槽，所述一级凹槽内壁与上模具外壁配合，所述二级凹槽与一级凹槽底表面连通，且与一级凹槽同心设置，所述二级凹槽的顶表面与底表面均呈圆形，且顶表面直径大于底表面直径，所述二级凹槽内壁截面呈弧形，所述二级凹槽内壁上设有若干第二凸起条，若干第二凸起条绕二级凹槽一周均匀间隔设置，所述第二凸起条截面呈弧形。
上述一种金刚石磨轮生产用压制模具,其中，所述第一凸台侧壁上设有第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱和第二凸柱位于第二凸台两侧对称设置。
上述一种金刚石磨轮生产用压制模具,其中，所述下模具底部设有底盘，所述底盘呈锥台结构。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构设计合理，使用方便，通过上模具将金刚石磨轮上表面压制成型，采用第二凸台定磨轮轴孔形，第一凸台定磨轮内凹盘心，第一凸柱和第二凸柱定磨轮定位凹槽位置，并采用S型结构第一凸起条保证磨轮表面具有排屑槽，一级凹槽内壁与上模具外壁配合限位，以便压合，通过下模具将金刚石磨轮下表面压制成型，采用弧形二级凹槽内壁和第二凸起条，定型磨盘研磨层弧形磨槽，避免积屑堆积而使加工的产品出现崩边、亮边等情况的发生，底盘结构利于增加升温接触面积，提升模具刚性，综上，本实用新型一次成型性好，利于提高金刚石磨轮磨削质量，降低后续加工难度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型上模具仰视图。
图3为本实用新型下模具俯视图。
（图中，上模具1和下模具2，第一凹槽3，第一凸台4和第二凸台5，过渡台6，第一凸柱7和第二凸柱8，第一凸起条9，第二凹槽10，一级凹槽11和二级凹槽12，第二凸起条13，底盘14）。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种金刚石磨轮生产用压制模具,包括上模具和下模具，其中，所述上模具底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台呈锥台结构，且顶部与上模具之间设有过渡台，所述第一凸台侧壁上设有第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱和第二凸柱位于第二凸台两侧对称设置，所述过渡台和第二凸台均呈圆柱形，所述过渡台与第一凹槽内壁之间设有若干第一凸起条，若干第一凸起条绕第一凸台一周均匀间隔设置，所述第一凸起条呈S型结构，所述第二凸台与第一凸台底部相连，且与第一凸台同心设置；
所述下模具顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽包括一级凹槽和二级凹槽，所述一级凹槽内壁与上模具外壁配合，所述二级凹槽与一级凹槽底表面连通，且与一级凹槽同心设置，所述二级凹槽的顶表面与底表面均呈圆形，且顶表面直径大于底表面直径，所述二级凹槽内壁截面呈弧形，所述二级凹槽内壁上设有若干第二凸起条，若干第二凸起条绕二级凹槽一周均匀间隔设置，所述第二凸起条截面呈弧形，所述下模具底部设有底盘，所述底盘呈锥台结构。
本实用新型的工作方式为：
通过上模具将金刚石磨轮上表面压制成型，采用第二凸台定磨轮轴孔形，第一凸台定磨轮内凹盘心，第一凸柱和第二凸柱定磨轮定位凹槽位置，并采用S型结构第一凸起条保证磨轮表面具有排屑槽，第一凹槽内壁与上模具外壁配合限位，以便压合，通过下模具将金刚石磨轮下表面压制成型，采用弧形二级凹槽内壁和第二凸起条，定型磨盘研磨层弧形磨槽，避免积屑堆积而使加工的产品出现崩边、亮边等情况的发生，底盘结构利于增加升温接触面积，提升模具刚性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种金刚石磨轮生产用压制模具,包括上模具和下模具，其特征为，所述上模具底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台呈锥台结构，且顶部与上模具之间设有过渡台，所述过渡台和第二凸台均呈圆柱形，所述过渡台与第一凹槽内壁之间设有若干第一凸起条，若干第一凸起条绕第一凸台一周均匀间隔设置，所述第一凸起条呈S型结构，所述第二凸台与第一凸台底部相连，且与第一凸台同心设置；
所述下模具顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽包括一级凹槽和二级凹槽，所述一级凹槽内壁与上模具外壁配合，所述二级凹槽与一级凹槽底表面连通，且与一级凹槽同心设置，所述二级凹槽的顶表面与底表面均呈圆形，且顶表面直径大于底表面直径，所述二级凹槽内壁截面呈弧形，所述二级凹槽内壁上设有若干第二凸起条，若干第二凸起条绕二级凹槽一周均匀间隔设置，所述第二凸起条截面呈弧形。
2.如权利要求1所述的一种金刚石磨轮生产用压制模具,其特征为，所述第一凸台侧壁上设有第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱和第二凸柱位于第二凸台两侧对称设置。
3.如权利要求1所述的一种金刚石磨轮生产用压制模具,其特征为，所述下模具底部设有底盘，所述底盘呈锥台结构。
Priority Applications (1)
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| CN201720311307.2U CN206795616U (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种金刚石磨轮生产用压制模具 |
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| CN (1) | CN206795616U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111906703A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-11-10 | 长沙理工大学 | 一种有序微槽结构超硬砂轮的压铸成型方法 |
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2017
- 2017-03-28 CN CN201720311307.2U patent/CN206795616U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20171226 Termination date: 20210328 |
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