CN208879555U - 一种铝箔餐盒脱模活塞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝箔餐盒脱模活塞装置，该装置包括：凹模、气缸、多个T型吊杆和卸料压花板，气缸设置在凹模外部，气缸壁固定设置在凹模底板的中心位置上，连接杆与活塞固定连接，活塞设置在气缸壁内部，连接杆穿过凹模底板与卸料压花板固定连接，多个T型吊杆以气缸为中心对称设置，T型吊杆竖直部分穿过凹模底板与卸料压花板固定连接，在位于凹模底板上端的T型吊杆上套设有弹簧，在气缸作用下，卸料压花板在连接杆带动下上下移动。本实用新型提供的铝箔餐盒脱模活塞装置，在凹模内部设置卸料压花板，具有结构简单、安装方便、运行效率高的特点，能够实现对铝箔餐盒压花和脱模的双重作用，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种铝箔餐盒脱模活塞装置。
背景技术
铝箔餐盒是冲压模具生产业的一种重要产品，在利用冲压模具进行铝箔餐盒的生产过程中，一个常见问题就是凹模内待成型铝箔餐盒的卡模问题，严重影响生产效率。目前，市场上缺少针对铝箔餐盒凹模脱模的装置，传统的铝箔餐盒生产工艺中，主要通过吹气来进行铝箔餐盒的脱模，生产效率较低，脱模效果不理想，同时增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝箔餐盒脱模活塞装置，在凹模内部设置卸料压花板，具有结构简单、安装方便、运行效率高的特点，能够实现对铝箔餐盒压花和脱模的双重作用，提高生产效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
一种铝箔餐盒脱模活塞装置，该装置包括：凹模、气缸、多个T型吊杆和卸料压花板，将所述凹模的底面定义为凹模底板，所述气缸包括气缸壁、活塞和连接杆，所述气缸设置在所述凹模外部，所述气缸壁固定设置在所述凹模底板的中心位置上，所述连接杆与所述活塞固定连接，所述活塞设置在所述气缸壁内部，所述连接杆穿过所述凹模底板与所述卸料压花板固定连接，多个所述 T型吊杆以所述气缸为中心对称设置，所述T型吊杆包括水平部分和竖直部分，所述竖直部分穿过所述凹模底板与所述卸料压花板固定连接，在位于所述凹模底板上端的所述T型吊杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述凹模底板上，另一端固定在所述T型吊杆的水平部分上，在所述气缸作用下，所述卸料压花板在所述连接杆带动下上下移动，所述卸料压花板下移时，压在待成型的铝箔餐盒上，所述T型吊杆随着所述卸料压花板上下移动，所述T型吊杆下移时，所述弹簧被压缩，所述T型吊杆上移时，所述弹簧恢复弹力提升所述T型吊杆。
可选的，所述凹模底板上设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述T 型吊杆的下移高度。
可选的，所述限位结构为限位套，所述限位套套设在所述弹簧外侧，所述限位套的高度值小于所述弹簧原长，所述限位套用于限制所述T型吊杆的水平部分的下移高度。
可选的，所述限位套为钢材质。
可选的，所述T型吊杆设置为2个。
可选的，所述T型吊杆和所述连接杆通过螺丝固定在所述卸料压花板上。
可选的，所述气缸壁通过螺丝固定设置在所述凹模底板上。
可选的，所述螺丝嵌设在所述T型吊杆和所述连接杆内部。
可选的，所述卸料压花板背离所述连接杆的一面设置有花纹。
根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的铝箔餐盒脱模活塞装置，将卸料压花板设置在凹模内部，通过连接杆将卸料压花板与活塞连接，在气缸作用下卸料压花板实现上下移动，该装置具有结构简单、运行安全的特点；通过两个T型吊杆连接卸料压花板，进一步提高了结构的稳固性，使得卸料压花板平衡性提高；在T型吊杆随着卸料压花板下移时，限位套能够有效限制T型吊杆下移高度，从而限制卸料压花板的下移高度，在T型吊杆随着卸料压花板上移时，弹簧的设置能够帮助T型吊杆复位，因此该装置运行效率较高；T型吊杆、连接杆通过螺丝与卸料压花板连接，气缸壁通过螺丝固定在凹模底板上，安装和拆卸方便；卸料压花板上刻有花纹，在模具冲压过程中可以对铝箔餐盒进行印花，并能够将铝箔餐盒顶出凹模，实现凹模内产品的脱模，从而提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例铝箔餐盒脱模活塞装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例铝箔餐盒脱模活塞装置中螺丝的设置示意图；
附图标记说明：1、凹模；2、卸料压花板；3、限位套；4、弹簧；5、T 型吊杆；6、连接杆；7、活塞；8、气缸壁；9、凹模底板；10、1号螺丝；11、 2号螺丝；12、3号螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种铝箔餐盒脱模活塞装置，在凹模内部设置卸料压花板，具有结构简单、安装方便、运行效率高的特点，能够实现对铝箔餐盒压花和脱模的双重作用，提高生产效率，降低生产成本。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型实施例铝箔餐盒脱模活塞装置结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的铝箔餐盒脱模活塞装置，包括：凹模1、气缸、多个 T型吊杆5和卸料压花板2，所述凹模1设置在上模座，将所述凹模1的底面定义为凹模底板9，所述气缸包括气缸壁8、活塞7和连接杆6，所述气缸设置在所述凹模1外部，所述气缸壁8固定设置在所述凹模底板9的中心位置上，所述连接杆6与所述活塞7固定连接，所述活塞7设置在所述气缸壁8内部，所述连接杆6穿过所述凹模底板9与所述卸料压花板2固定连接，多个所述T 型吊杆5以所述气缸为中心对称设置，所述T型吊杆5包括水平部分和竖直部分，所述竖直部分穿过所述凹模底板9与所述卸料压花板2固定连接，在位于所述凹模底板9上端的所述T型吊杆5上套设有弹簧4，所述弹簧4的一端固定在所述凹模底板9上，另一端固定在所述T型吊杆5的水平部分上，在所述气缸作用下，所述卸料压花板2在所述连接杆6带动下上下移动，所述卸料压花板2下移时，压在待成型的铝箔餐盒上，所述T型吊杆5随着所述卸料压花板2上下移动，所述T型吊杆5下移时，所述弹簧4被压缩，所述T型吊杆5 上移时，所述弹簧4恢复弹力提升所述T型吊杆5；所述凹模底板9上设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述T型吊杆5的下移高度；所述限位结构为限位套3，所述限位套3套设在所述弹簧外侧，所述限位套3的高度值小于所述弹簧4原长，所述限位套3用于限制所述T型吊杆5的水平部分的下移高度；所述限位套5为钢材质；所述T型吊杆设置为2个；所述T型吊杆5、所述连接杆6和所述气缸侧壁内部嵌设有螺丝。
图2为本实用新型实施例铝箔餐盒脱模活塞装置中螺丝的设置示意图，如图2所示，所述T型吊杆5通过1号螺丝10固定在所述卸料压花板2上，所述连接杆6通过2号螺丝11固定在所述卸料压花板2上，所述2号螺丝11 嵌设在了活塞和连接杆6内部，所述气缸壁8通过3号螺丝12固定在所述凹模底板9上；所述卸料压花板2背离所述连接杆6的一面设置有花纹。
本实用新型提供的铝箔餐盒脱模活塞装置，将卸料压花板设置在凹模内部，通过连接杆将卸料压花板与活塞连接，在气缸作用下卸料压花板实现上下移动，该装置具有结构简单、运行安全的特点；通过两个T型吊杆连接卸料压花板，进一步提高了结构的稳固性，使得卸料压花板平衡性提高；在T型吊杆随着卸料压花板下移时，限位套能够有效限制T型吊杆下移高度，从而限制卸料压花板的下移高度，在T型吊杆随着卸料压花板上移时，弹簧的设置能够帮助T型吊杆复位，因此该装置运行效率较高；T型吊杆、连接杆通过螺丝与卸料压花板连接，气缸壁通过螺丝固定在凹模底板上，安装和拆卸方便；卸料压花板上刻有花纹，在模具冲压过程中可以对铝箔餐盒进行印花，并能够将铝箔餐盒顶出凹模，实现凹模内产品的脱模，从而提高生产效率，降低生产成本。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种铝箔餐盒脱模活塞装置，其特征在于，包括：凹模、气缸、多个T型吊杆和卸料压花板，将所述凹模的底面定义为凹模底板，所述气缸包括气缸壁、活塞和连接杆，所述气缸设置在所述凹模外部，所述气缸壁固定设置在所述凹模底板的中心位置上，所述连接杆与所述活塞固定连接，所述活塞设置在所述气缸壁内部，所述连接杆穿过所述凹模底板与所述卸料压花板固定连接，多个所述T型吊杆以所述气缸为中心对称设置，所述T型吊杆包括水平部分和竖直部分，所述竖直部分穿过所述凹模底板与所述卸料压花板固定连接，在位于所述凹模底板上端的所述T型吊杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述凹模底板上，另一端固定在所述T型吊杆的水平部分上，在所述气缸作用下，所述卸料压花板在所述连接杆带动下上下移动，所述卸料压花板下移时，压在待成型的铝箔餐盒上，所述T型吊杆随着所述卸料压花板上下移动，所述T型吊杆下移时，所述弹簧被压缩，所述T型吊杆上移时，所述弹簧恢复弹力提升所述T型吊杆。
2.根据权利要求1所述的铝箔餐盒脱模活塞装置，其特征在于，所述凹模底板上设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述T型吊杆的下移高度。
3.根据权利要求2所述的铝箔餐盒脱模活塞装置，其特征在于，所述限位结构为限位套，所述限位套套设在所述弹簧外侧，所述限位套的高度值小于所述弹簧原长，所述限位套用于限制所述T型吊杆的水平部分的下移高度。
4.根据权利要求3所述的铝箔餐盒脱模活塞装置，其特征在于，所述限位套为钢材质。
5.根据权利要求1所述的铝箔餐盒脱模活塞装置，其特征在于，所述T型吊杆设置为2个。
6.根据权利要求1所述的铝箔餐盒脱模活塞装置，其特征在于，所述T型T型吊杆和所述连接杆通过螺丝固定在所述卸料压花板上。
7.根据权利要求1所述的铝箔餐盒脱模活塞装置，其特征在于，所述气缸壁通过螺丝固定设置在所述凹模底板上。
8.根据权利要求6所述的铝箔餐盒脱模活塞装置，其特征在于，所述螺丝嵌设在所述T型吊杆和所述连接杆内部。
9.根据权利要求1所述的铝箔餐盒脱模活塞装置，其特征在于，所述卸料压花板背离所述连接杆的一面设置有花纹。
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|---|---|---|---|---|
| CN111572093A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-25 | 王清伟 | 一种锡纸餐盒制作加工工艺 |
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