CN203955899U - 多用窄口u形弯曲模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多用窄口U形弯曲模，包括上模座、下模座、凸模，所述的上模座下方活动连接一压杆，压杆左右两侧分别设有上压块，上压块转动连接在上模座下方，所述凸模的纵向截面呈上宽下窄的口字形，凸模固定连接在下模座上方，凸模左右两侧分别设有支架，支架固定连接在下模座上，支架上转动连接侧压块，侧压块远离凸模的一侧设有调节结构，支架上设有定位结构。用该模具可加工两侧弯曲角度不同的窄口U形件，避免了用多副模具生产成本高，生产周期长的问题，且该模具结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种多用窄口U形弯曲模。
背景技术
如图3所示，是一种窄口U形件，生产中原材料采用板料，用弯曲模弯曲加工而成。通常的弯曲模一般只能加工一种类型的窄口U形件，如果U形件两侧弯曲的角度不同，就必须用不同的模具，这样就会造成生产成本高，生产周期长的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能加工两侧弯曲角度不同的窄口U形件，即能缩短生产周期，又能降低生产成本的多用窄口U形弯曲模。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现。多用窄口U形弯曲模 ，包括上模座、下模座、凸模，所述的上模座下方活动连接一压杆，压杆左右两侧分别设有上压块，上压块转动连接在上模座下方，所述凸模的纵向截面呈上宽下窄的口字形，凸模固定连接在下模座上方 ，凸模左右两侧分别设有支架，支架固定连接在下模座上，支架上转动连接侧压块，侧压块远离凸模的一侧设有调节结构，支架上设有定位结构。工作时，首先用调节结构将侧压块调整到所需的位置，将坯料放置在凸模上，利用支架上的定位结构定位，上模下行，压杆的下端压在坯料上，上模继续下行，上压块将坯料的两侧向下压，上压块下行至侧压块位置时，上压块在侧压块的作用下，向凸模一侧转动，上压块将坯料两侧压向凸模，坯料被压弯成窄口U形件，上模上行，将制件向前或向后移动从凸模上取下。如果制件两侧的弯曲角度不同，可以通过调节结构将侧压块调整到不同的位置，凸模下行时，上压块会将坯料两侧压弯成不同的角度。用该模具可加工两侧弯曲角度不同的窄口U形件，避免了用多副模具生产成本高，生产周期长的问题，且该模具结构简单，使用方便。
作为优选，所述上模座的下方固定连接垫板，垫板的下方固定连接悬架，上模座的下侧面设有凹槽，凹槽内设有弹簧，垫板的中间设有第一通孔，悬架包括一水平设置的连接板，连接板的中间设有第二通孔，第一通孔大于第二通孔，压杆呈T字形，压杆的上端位于第一通孔内，压杆的下端穿过第二通孔从连接板的下侧面垂直伸出，连接板的左右两侧分别设有两块竖直板，上压块通过转轴转动连接在竖直板之间。
作为优选，所述支架呈倒立的L形，包括竖直板与水平板，竖直板位于水平板远离凸模的一端，侧压块转动连接在水平板下方，所述调节结构包括为一调节螺钉，调节螺钉水平连接在竖直板上。
作为优选，所述定位结构包括一呈L形的折弯件，折弯件固定连接在支架的水平板上。
作为优选，所述上模座的上方连接一模柄。
本实用新型的有益效果是，能加工两侧弯曲角度不同的窄口U形件，避免了用多副模具生产成本高，生产周期长的问题，且该模具结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的上下模分离时的结构示意图。
图2是本实用新型上下模压合时的结构示意图。
图3是制件的结构示意图。
具体实施方式
下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：
实施例，如图1 至图2所示，多用窄口U形弯曲模 ，由上模与下模组成，上模包括模柄1、上模座2、垫板3、悬架、压杆14、上压块6等，模柄固定连接在上模座上侧面，悬架包括一水平设置的连接板4，连接板的左右两侧分别固定连接两块竖直板5，上压块通过转轴转动连接在两块竖直板之间，垫板固定连接在下模座下表面，连接板固定连接在垫板的下表面，上模座、垫板、连接板通过圆柱销与螺钉固定连接在一起，上模座下侧面的中间设有凹槽，凹槽内设有弹簧15，垫板的中间设有第一通孔，连接板的中间设有第二通孔，第一通孔大于第二通孔，压杆呈T字形，压杆的上端位于第一通孔内，弹簧的下端与压杆的上端面连接，压杆的下端穿过第二通孔从连接板的下侧面垂直伸出。下模包括下模座12、凸模13、支架9等、所述凸模的纵向截面呈上宽下窄的口字形，凸模通过螺钉及圆柱销固定连接在下模座上侧面 ，支架有两个，分别设置在凸模的左右两侧，支架呈倒立的L形，包括竖直板与水平板，竖直板位于水平板远离凸模的一端，支架与凸模有一定距离，支架用螺钉固定连接在下模座上表面，侧压块11通过转轴转动连接在水平板离凸模较近的一端，侧压块在水平板的下方。调节螺钉10水平连接在竖直板上，调节螺钉离凸模较近的一端顶在侧压块上，离凸模较远的一端位于竖直板外侧，该端部设有手柄。支架的水平板上固定连接一定位结构，该定位结构包括一呈L形的折弯件8，L形的竖直边朝向凸模，折弯件用螺钉固定连接在支架的水平板上。工作时，首先用调节螺钉将侧压块调整到所需的位置，将坯料7放置在凸模上，利用支架上的定位结构定位，上模下行，压杆的下端压在坯料上，上模继续下行，上压块将坯料的两侧向下压，上压块下行至侧压块位置时，上压块在侧压块的作用下，向凸模一侧转动，上压块将坯料两侧压向凸模，坯料被压弯成窄口U形件16，上模上行，将制件向前或向后移动从凸模上取下。如果制件两侧的弯曲角度不同，可以通过转动调节螺钉将侧压块调整到不同的位置，凸模下行时，上压块会将坯料两侧压弯成不同的角度。用该模具可加工两侧弯曲角度不同的窄口U形件，避免了用多副模具生产成本高，生产周期长的问题，且该模具结构简单，使用方便。
以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.多用窄口U形弯曲模 ，包括上模座、下模座、凸模，其特征是，所述的上模座下方活动连接一压杆，压杆左右两侧分别设有上压块，上压块转动连接在上模座下方，所述凸模的纵向截面呈上宽下窄的口字形，凸模固定连接在下模座上方 ，凸模左右两侧分别设有支架，支架固定连接在下模座上，支架上转动连接侧压块，侧压块远离凸模的一侧设有调节结构，支架上设有定位结构。
2.根据权利要求1所述的多用窄口U形弯曲模，其特征是，所述上模座的下方固定连接垫板，垫板的下方固定连接悬架，上模座的下侧面设有凹槽，凹槽内设有弹簧，垫板的中间设有第一通孔，悬架包括一水平设置的连接板，连接板的中间设有第二通孔，第一通孔大于第二通孔，压杆呈T字形，压杆的上端位于第一通孔内，压杆的下端穿过第二通孔从连接板的下侧面垂直伸出，连接板的左右两侧分别设有两块竖直板，上压块通过转轴转动连接在竖直板之间。
3.根据权利要求1所述的多用窄口U形弯曲模，其特征是，所述支架呈倒立的L形，包括竖直板与水平板，竖直板位于水平板远离凸模的一端，侧压块转动连接在水平板下方，所述调节结构包括为一调节螺钉，调节螺钉水平连接在竖直板上。
4.根据权利要求3所述的多用窄口U形弯曲模，其特征是，所述定位结构包括一呈L形的折弯件，折弯件固定连接在支架的水平板上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的多用窄口U形弯曲模，其特征是，所述上模座的上方连接一模柄。
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Cited By (2)
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| CN106140984A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-23 | 合肥常青机械股份有限公司 | 自动汽车构梁仿形联动折弯成型装置 |
| CN108127322A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-08 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种可调节角度的定位板总成 |
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