CN210676452U - 一种用于高精度倒扣成型的旋转折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于高精度倒扣成型的旋转折弯模具，包括上模座和与之对应设置的下模座，上模座的下部设有与之固定连接的上垫板，上垫板的下部设有成型冲头，成型冲头的下部设有一用于料片第一道折弯加工的弧面，成型抽头的侧面设有一空槽，空槽与弧面组合形成一倒扣部；下模座的上部设有下垫板下垫板上设有一安装腔室，安装腔室内设有与成型冲头对应设置的浮料板，浮料板的下部设有第一复位弹簧；安装腔室的侧壁处设有与下垫板铰接的折弯摆块，折弯摆块还通过第二复位弹簧与下垫板连接，合模时，折弯摆块扣设在倒扣部内；本实用新型通过一套模具中同时完成两道加工，不需要频繁转移工件，减少工件的碰撞，提高产品精度。

Description

一种用于高精度倒扣成型的旋转折弯模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种用于高精度倒扣成型的旋转折弯模具。

背景技术

冲压模具，是通过冲压机、冲床带动其运动对板材、带材、管材等材料施加压力，使得材料产生分离或塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸的加工方法。冲压模具是现代机械制造业中必不可少的重要组成部分。

如图1所示的弧形折弯五金零部件，主要运用在汽车领域，其主体部分为弧形，边缘处具有一倒扣；现有的冲压模具在加工上述结构的五金零部件时，通常需要采用两套模具进行，首先对边缘处的倒扣部进行加工，然后对主体部分进行折弯处理。

由于边缘的倒扣折弯之后，操作人员需要将工件转移至另外一套模具中进行主体折弯加工处理，因此在转移的过程中，工件与工件之间或者工件与模具之间会发生碰撞，使得倒扣发生形变，从而影响工件的精度；另外工件频繁的转移也浪费大量的生产时间，产能无法满足日益增长的供应需求。

因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种成本低、加工效率高、减少产品形变的用于高精度倒扣成型的旋转折弯模具，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于高精度倒扣成型的旋转折弯模具，包括上模座和与之对应设置的下模座，所述上模座的下部设有与之固定连接的上垫板，所述上垫板的下部设有成型冲头，所述成型冲头的下部设有一用于料片第一道折弯加工的弧面，成型抽头的侧面设有一空槽，所述空槽与弧面组合形成一倒扣部；所述下模座的上部设有下垫板所述下垫板上设有一安装腔室，所述安装腔室内设有与所述成型冲头对应设置的浮料板，所述浮料板的下部设有第一复位弹簧；所述安装腔室的侧壁处设有与所述下垫板铰接的折弯摆块，所述折弯摆块还通过第二复位弹簧与所述下垫板连接，合模时，折弯摆块扣设在所述倒扣部内，将料片的边缘进行第二道折弯加工。

进一步的技术方案中，所述折弯摆块包括与所述下垫板铰接的主体部，所述主体部的上部设有一与所述倒扣部接触的折弯部，其下部设有与所述浮料板底部接触的限位部。

进一步的技术方案中，所述下垫板的上部设有两个对称设置的定位治具，所述定位治具分别位于所述浮料板的两侧。

本实用新型的有益效果在于，1、本实用新型通过成型冲头和折弯摆块之间的配合，在成型冲头对料片主体部分进行折弯加工的同时，折弯摆块与成型冲头的倒扣部配合，将料片的边缘部分进行第二道折弯加工处理，一套模具中同时完成两道加工，不需要频繁转移工件，减少工件的碰撞，提高产品精度；2、采用一套模具即可完成两道折弯加工，减少开模成本，提高加工效率。

附图说明

图1是待加工工件的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是折弯模具在折弯过程中的结构示意图；

图4是折弯模具合模状态的结构示意图；

图5是折弯模具开模状态的机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图2至图5所示，一种用于高精度倒扣成型的旋转折弯模具，包括上模座1和与之对应设置的下模座2，所述上模座1的下部设有与之固定连接的上垫板11，所述上垫板11的下部设有成型冲头3，所述成型冲头3的下部设有一用于料片6第一道折弯加工的弧面31，成型抽头的侧面设有一空槽32，所述空槽32与弧面31组合形成一倒扣部33；

所述下模座2的上部设有下垫板21所述下垫板21上设有一安装腔室22，所述安装腔室22内设有与所述成型冲头3对应设置的浮料板4，所述浮料板 4的下部设有第一复位弹簧41；所述安装腔室22的侧壁处设有与所述下垫板 21铰接的折弯摆块5，所述折弯摆块5还通过第二复位弹簧51与所述下垫板 21连接，合模时，折弯摆块5扣设在所述倒扣部33内，将料片6的边缘进行第二道折弯加工。

在本实施例中，所述折弯摆块5包括与所述下垫板21铰接的主体部5a，所述主体部5a的上部设有一与所述倒扣部33接触的折弯部5b，其下部设有与所述浮料板4底部接触的限位部5c。

在本实施例中，所述下垫板21的上部设有两个对称设置的定位治具23，所述定位治具23分别位于所述浮料板4的两侧。

工作原理：

加工时，操作人员将料片6放置在浮料板4上部，并且通过定位治具23 进行定位，保证产品能够放置平整，此时，上模座1与下模座2处于开模状态，折弯摆块5在第二复位弹簧51的作用下，其折弯部5b收纳在所述下垫板21内，如图2所示。

料片6放置完毕后，冲压机驱动上、下模座2合模，直至成型冲头3与料片6接触，并且将料片6的主体部5a分进行第一道折弯处理，在成型冲头 3的压力作用下，浮料板4克服第一复位弹簧41的弹力向下运动，并且与折弯摆块5的限位部5c接触，此时模具状态如图3所示。

当浮料继续向下移动的过程中，通过限位部5c撬动折弯摆块5绕着铰接点旋转，折弯部5b将料片6的边缘部分压入至空槽32内，直至将料片6的边缘完全压入至倒扣部33内，完成料片6的第二道折弯加工处理，此时模具的状态如图4所示。

当两道折弯加工处理都完成后，冲压机带动上、下模座2分离，第一复位弹簧41将浮料板4向上顶起复位，第二复位弹簧51将折弯摆块5拉回原来的位置，并使得折弯摆块5的折弯部5b从空槽32中退出，成型冲头3将工件带出，完成脱料，此时模具的状态如图5所示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (3)

1.一种用于高精度倒扣成型的旋转折弯模具，包括上模座和与之对应设置的下模座，其特征在于：所述上模座的下部设有与之固定连接的上垫板，所述上垫板的下部设有成型冲头，所述成型冲头的下部设有一用于料片第一道折弯加工的弧面，成型抽头的侧面设有一空槽，所述空槽与弧面组合形成一倒扣部；所述下模座的上部设有下垫板所述下垫板上设有一安装腔室，所述安装腔室内设有与所述成型冲头对应设置的浮料板，所述浮料板的下部设有第一复位弹簧；所述安装腔室的侧壁处设有与所述下垫板铰接的折弯摆块，所述折弯摆块还通过第二复位弹簧与所述下垫板连接，合模时，折弯摆块扣设在所述倒扣部内，将料片的边缘进行第二道折弯加工。

2.根据权利要求1所述的一种用于高精度倒扣成型的旋转折弯模具，其特征在于：所述折弯摆块包括与所述下垫板铰接的主体部，所述主体部的上部设有一与所述倒扣部接触的折弯部，其下部设有与所述浮料板底部接触的限位部。

3.根据权利要求1所述的一种用于高精度倒扣成型的旋转折弯模具，其特征在于：所述下垫板的上部设有两个对称设置的定位治具，所述定位治具分别位于所述浮料板的两侧。

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