CN206794761U - 一种新型金刚石磨轮生产用压制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,包括固定平台、移动平台、压合平台和加热平台,固定平台上设有油缸和若干第一导向柱,移动平台底部设有上模具,上模具底部设有第一凹槽,第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台,压合平台包括第一安装板、第二安装板和翻转板,第一安装板与翻转板之间设有转轴,转轴连接有旋转电机,旋转电机上设有导向套,导向套内设有第二导向柱,第二安装板连接有升降气缸,下模具顶部设有第二凹槽,第二凹槽包括一级凹槽和二级凹槽,加热平台上设有加热板;本实用新型成型性好,利于提高金刚石磨轮磨削质量,降低后续加工难度,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,属于金刚石磨轮生产技术领域。
背景技术
金刚石磨轮是金刚石工具中的一种,主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理,产品采用特别设计的锥形安装孔结构,易于装卸,具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点,可适用于所有国产和进口磨削设备,在金刚石磨轮生产过程中经调料后需压制烧结成型,压制定型过程对提高磨轮磨削效率、寿命、磨削质量以及减低后续车床加工难度具有至关重要的作用,而现有技术中的磨轮压制仅能实现压合,难以保证压合温度需求及成型后的磨轮转移,且压制成型的磨轮质量不佳,后续精车困难,造成人工劳动强度大,加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种新型金刚石磨轮生产用压制装置, 成型性好,利于提高金刚石磨轮磨削质量,降低后续加工难度,提高生产效率。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的:
一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,包括固定平台、移动平台、压合平台和加热平台,其中,所述固定平台上设有油缸和若干第一导向柱,所述油缸与固定平台之间设有安装座,所述油缸上设有起升轴,所述移动平台穿过第一导向柱,且与起升轴之间设有连接法兰,所述移动平台底部设有上模具;
所述上模具底部设有第一凹槽,所述第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台,所述第一凸台呈锥台结构,且顶部与上模具之间设有过渡台,所述过渡台和第二凸台均呈圆柱形,所述过渡台与第一凹槽内壁之间设有若干第一凸起条,若干第一凸起条绕第一凸台一周均匀间隔设置,所述第一凸起条呈S型结构,所述第二凸台与第一凸台底部相连,且与第一凸台同心设置;
所述压合平台位于移动平台和加热平台之间,所述压合平台包括第一安装板、第二安装板和翻转板,所述第一安装板穿过第一导向柱,且与翻转板之间设有转轴,所述转轴连接有旋转电机,所述旋转电机上设有导向套,所述导向套内设有第二导向柱,所述第二安装板穿过第一导向柱,且与翻转板之间设有支撑轴,所述第二安装板连接有升降气缸,所述翻转板上设有下模具;
所述下模具顶部设有第二凹槽,所述第二凹槽包括一级凹槽和二级凹槽,所述一级凹槽内壁与上模具外壁配合,所述二级凹槽与一级凹槽底表面连通,且与一级凹槽同心设置,所述二级凹槽的顶表面与底表面均呈圆形,且顶表面直径大于底表面直径,所述二级凹槽内壁截面呈弧形,所述二级凹槽内壁上设有若干第二凸起条,若干第二凸起条绕二级凹槽一周均匀间隔设置,所述第二凸起条截面呈弧形,所述加热平台底部设有若干支撑脚,所述加热平台上设有加热板,所述加热平台与第一导向柱相连。
上述一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,其中,所述移动平台、第一安装板、第二安装板与第一导向柱之间均设有保护套。
上述一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,其中,所述第一凸台侧壁上设有第一凸柱和第二凸柱,所述第一凸柱和第二凸柱位于第二凸台两侧对称设置。
上述一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,其中,所述加热平台与压合平台之间设有若干压簧,所述压簧套和于第一导向柱外部。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型结构设计合理紧凑,使用方便,通过油缸驱动起升轴下降,使移动平台在第一导向柱导向下,向压合平台压合,通过上模具将金刚石磨轮上表面压制成型,采用第二凸台定磨轮轴孔形,第一凸台定磨轮内凹盘心,第一凸柱和第二凸柱定磨轮定位凹槽位置,并采用S型结构第一凸起条保证磨轮表面具有排屑槽,一级凹槽内壁与上模具外壁配合限位,以便压合;
向下的推动力使压合平台与加热平台相贴,旋转电机在第二导向柱导向下直线运动,通过加热板升温保证压合温度,通过下模具将金刚石磨轮下表面压制成型,采用弧形二级凹槽内壁和第二凸起条,定型磨盘研磨层弧形磨槽,避免积屑堆积而使加工的产品出现崩边、亮边等情况的发生,成型后,提升移动平台,由升降气缸驱动压合平台上升,旋转电机驱动转轴带动翻转板翻转,以便下料,通过保护套防止运行磕碰,通过压簧弹性恢复利于移动平台上升后,加热板与压合平台脱离,利于翻转下料,从而提高压制效率和成型质量,提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型上模具仰视图。
图3为本实用新型下模具俯视图。
(图中,固定平台15、移动平台16、压合平台17和加热平台18,油缸19,第一导向柱20,安装座21,起升轴22,连接法兰23,上模具1,第一凹槽3,第一凸台4和第二凸台5,过渡台6,第一凸柱7和第二凸柱8,第一凸起条9,第一安装板24、第二安装板25,翻转板26,转轴27,旋转电机28,导向套29,第二导向柱30,支撑轴31,保护套32,升降气缸33,下模具2,第二凹槽10,一级凹槽11,二级凹槽12,第二凸起条13,支撑脚34,加热板35,压簧36)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,包括固定平台、移动平台、压合平台和加热平台,其中,所述固定平台上设有油缸和若干第一导向柱,所述油缸与固定平台之间设有安装座,所述油缸上设有起升轴,所述移动平台穿过第一导向柱,且与起升轴之间设有连接法兰,所述移动平台底部设有上模具;
所述上模具底部设有第一凹槽,所述第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台,所述第一凸台呈锥台结构,且顶部与上模具之间设有过渡台,所述过渡台和第二凸台均呈圆柱形,所述过渡台与第一凹槽内壁之间设有若干第一凸起条,若干第一凸起条绕第一凸台一周均匀间隔设置,所述第一凸起条呈S型结构,所述第一凸台侧壁上设有第一凸柱和第二凸柱,所述第一凸柱和第二凸柱位于第二凸台两侧对称设置,所述第二凸台与第一凸台底部相连,且与第一凸台同心设置;
所述压合平台位于移动平台和加热平台之间,所述压合平台包括第一安装板、第二安装板和翻转板,所述第一安装板穿过第一导向柱,且与翻转板之间设有转轴,所述转轴连接有旋转电机,所述旋转电机上设有导向套,所述导向套内设有第二导向柱,所述第二安装板穿过第一导向柱,且与翻转板之间设有支撑轴,所述第二安装板连接有升降气缸,所述移动平台、第一安装板、第二安装板与第一导向柱之间均设有保护套,所述翻转板上设有下模具;
所述下模具顶部设有第二凹槽,所述第二凹槽包括一级凹槽和二级凹槽,所述一级凹槽内壁与上模具外壁配合,所述二级凹槽与一级凹槽底表面连通,且与一级凹槽同心设置,所述二级凹槽的顶表面与底表面均呈圆形,且顶表面直径大于底表面直径,所述二级凹槽内壁截面呈弧形,所述二级凹槽内壁上设有若干第二凸起条,若干第二凸起条绕二级凹槽一周均匀间隔设置,所述第二凸起条截面呈弧形,所述加热平台底部设有若干支撑脚,所述加热平台上设有加热板,所述加热平台与第一导向柱相连,所述加热平台与压合平台之间设有若干压簧,所述压簧套和于第一导向柱外部。
本实用新型的工作方式为:
通过油缸驱动起升轴下降,使移动平台在第一导向柱导向下,向压合平台压合,通过上模具将金刚石磨轮上表面压制成型,采用第二凸台定磨轮轴孔形,第一凸台定磨轮内凹盘心,第一凸柱和第二凸柱定磨轮定位凹槽位置,并采用S型结构第一凸起条保证磨轮表面具有排屑槽,一级凹槽内壁与上模具外壁配合限位,以便压合;
向下的推动力使压合平台与加热平台相贴,旋转电机在第二导向柱导向下直线运动,通过加热板升温保证压合温度,通过下模具将金刚石磨轮下表面压制成型,采用弧形二级凹槽内壁和第二凸起条,定型磨盘研磨层弧形磨槽,避免积屑堆积而使加工的产品出现崩边、亮边等情况的发生,成型后,提升移动平台,由升降气缸驱动压合平台上升,旋转电机驱动转轴带动翻转板翻转,以便下料,通过保护套防止运行磕碰,通过压簧弹性恢复利于移动平台上升后,加热板与压合平台脱离,利于翻转下料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,包括固定平台、移动平台、压合平台和加热平台,其特征为,所述固定平台上设有油缸和若干第一导向柱,所述油缸与固定平台之间设有安装座,所述油缸上设有起升轴,所述移动平台穿过第一导向柱,且与起升轴之间设有连接法兰,所述移动平台底部设有上模具;
所述上模具底部设有第一凹槽,所述第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台,所述第一凸台呈锥台结构,且顶部与上模具之间设有过渡台,所述过渡台和第二凸台均呈圆柱形,所述过渡台与第一凹槽内壁之间设有若干第一凸起条,若干第一凸起条绕第一凸台一周均匀间隔设置,所述第一凸起条呈S型结构,所述第二凸台与第一凸台底部相连,且与第一凸台同心设置;
所述压合平台位于移动平台和加热平台之间,所述压合平台包括第一安装板、第二安装板和翻转板,所述第一安装板穿过第一导向柱,且与翻转板之间设有转轴,所述转轴连接有旋转电机,所述旋转电机上设有导向套,所述导向套内设有第二导向柱,所述第二安装板穿过第一导向柱,且与翻转板之间设有支撑轴,所述第二安装板连接有升降气缸,所述翻转板上设有下模具;
所述下模具顶部设有第二凹槽,所述第二凹槽包括一级凹槽和二级凹槽,所述一级凹槽内壁与上模具外壁配合,所述二级凹槽与一级凹槽底表面连通,且与一级凹槽同心设置,所述二级凹槽的顶表面与底表面均呈圆形,且顶表面直径大于底表面直径,所述二级凹槽内壁截面呈弧形,所述二级凹槽内壁上设有若干第二凸起条,若干第二凸起条绕二级凹槽一周均匀间隔设置,所述第二凸起条截面呈弧形,所述加热平台底部设有若干支撑脚,所述加热平台上设有加热板,所述加热平台与第一导向柱相连。
2.如权利要求1所述的一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,其特征为,所述移动平台、第一安装板、第二安装板与第一导向柱之间均设有保护套。
3.如权利要求1所述的一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,其特征为,所述第一凸台侧壁上设有第一凸柱和第二凸柱,所述第一凸柱和第二凸柱位于第二凸台两侧对称设置。
4.如权利要求1所述的一种新型金刚石磨轮生产用压制装置,其特征为,所述加热平台与压合平台之间设有若干压簧,所述压簧套和于第一导向柱外部。
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