CN211803242U

CN211803242U - 折弧形结构工装及其弧形侧板

Info

Publication number: CN211803242U
Application number: CN202020450718.1U
Authority: CN
Inventors: 陈超伟
Original assignee: Foshan Shunde Hualei Metal Product Co ltd
Current assignee: Guangdong Hualei Metal Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-03-31

Abstract

本实用新型实施例提供了一种折弧形结构工装及其弧形侧板，包括设备主体，所述设备主体包括圆弧压机模具、折弯下槽和固定下槽，所述折弯下槽固定设置在所述固定下槽的顶部，所述圆弧压机模具设置在所述折弯下槽的顶部，所述圆弧压机模具朝向所述折弯下槽的一端设有弧形部，所述弧形部的两端端部朝远离所述折弯下槽的方向凹陷形成凹陷部，所述弧形部和所述凹陷部均设有第一弧形面。本实用新型彻底解决了现有折弯机难以实现对带有凹陷部位或者凸起部位等侧壁的平板结构进行折弯加工，或者无法在一台折弯设备中一次性对此种平板结构完成折弯加工操作导致加工效率低的问题。

Description

折弧形结构工装及其弧形侧板

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种折弧形结构工装及其弧形侧板。

背景技术

折弯机，是一种能够对薄板进行折弯的机器，是钣金行业中工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板或其他类型的薄板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机的结构主要包括支架和工作台，折弯操作时使得压板可以满足多种工件要求，操作上也十分简便。

现有折弯机由于模具的限制，通常只能折弯加工纯平板结构，对于带有凹陷部位或者凸起部位等侧壁的平板状薄板，往往难以实现折弯加工操作；或者无法在一台折弯设备中一次性完成折弯加工操作，在加工完某一部分后取出再加工另一部分，需要循环往复的操作，工艺过程极其繁琐且工作效率低。

实用新型内容

为解决现有折弯机难以实现对带有凸起部位等侧壁的平板结构进行折弯加工，或者无法在一台折弯设备中一次性对此种平板结构完成折弯加工操作导致加工效率低的问题，本实用新型提供了一种折弧形结构工装及其弧形侧板。

一种折弧形结构工装，包括设备主体，所述设备主体包括圆弧压机模具、折弯下槽和固定下槽，所述折弯下槽固定设置在所述固定下槽的顶部，所述圆弧压机模具设置在所述折弯下槽的顶部，其特征在于，所述圆弧压机模具朝向所述折弯下槽的一端设有弧形部，所述弧形部的两端端部朝远离所述折弯下槽的方向凹陷形成凹陷部，所述弧形部和所述凹陷部均设有第一弧形面。

进一步地，所述设备主体还包括下槽橡胶模具，所述折弯下槽朝向所述圆弧压机模具的一端设有加工凹槽，所述下槽橡胶模具设置在所述加工凹槽中。

进一步地，所述圆弧压机模具还包括圆弧段差模具，所述圆弧段差模具和所述凹陷部相邻设置，所述圆弧段差模具也设有所述第一弧形面。

进一步地，还包括驱动机构，所述圆弧压机模具包括固定部，所述固定部和所述驱动机构固定连接。

进一步地，还包括底座和控制屏，所述固定下槽固定设置在所述底座的顶部。

基于同一种设计构思，本实用新型还提供了一种弧形侧板，所述弧形侧板应用于以上描述的折弧形结构工装。

进一步地，所述弧形侧板包括侧板主体，所述侧板主体的端部向一侧凸出形成侧板凸起部。

进一步地，所述侧板主体包括第二弧形面，所述侧板凸起部包括第三弧形面，所述第二弧形面和所述第三弧形面相互连通。

本实用新型提供的折弧形结构工装，包括设备主体，设备主体包括从顶部至底部依次设置的圆弧压机模具、折弯下槽和固定下槽，圆弧压机模具朝向折弯下槽的一端设有弧形部和凹陷部，弧形部设有第一弧形面。进行折弯加工操作时，将侧板放置在折弯下槽上，驱动机构驱动圆弧压机模具向下移动，接触到侧板时继续向下按压，将侧板主体按压折弯形成和第一弧形面具有相同弧度的第二弧形面，同时，在折弯下槽中的下槽橡胶模具的缓冲作用下，保证侧板主体的第二弧形面的圆滑平整性。凹陷部相对于弧形部向内凹进，也设有同等弧度的第一弧形面，进行按压折弯操作时，凹陷部对应的是侧板上的侧板凸起部，使侧板凸起部也弯折形成相同弧度的第三弧形面，最终将侧板加工形成弧形侧板。

因此，本实用新型中的圆弧压机模具的弧形部和凹陷部的高度梯度性设置以及相同弧形面的设计，可以同时加工弧形侧板的侧板主体以及和侧板主体具有一定高度差的侧板凸起部，在一台设备中一次性完成弯折加工操作，无需在加工完侧板主体之后再取出然后加工侧板凸起部，彻底解决了现有折弯机难以实现对带有凹陷部位或者凸起部位等侧壁的平板结构进行折弯加工，或者无法在一台折弯设备中一次性对此种平板结构完成折弯加工操作导致加工效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的设备主体的结构示意图；

图2是本实用新型的圆弧压机模具的第一结构示意图；

图3是本实用新型的圆弧压机模具的第二结构示意图；

图4是本实用新型的设备主体和驱动机构的示意图；

图5是本实用新型的加工前的弧形侧板的结构示意图；

图6是本实用新型的加工后的弧形侧板的结构示意图；

图7是本实用新型的折弧形结构工装的结构示意图；

附图标记说明：1、设备主体；2、圆弧压机模具；201、固定部；202、弧形部；203、凹陷部；204、圆弧段差模具；3、折弯下槽；4、固定下槽；5、下槽橡胶模具；6、驱动机构；7、弧形侧板；701、侧板主体；702、侧板凸起部；703、第二弧形面；704、第三弧形面；8、控制屏；9、底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，折弧形结构工装包括设备主体1，设备主体1包括圆弧压机模具2、折弯下槽3和固定下槽4，折弯下槽3固定设置在固定下槽4的顶部，圆弧压机模具2设置在折弯下槽3的顶部，也即是圆弧压机模具2、折弯下槽3和固定下槽4从顶部至底部依次设置。圆弧压机模具2用作按压折弯侧板的模具，折弯下槽3用作放置侧板的底部支撑，固定下槽4用于固定折弯下槽3。

圆弧压机模具2朝向折弯下槽3的一端设有弧形部202，弧形部202的两端端部朝远离折弯下槽3的方向凹陷形成凹陷部203，弧形部202和凹陷部203均设有第一弧形面。具体地，凹陷部203向内凹进，弧形部202和凹陷部203的高度具有梯度性，圆弧压机模具2向下按压折弯侧板时，弧形部202对应侧板的平整部分，而凹陷部203即对应侧板的边缘凸起部分。因此，单次按压即可完成整个高度不同的侧板的弯折操作，最终将侧板的平整部分和边缘凸起部分按压形成相同弧度的弧形面

可选地，设备主体1还包括下槽橡胶模具5，折弯下槽3朝向圆弧压机模具2的一端设有加工凹槽，下槽橡胶模具5设置在该加工凹槽中。弯折加工时，将侧板放置在折弯下槽3上，也即下槽橡胶模具5的顶部，圆弧压机模具2向下移动时，弧形部202和凹陷部203按压下槽橡胶模具5上的平板状的侧板，侧板和圆弧压机模具2接触部分受到垂直于第一弧形面额作用力，逐渐弯折形成和第一弧形面弧度大小相同的弧形面。同时由于其底部的下槽橡胶模具5同步承受相同的工艺压力，在下槽橡胶模具5的缓冲作用下，保证该弧形面的圆滑平整性，防止加工过程中侧板的局部应力过大导致出现应力变形的情况。

参见图3所示，根据本实用新型的实施例，圆弧压机模具2还包括圆弧段差模具204，圆弧段差模具2和凹陷部203相邻设置，圆弧段差模具204也设有相同的第一弧形面。可选地，圆弧段差模具2可套设在相邻的凹陷部203上。不同侧板的凸起部分的高度不一致，因此在凹陷部203套设不同种类不同高度的圆弧段差模具2，以适应不同种类的侧板的弯折加工操作，提高折弧形结构工装加工产品的多样性。圆弧段差模具204也设有相同的第一弧形面，保证最终加工出来的弯折部分的弧形面大小是一致的。

参见图4所示，根据本实用新型的实施例，折弧形结构工装还包括驱动机构6，圆弧压机模具2包括固定部201，固定部201和驱动机构6固定连接在一起。具体地，驱动机构6在控制系统的操控下在竖直方向做上下运动，从而带动与其连接的圆弧压机模具2上下运动，完成按压弯折操作。

图5是本实用新型的加工前的弧形侧板的结构示意图，图6是本实用新型的加工后的弧形侧板的结构示意图。参见图5和图6所示，根据本实用新型的实施例，基于同一种设计思路，提供了一种应用于以上描述的折弧形结构工装的弧形侧板7。该弧形侧板7包括侧板主体701，侧板主体701的端部向一侧凸出形成侧板凸起部702。进行按压弯折加工操作时，将弧形侧板7放置在折弯下槽3上，圆弧压机模具2的弧形部202对准侧板主体701，凹陷部203对准侧板凸起部702，侧板主体701和侧板凸起部702之间的高度差刚好是弧形部202和凹陷部203之间的高度差。同时，当侧板主体701和侧板凸起部702之间的高度差和弧形部202和凹陷部203之间的高度差不一致时，可在圆弧压机模具2的凹陷部203套设圆弧段差模具204以适应侧板主体701和侧板凸起部702之间的高度差，提高折弧形结构工装加工产品的多样性。

因此，圆弧压机模具2按压弧形侧板7时，弧形部202和侧板主体701、凹陷部203和侧板凸起部702同步抵接，施加的按压作用力相同，使按压弯折后侧板主体701上的第二弧形面和侧板凸起部203上的第三弧形面是连贯完整的，也即是相互连通的，满足产品加工的需求。同时，一次性完成弯折加工操作，无需在加工完侧板主体701之后再取出然后加工侧板凸起部702，加工效率高。

参见图7所示，根据本实用新型的实施例，还包括底座9和控制屏8，固定下槽4固定设置在底座9的顶部。控制屏8用来查看高效弯线设备的运行工作状况的相关参数以及操控驱动机构6的上下运动，而底座9用于固定支撑固定下槽4，从而固定固定下槽4顶部的折弯下槽3。

因此，本实用新型提供的折弧形结构工装，在进行折弯加工操作时，将侧板放置在折弯下槽3上，驱动机构6驱动圆弧压机模具2向下移动，接触到侧板时继续向下按压，将侧板主体701按压折弯形成和第一弧形面具有相同弧度的第二弧形面703，同时，在折弯下槽3中的下槽橡胶模具5的缓冲作用下，保证侧板主体701的第二弧形面703的圆滑平整性。凹陷部203相对于弧形部202向内凹进，也设有同等弧度的第一弧形面，进行按压折弯操作时，凹陷部203对应的是侧板上的侧板凸起部702，使侧板凸起部702也弯折形成相同弧度的第三弧形面704，最终将侧板加工形成弧形侧板7。

综上，本实用新型中圆弧压机模具2的弧形部202和凹陷部203的高度梯度性设置以及相同弧形面的设计，可以同时加工弧形侧板7的侧板主体701以及和侧板主体701具有一定高度差的侧板凸起部702，在一台设备中一次性完成弯折加工操作，无需在加工完侧板主体之后再取出然后加工侧板凸起部，彻底解决了现有折弯机难以实现对带有凸起部位等侧壁的平板结构进行折弯加工，或者无法在一台折弯设备中一次性对此种平板结构完成折弯加工操作导致加工效率低的问题。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种折弧形结构工装，包括设备主体，所述设备主体包括圆弧压机模具、折弯下槽和固定下槽，所述折弯下槽固定设置在所述固定下槽的顶部，所述圆弧压机模具设置在所述折弯下槽的顶部，其特征在于，所述圆弧压机模具朝向所述折弯下槽的一端设有弧形部，所述弧形部的两端端部朝远离所述折弯下槽的方向凹陷形成凹陷部，所述弧形部和所述凹陷部均设有第一弧形面。

2.根据权利要求1所述的折弧形结构工装，其特征在于，所述设备主体还包括下槽橡胶模具，所述折弯下槽朝向所述圆弧压机模具的一端设有加工凹槽，所述下槽橡胶模具设置在所述加工凹槽中。

3.根据权利要求1所述的折弧形结构工装，其特征在于，所述圆弧压机模具还包括圆弧段差模具，所述圆弧段差模具和所述凹陷部相邻设置，所述圆弧段差模具也设有所述第一弧形面。

4.根据权利要求1所述的折弧形结构工装，其特征在于，还包括驱动机构，所述圆弧压机模具包括固定部，所述固定部和所述驱动机构固定连接。

5.根据权利要求1所述的折弧形结构工装，其特征在于，还包括底座和控制屏，所述固定下槽固定设置在所述底座的顶部。

6.一种弧形侧板，其特征在于，所述弧形侧板应用于权利要求1-5任一项所述的折弧形结构工装。

7.根据权利要求6所述的弧形侧板，其特征在于，所述弧形侧板包括侧板主体，所述侧板主体的端部向一侧凸出形成侧板凸起部。

8.根据权利要求7所述的弧形侧板，其特征在于，所述侧板主体包括第二弧形面，所述侧板凸起部包括第三弧形面，所述第二弧形面和所述第三弧形面相互连通。