CN210676451U - 一种能减少工站的复合折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种能减少工站的复合折弯模具，包括对应设置的上模座和下模座，上模座的下方设有压料板，压料板和上模座之间通过上缓冲复位组件弹性连接，压料板的两侧均嵌设有折弯冲子，折弯冲子与压料板之间留有与料片厚度相等的间隙；下模座的上方设有与所述压料板对应设置的下模板，所述下模板通过下缓冲复位组件与下模座弹性连接，其两侧好设有与之铰接的下模摆件，所述下模摆件的下端翘起形成一勾部；本实用新型通过两个对称设置的折弯冲子和下模摆件的配合，在压料板和下模板的驱动下，在一套模具中只需通过一次下压即可实现料片三次折弯加工，提高三次折弯工艺的加工效率，减少开模成本和模具的占地面积，同时提高产品的良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种能减少工站的复合折弯模具。
背景技术
如图1所示的具有三道折弯结构的冲压件，现有的模具在生产此类具有多处折弯结构的产品时通常采用以下两种方法：1、采用多组模具进行折弯加工，每道折弯都需要开设一套模具进行加工；2、采用连续模进行连续折弯处理。目前的两种方法都存在不足，采用多套模具加工，模具故障率低，但是开模成本高，工件需要不断的周转，人工成本高，生产效率低；采用连续模的生产方式虽然能够提高成本，但是模具的占地面积大，设备成本高，而且模具的故障率高，产品的不良品率高居不下。
因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种生产效率高、开模成本低、能减少工站的复合折弯模具，以解决上述问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种能减少工站的复合折弯模具，包括对应设置的上模座和下模座，所述上模座的下方设有压料板，所述压料板和所述上模座之间通过上缓冲复位组件弹性连接，所述压料板的两侧均嵌设有折弯冲子，所述折弯冲子与压料板之间留有大于或等于料片厚度的间隙；所述下模座的上方设有与所述压料板对应设置的下模板，所述下模板通过下缓冲复位组件与下模座弹性连接，其两侧好设有与之铰接的下模摆件，所述下模摆件的下端翘起形成一勾部。
进一步的技术方案中，所述勾部的外周面为弧面。
进一步的技术方案中，所述上缓冲复位组件包括竖直设置的导柱和位于所述导柱旁侧的上氮气弹簧，所述导柱的下端与所述压料板的上部固定连接，上端设有限位部并延伸至所述上模座的上方。
进一步的技术方案中，所述下缓冲复位组件包括下模氮气弹簧、耐磨板座和耐磨板，所述下模氮气弹簧嵌设在所述下模座中，其上部延伸出所述下模座的上方并与所述耐磨板座固定连接，耐磨板座与所述下模板固定连接，所述耐磨板设置在所述耐磨板座和所述下模座之间。
进一步的技术方案中，所述下模座的上部设有与所述下模摆件对应设置的下垫板。
进一步的技术方案中，所述上模座的上部设有上垫脚，所述下模座的下部设有下垫脚。
本实用新型的有益效果在于，1、本实用新型通过两个对称设置的折弯冲子和下模摆件的配合，在压料板和下模板的驱动下，在一套模具中只需通过一次下压即可实现料片三次折弯加工，提高三次折弯工艺的加工效率，减少开模成本和模具的占地面积，同时提高产品的良率；2、勾部的外周面选用弧面设计，当勾部与下垫板接触时，弧面的设计具有自润滑功能，下模摆件的摆动更加流畅。
附图说明
图1中a是工件冲压前的形态，b是工件经首次折弯后的形态，c是工件经二、三次折弯后的形态；
图2是本实用新型的整体结构示意图；
图3是工件首次折弯时模具的结构示意图；
图4是模具完全合模时的结构示意图；
图5是模具开模后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1至图5所示，一种能减少工站的复合折弯模具，包括对应设置的上模座1和下模座2，所述上模座1的上部设有上垫脚11，所述下模座2的下部设有下垫脚21，所述上模座1的下方设有压料板3，所述压料板3和所述上模座1之间通过上缓冲复位组件4弹性连接，所述上缓冲复位组件4包括竖直设置的导柱41和位于所述导柱41旁侧的上氮气弹簧42，所述导柱41 的下端与所述压料板3的上部固定连接，上端设有限位部41a并延伸至所述上模座1的上方；所述压料板3的两侧均嵌设有折弯冲子5，所述折弯冲子5 与压料板3之间留有大于或等于料片9厚度的间隙。
所述下模座2的上方设有与所述压料板3对应设置的下模板6，所述下模板6通过下缓冲复位组件7与下模座2弹性连接，所述下缓冲复位组件7包括下模氮气弹簧71、耐磨板座72和耐磨板73，所述下模氮气弹簧71嵌设在所述下模座2中，其上部延伸出所述下模座2的上方并与所述耐磨板座72固定连接，耐磨板座72与所述下模板6固定连接，所述耐磨板设置在所述耐磨板座72和所述下模座2之间，其两侧好设有与之铰接的下模摆件8，所述下模摆件8的下端翘起形成一勾部81，所述勾部81的外周面为弧面；所述下模座2的上部设有与所述下模摆件8对应设置的下垫板22。
工作原理：如图2所示，加工时将料片9放置在下模板6的上方，压料板3下压和处于浮升状态的下模板6配合将料片9固定住，随后冲床带动上模座1下移，在下模氮气弹簧71的作用下，下模板6对压料板3施加竖直向上的作用力，使压料板3克服上氮气弹簧42的弹力竖直向上运动，当压料板 3运动至折弯冲子5上方的位置时，折弯冲子5与压料板3配合将料片9进行首次折弯，此时料片9的结构如图3所示。
首次折弯完成后，冲床继续带动上模座1整体向下移动，当下模摆件8 的勾部81与下垫板22接触时，在勾部81外周弧面的润滑作用下，勾部81 开始旋转摆动，开始对料片9进行二次折弯，当勾部81旋转摆动停止，下模摆件8的侧面与下垫板22完全接触时，勾部81与折弯冲子5配合，完成对料片9进行三次折弯，此时料片9的结构如图4所示。
完成三次折弯后，冲床带动上模座1回程，下模板6在下氮气弹簧的驱动下开始浮升复位，下模摆件8在自身重力的作用转至垂直摆正，压料板3 在上氮气弹簧42的驱动下复位将料片9从两个折弯冲子5之间顶出，实现产品脱料，上模座1在冲床的带动下继续回程，直至图5的状态。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.一种能减少工站的复合折弯模具，包括对应设置的上模座和下模座，其特征在于：所述上模座的下方设有压料板，所述压料板和所述上模座之间通过上缓冲复位组件弹性连接，所述压料板的两侧均嵌设有折弯冲子，所述折弯冲子与压料板之间留有大于或等于料片厚度的间隙；所述下模座的上方设有与所述压料板对应设置的下模板，所述下模板通过下缓冲复位组件与下模座弹性连接，其两侧好设有与之铰接的下模摆件，所述下模摆件的下端翘起形成一勾部。
2.根据权利要求1所述的一种能减少工站的复合折弯模具，其特征在于：所述勾部的外周面为弧面。
3.根据权利要求1所述的一种能减少工站的复合折弯模具，其特征在于：所述上缓冲复位组件包括竖直设置的导柱和位于所述导柱旁侧的上氮气弹簧，所述导柱的下端与所述压料板的上部固定连接，上端设有限位部并延伸至所述上模座的上方。
4.根据权利要求1所述的一种能减少工站的复合折弯模具，其特征在于：所述下缓冲复位组件包括下模氮气弹簧、耐磨板座和耐磨板，所述下模氮气弹簧嵌设在所述下模座中，其上部延伸出所述下模座的上方并与所述耐磨板座固定连接，耐磨板座与所述下模板固定连接，所述耐磨板设置在所述耐磨板座和所述下模座之间。
5.根据权利要求1所述的一种能减少工站的复合折弯模具，其特征在于：所述下模座的上部设有与所述下模摆件对应设置的下垫板。
6.根据权利要求1所述的一种能减少工站的复合折弯模具，其特征在于：所述上模座的上部设有上垫脚，所述下模座的下部设有下垫脚。
Priority Applications (1)
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| CN201920953152.1U CN210676451U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种能减少工站的复合折弯模具 |
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| CN201920953152.1U CN210676451U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种能减少工站的复合折弯模具 |
Publications (1)
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| CN201920953152.1U Active CN210676451U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种能减少工站的复合折弯模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210676451U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113857350A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-31 | 苏州博晟旺精密机械有限公司 | 一种用于u型结构支架的复合折弯治具及复合折弯方法 |
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2019
- 2019-06-24 CN CN201920953152.1U patent/CN210676451U/zh active Active
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| CN113857350A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-31 | 苏州博晟旺精密机械有限公司 | 一种用于u型结构支架的复合折弯治具及复合折弯方法 |
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