CN202845590U - 起重机弯板压形模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了起重机弯板压形模结构，可有效防止在压形过程中因受力不均衡导致的模具频繁维修的问题，延长模具的使用寿命，其包括上模、下模，所述下模安装于基板，所述基板安装于底座，所述下模由两部分组成，一部分为兼起卸料作用的底部顶压板，另一部分为工件侧壁成型的锥形部分，所述顶压板连接导柱，所述导柱穿过所述基板和所述底座，所述顶压板上表面设置有沉降槽，顶出杆扣装于所述沉降槽后旗下部从所述基板和所述底座伸出，所述顶出杆共四根，对称布置于所述顶压板。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机弯板压形件结构，具体为起重机弯板压形模结构。
背景技术
制造起重机弯板零件往往需要对一定形状的板材通过一种变形模具设备压制成型，目前采用的模具设备是利用液压机中心一顶，导柱顶出，但是由于工件非对称，工件几何中心和模具成型中心不重合，受力不均衡，易导致导柱频繁损坏，模具维修周期短，大大影响了企业生产，提高了维修成本，减少了模具的使用寿命。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了起重机弯板压形模结构，可有效防止在压形过程中因受力不均衡导致的模具频繁维修的问题，延长模具的使用寿命。
其技术方案是这样的：其包括上模、下模，所述下模安装于基板，所述基板安装于底座，所述下模由两部分组成，一部分为兼起卸料作用的底部顶压板，另一部分为工件侧壁成型的锥形部分，所述顶压板连接导柱，所述导柱穿过所述基板和所述底座，所述顶压板上表面设置有沉降槽，顶出杆扣装于所述沉降槽后旗下部从所述基板和所述底座伸出，其特征在于：所述顶出杆共四根，对称布置于所述顶压板。
本实用新型的有益效果是，设置顶出杆均匀布置于顶压板上，当压形时，上模接触工件并下行，顶压板在工件的作用下与基板接触，上模继续下压，直到工件成形，卸料时，顶压板在顶出杆作用下均衡受力，确保工件顺利脱模的同时也大大减少了顶出杆和顶压板的损坏频率，降低了维修成本，延长了模具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括上模1、下模2，下模2安装于基板3，基板3安装于底座4，下模2由两部分组成，一部分为兼起卸料作用的底部顶压板5，另一部分为工件侧壁成型的锥形部分，顶压板5连接导柱6，导柱6穿过基板3和底座4，顶压板5上表面设置有沉降槽7，顶出杆8扣装于沉降槽7后旗下部从基板3和底座4伸出，顶出杆8共四根，对称布置于顶压板5；当压形时，上模1接触工件并下行，顶压板5在工件的作用下与基板3接触，上模1继续下压，直到工件成形，卸料时，顶压板5在顶出杆8作用下均衡受力，确保了工件顺利脱模的同时也大大减少了顶出杆8和顶压板5的损坏频率，降低了维修成本，延长了模具的使用寿命。
Claims (1)
1.起重机弯板压形模结构，其包括上模、下模，所述下模安装于基板，所述基板安装于底座，所述下模由两部分组成，一部分为兼起卸料作用的底部顶压板，另一部分为工件侧壁成型的锥形部分，所述顶压板连接导柱，所述导柱穿过所述基板和所述底座，所述顶压板上表面设置有沉降槽，顶出杆扣装于所述沉降槽后旗下部从所述基板和所述底座伸出，其特征在于：所述顶出杆共四根，对称布置于所述顶压板。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102836923A (zh) * | 2012-09-29 | 2012-12-26 | 无锡市亚青机械厂 | 一种起重机弯板压形模结构 |
| CN106180295A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 天津滨海精大制桶有限公司 | 一种钢桶卷圆成型模具 |
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2012
- 2012-09-29 CN CN 201220506851 patent/CN202845590U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130403 Termination date: 20130929 |