CN204321102U - 一种成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型机，包括上模板、下模板、设置于上模板下方的压料板、转盘、电机以及用于放置电机的基座，其特征在于：上模板与压料板之间设有压头垫及与所述压头垫连接的垫块，所述压料板内设有若干枚一端连接垫块的模芯；电机一端设有减速电机，其顶部的转轴连接设置于基座表面的转盘，所述转盘上设有若干枚模垫芯，其中任意一枚模垫芯下部连接推料缸，所述转盘与基座之间设置下模板。本实用新型通过转盘实现物料反复压型，实现生产自动化。

Description

一种成型机

技术领域

本实用新型涉及化学机械领域，具体地说，特别涉及到一种成型机。

背景技术

在精密金属铸件的生产中，一般需要采用成型机进行多次压型，而目前现有的压模成型机一般采用单压式，即初次压模完成后，将半成品卸下，随后再次投入其他生产线进行再次成型，效率较低，且物料在反复冷却及加热后极易氧化，影响产品质量，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种成型机，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种成型机，包括上模板、下模板、设置于上模板下方的压料板、转盘、电机以及用于放置电机的基座，上模板与压料板之间设有压头垫及与所述压头垫连接的垫块，所述压料板内设有若干枚一端连接垫块的模芯；电机一端设有减速电机，其顶部的转轴连接设置于基座表面的转盘，所述转盘上设有若干枚模垫芯，其中任意一枚模垫芯下部连接推料缸，所述转盘与基座之间设置下模板。

优选的，转盘至少设置一块，滑盘设置于转盘与下模板之间，下模板与推料缸推轴之间设有导套，所述推料缸设置于次压模芯的竖直下部。

优选的，推料缸的推轴设置于推槽内，所述推槽内设有顶簧压紧块，底部设有弹簧盖板。

优选的，电机与减速电机之间设有电机安装板，所述减速电机的齿轮位于推料缸下部。

优选的，所述成型机基座侧部设有抓臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

结构简单，设计巧妙，通过转盘实现物料反复压型，实现生产自动化。

附图说明

图1为本实用新型所述的成型机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型所述的如图1所示的一种成型机，包括上模板1、下模板2、设置于上模板1下方的压料板3、转盘4、电机5以及用于放置电机的基座6，上模板1与压料3板之间设有压头垫及与所述压头垫连接的垫块，所述压料板3内设有若干枚一端连接垫块的模芯7；电机5一端设有减速电机8，其顶部的转轴9连接设置于基座6表面的转盘4，所述转盘4上设有若干枚模垫芯10，其中任意一枚模垫芯10下部连接推料缸11，所述转盘4与基座6之间设置下模板2。

转盘4与下模板2之间设有滑盘12，下模板2与推料缸11的推轴之间设有导套，所述推料缸11设置于次压模芯的竖直下部。

推料缸11的推轴设置于推槽内，所述推槽内设有顶簧压紧块，底部设有弹簧盖板。

电机5与减速电机8之间设有电机安装板，所述减速电机8的齿轮位于推料缸11下部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种成型机，包括上模板、下模板、设置于上模板下方的压料板、转盘、电机以及用于放置电机的基座，其特征在于：上模板与压料板之间设有压头垫及与所述压头垫连接的垫块，所述压料板内设有若干枚一端连接垫块的模芯；电机一端设有减速电机，其顶部的转轴连接设置于基座表面的转盘，所述转盘上设有若干枚模垫芯，其中任意一枚模垫芯下部连接推料缸，所述转盘与基座之间设置下模板。

2.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于：所述转盘至少设置一块，滑盘设置于转盘与下模板之间，下模板与推料缸推轴之间设有导套，所述推料缸设置于次压模芯的竖直下部。

3.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于：所述推料缸的推轴设置于推槽内，所述推槽内设有顶簧压紧块，底部设有弹簧盖板。

4.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于：所述电机与减速电机之间设有电机安装板，所述减速电机的齿轮位于推料缸下部。

5.根据权利要求1所述的一种成型机，其特征在于：所述成型机基座侧部设有抓臂。