CN206794761U - 一种新型金刚石磨轮生产用压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,包括固定平台、移动平台、压合平台和加热平台，固定平台上设有油缸和若干第一导向柱，移动平台底部设有上模具，上模具底部设有第一凹槽，第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台，压合平台包括第一安装板、第二安装板和翻转板，第一安装板与翻转板之间设有转轴，转轴连接有旋转电机，旋转电机上设有导向套，导向套内设有第二导向柱，第二安装板连接有升降气缸，下模具顶部设有第二凹槽，第二凹槽包括一级凹槽和二级凹槽，加热平台上设有加热板；本实用新型成型性好，利于提高金刚石磨轮磨削质量，降低后续加工难度，提高生产效率。

Description

一种新型金刚石磨轮生产用压制装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,属于金刚石磨轮生产技术领域。

背景技术

金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备，在金刚石磨轮生产过程中经调料后需压制烧结成型，压制定型过程对提高磨轮磨削效率、寿命、磨削质量以及减低后续车床加工难度具有至关重要的作用，而现有技术中的磨轮压制仅能实现压合，难以保证压合温度需求及成型后的磨轮转移，且压制成型的磨轮质量不佳，后续精车困难，造成人工劳动强度大，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型金刚石磨轮生产用压制装置, 成型性好，利于提高金刚石磨轮磨削质量，降低后续加工难度，提高生产效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,包括固定平台、移动平台、压合平台和加热平台，其中，所述固定平台上设有油缸和若干第一导向柱，所述油缸与固定平台之间设有安装座，所述油缸上设有起升轴，所述移动平台穿过第一导向柱，且与起升轴之间设有连接法兰，所述移动平台底部设有上模具；

所述上模具底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台呈锥台结构，且顶部与上模具之间设有过渡台，所述过渡台和第二凸台均呈圆柱形，所述过渡台与第一凹槽内壁之间设有若干第一凸起条，若干第一凸起条绕第一凸台一周均匀间隔设置，所述第一凸起条呈S型结构，所述第二凸台与第一凸台底部相连，且与第一凸台同心设置；

所述压合平台位于移动平台和加热平台之间，所述压合平台包括第一安装板、第二安装板和翻转板，所述第一安装板穿过第一导向柱，且与翻转板之间设有转轴，所述转轴连接有旋转电机，所述旋转电机上设有导向套，所述导向套内设有第二导向柱，所述第二安装板穿过第一导向柱，且与翻转板之间设有支撑轴，所述第二安装板连接有升降气缸，所述翻转板上设有下模具；

所述下模具顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽包括一级凹槽和二级凹槽，所述一级凹槽内壁与上模具外壁配合，所述二级凹槽与一级凹槽底表面连通，且与一级凹槽同心设置，所述二级凹槽的顶表面与底表面均呈圆形，且顶表面直径大于底表面直径，所述二级凹槽内壁截面呈弧形，所述二级凹槽内壁上设有若干第二凸起条，若干第二凸起条绕二级凹槽一周均匀间隔设置，所述第二凸起条截面呈弧形，所述加热平台底部设有若干支撑脚，所述加热平台上设有加热板，所述加热平台与第一导向柱相连。

上述一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,其中，所述移动平台、第一安装板、第二安装板与第一导向柱之间均设有保护套。

上述一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,其中，所述第一凸台侧壁上设有第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱和第二凸柱位于第二凸台两侧对称设置。

上述一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,其中，所述加热平台与压合平台之间设有若干压簧，所述压簧套和于第一导向柱外部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计合理紧凑，使用方便，通过油缸驱动起升轴下降，使移动平台在第一导向柱导向下，向压合平台压合，通过上模具将金刚石磨轮上表面压制成型，采用第二凸台定磨轮轴孔形，第一凸台定磨轮内凹盘心，第一凸柱和第二凸柱定磨轮定位凹槽位置，并采用S型结构第一凸起条保证磨轮表面具有排屑槽，一级凹槽内壁与上模具外壁配合限位，以便压合；

向下的推动力使压合平台与加热平台相贴，旋转电机在第二导向柱导向下直线运动，通过加热板升温保证压合温度，通过下模具将金刚石磨轮下表面压制成型，采用弧形二级凹槽内壁和第二凸起条，定型磨盘研磨层弧形磨槽，避免积屑堆积而使加工的产品出现崩边、亮边等情况的发生，成型后，提升移动平台，由升降气缸驱动压合平台上升，旋转电机驱动转轴带动翻转板翻转，以便下料，通过保护套防止运行磕碰，通过压簧弹性恢复利于移动平台上升后，加热板与压合平台脱离，利于翻转下料，从而提高压制效率和成型质量，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型上模具仰视图。

图3为本实用新型下模具俯视图。

（图中，固定平台15、移动平台16、压合平台17和加热平台18，油缸19,第一导向柱20，安装座21，起升轴22，连接法兰23，上模具1，第一凹槽3，第一凸台4和第二凸台5，过渡台6，第一凸柱7和第二凸柱8，第一凸起条9，第一安装板24、第二安装板25，翻转板26，转轴27，旋转电机28，导向套29，第二导向柱30，支撑轴31，保护套32，升降气缸33，下模具2，第二凹槽10，一级凹槽11，二级凹槽12，第二凸起条13，支撑脚34，加热板35，压簧36）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,包括固定平台、移动平台、压合平台和加热平台，其中，所述固定平台上设有油缸和若干第一导向柱，所述油缸与固定平台之间设有安装座，所述油缸上设有起升轴，所述移动平台穿过第一导向柱，且与起升轴之间设有连接法兰，所述移动平台底部设有上模具；

所述上模具底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台呈锥台结构，且顶部与上模具之间设有过渡台，所述过渡台和第二凸台均呈圆柱形，所述过渡台与第一凹槽内壁之间设有若干第一凸起条，若干第一凸起条绕第一凸台一周均匀间隔设置，所述第一凸起条呈S型结构，所述第一凸台侧壁上设有第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱和第二凸柱位于第二凸台两侧对称设置，所述第二凸台与第一凸台底部相连，且与第一凸台同心设置；

所述压合平台位于移动平台和加热平台之间，所述压合平台包括第一安装板、第二安装板和翻转板，所述第一安装板穿过第一导向柱，且与翻转板之间设有转轴，所述转轴连接有旋转电机，所述旋转电机上设有导向套，所述导向套内设有第二导向柱，所述第二安装板穿过第一导向柱，且与翻转板之间设有支撑轴，所述第二安装板连接有升降气缸，所述移动平台、第一安装板、第二安装板与第一导向柱之间均设有保护套，所述翻转板上设有下模具；

所述下模具顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽包括一级凹槽和二级凹槽，所述一级凹槽内壁与上模具外壁配合，所述二级凹槽与一级凹槽底表面连通，且与一级凹槽同心设置，所述二级凹槽的顶表面与底表面均呈圆形，且顶表面直径大于底表面直径，所述二级凹槽内壁截面呈弧形，所述二级凹槽内壁上设有若干第二凸起条，若干第二凸起条绕二级凹槽一周均匀间隔设置，所述第二凸起条截面呈弧形，所述加热平台底部设有若干支撑脚，所述加热平台上设有加热板，所述加热平台与第一导向柱相连，所述加热平台与压合平台之间设有若干压簧，所述压簧套和于第一导向柱外部。

本实用新型的工作方式为：

通过油缸驱动起升轴下降，使移动平台在第一导向柱导向下，向压合平台压合，通过上模具将金刚石磨轮上表面压制成型，采用第二凸台定磨轮轴孔形，第一凸台定磨轮内凹盘心，第一凸柱和第二凸柱定磨轮定位凹槽位置，并采用S型结构第一凸起条保证磨轮表面具有排屑槽，一级凹槽内壁与上模具外壁配合限位，以便压合；

向下的推动力使压合平台与加热平台相贴，旋转电机在第二导向柱导向下直线运动，通过加热板升温保证压合温度，通过下模具将金刚石磨轮下表面压制成型，采用弧形二级凹槽内壁和第二凸起条，定型磨盘研磨层弧形磨槽，避免积屑堆积而使加工的产品出现崩边、亮边等情况的发生，成型后，提升移动平台，由升降气缸驱动压合平台上升，旋转电机驱动转轴带动翻转板翻转，以便下料，通过保护套防止运行磕碰，通过压簧弹性恢复利于移动平台上升后，加热板与压合平台脱离，利于翻转下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,包括固定平台、移动平台、压合平台和加热平台，其特征为，所述固定平台上设有油缸和若干第一导向柱，所述油缸与固定平台之间设有安装座，所述油缸上设有起升轴，所述移动平台穿过第一导向柱，且与起升轴之间设有连接法兰，所述移动平台底部设有上模具；

所述上模具底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台呈锥台结构，且顶部与上模具之间设有过渡台，所述过渡台和第二凸台均呈圆柱形，所述过渡台与第一凹槽内壁之间设有若干第一凸起条，若干第一凸起条绕第一凸台一周均匀间隔设置，所述第一凸起条呈S型结构，所述第二凸台与第一凸台底部相连，且与第一凸台同心设置；

所述压合平台位于移动平台和加热平台之间，所述压合平台包括第一安装板、第二安装板和翻转板，所述第一安装板穿过第一导向柱，且与翻转板之间设有转轴，所述转轴连接有旋转电机，所述旋转电机上设有导向套，所述导向套内设有第二导向柱，所述第二安装板穿过第一导向柱，且与翻转板之间设有支撑轴，所述第二安装板连接有升降气缸，所述翻转板上设有下模具；

所述下模具顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽包括一级凹槽和二级凹槽，所述一级凹槽内壁与上模具外壁配合，所述二级凹槽与一级凹槽底表面连通，且与一级凹槽同心设置，所述二级凹槽的顶表面与底表面均呈圆形，且顶表面直径大于底表面直径，所述二级凹槽内壁截面呈弧形，所述二级凹槽内壁上设有若干第二凸起条，若干第二凸起条绕二级凹槽一周均匀间隔设置，所述第二凸起条截面呈弧形，所述加热平台底部设有若干支撑脚，所述加热平台上设有加热板，所述加热平台与第一导向柱相连。

2.如权利要求1所述的一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,其特征为，所述移动平台、第一安装板、第二安装板与第一导向柱之间均设有保护套。

3.如权利要求1所述的一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,其特征为，所述第一凸台侧壁上设有第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱和第二凸柱位于第二凸台两侧对称设置。

4.如权利要求1所述的一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,其特征为，所述加热平台与压合平台之间设有若干压簧，所述压簧套和于第一导向柱外部。