CN216027699U - 一种用于轴承端盖的翻转冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于轴承端盖的翻转冲压装置，包括冲压模具、冲头、下压机构以及翻转机构，所述冲头连接设置的下压机构的底部，所述冲压模具对应设置在冲头的下方；所述翻转机构包括电动夹爪、夹爪座、转向电机以及导轨，所述导轨连接设置在冲压模具的一侧，所述夹爪座的底部设有气缸，该气缸连接导轨进行配合移动，所述转向电机连接夹爪座且与冲压模具的位置相对应，该转向电机连接设有转动轴，所述转动轴连接电动夹爪进行配合转动；实现了电动夹爪随夹爪座移动夹持料板，并通过转向电机将料板翻面放回冲压模具上，便于操作的同时能减少装置的数量，降低了装置的成本，提高了冲压效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种用于轴承端盖的翻转冲压装置。
背景技术
车辆减震器的轴承端盖通常通过冲压工艺制得，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的钣金料板(冲压件)的成形加工方法。但是轴承端盖在冲压时需要先拉深钣金料板在中心得到凸起，再翻面钣金料板用不同模具进行翻边，导致适用性范围小，增加加工装置的成本，且翻面操作繁琐，导致整体冲压效率极低。因此，设计一种无需切换模具，自动翻面的用于轴承端盖的翻转冲压装置成为了急需解决的技术问题。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种用于轴承端盖的翻转冲压装置。
本实用新型的技术方案，一种用于轴承端盖的翻转冲压装置，包括冲压模具、冲头、下压机构以及翻转机构，所述冲头连接设置的下压机构的底部，所述冲压模具对应设置在冲头的下方，所述冲压模具包括拉深模具以及翻边模具，所述冲头与冲压模具相对应；所述翻转机构包括电动夹爪、夹爪座、转向电机以及导轨，所述导轨连接设置在冲压模具的一侧，所述夹爪座的底部设有气缸，该气缸连接导轨进行配合移动，所述转向电机连接设置在夹爪座的侧面且与冲压模具顶面的位置相对应，该转向电机连接设有转动轴，所述转动轴连接电动夹爪进行配合转动。
采用上述结构后，通过将钣金料板放在拉深模具上，下压机构带动冲头将料板压出凸包，夹爪座通过气缸沿导轨移动使电动夹爪移动到料板侧面，电动夹爪收紧夹住料板，夹爪座后移至电动夹爪离开冲压模具后，启动转向电机带动电动夹爪转动180°，无需人工翻面料板；夹爪座再沿导轨移动使料板对准翻边模具并松开电动夹爪，冲头下压将料板翻边，装置内设置两种模具减少了装置数量，降低了成本；实现了电动夹爪随夹爪座移动夹持料板，并通过转向电机将料板翻面放回冲压模具上，便于操作的同时能减少装置的数量，降低了装置的成本，提高了冲压效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述翻边模具的顶面中心设有翻边腔，该翻边腔的腔底设有活动通孔，所述活动通孔沿翻边模具的轴线延伸，该活动通孔的直径大于拉深模具直径，所述拉深模具插设于活动通孔内且与翻边模具同轴线设置，该拉深模具的底部连接设有液压油缸，所述拉深模具的顶面中心还设有拉深腔；所述冲头包括相嵌套的内冲头以及外冲头，该内冲头以及外冲头的位置分别对应拉深腔以及翻边腔的位置。
采用上述结构后，通过将拉深模具嵌套在翻边模具的活动通孔内，拉深操作时液压油缸顶住拉深模具与翻边模具持平，内冲头下压压出中心凸包；翻边操作时液压油缸收缩使拉深模具与翻边腔的腔底持平，防止外冲头下压时将凸包边缘部分的料板压弯；减少了模具数量，电动夹爪将料板翻面后只需移回原位，简化了操作步骤，更便于操作。
作为本实用新型的进一步改进，所述冲压模具的顶面设有一对定位柱，所述一对定位柱沿翻边腔的边缘排列设置，该一对定位柱以及翻转机构相对设置在冲压模具的轴线两侧。
采用上述结构后，通过在冲压模具的顶面设置沿翻边腔边缘排列的一对定位柱，且定位柱与翻转机构分别冲压模具的轴线两侧，电动夹爪松开料板时，通过定位柱抵住料板的侧面进行定位，提高翻边时料板的精度，减少成品端盖的次品率。
作为本实用新型的进一步改进，所述电动夹爪包括可水平方向转动的一对夹板，该一对夹板的内侧均凹陷形成弧形面，所述弧形面设有防滑凸纹，该防滑凸纹包括若干相互交织的斜条纹。
采用上述结构后，通过电动夹爪上的夹板内侧均凹陷形成弧形面，能增大夹板与端盖的接触面积，从而增大摩擦力；通过斜条纹相互交织形成防滑凸纹，进一步增大摩擦力的同时斜条纹能防止端盖的便于卡入防滑凸纹的缝隙内。
作为本实用新型的进一步改进，所述冲头与下压机构之间连接设有弹力件，该弹力件包括优力胶块。
采用上述结构后，通过在冲头与下压机构之间连接设有优力胶块作为弹力件，能够增加其形变量，增大弹性力，确保冲压后端盖能够被快速脱离。
附图说明
图1所示为本实用新型结构示意图。
图2所示为冲压模具剖面结构示意图。
1-冲压模具，2-冲头，3-下压机构，4-拉深模具，5-翻边模具，6-电动夹爪，7-夹爪座，8-转向电机，9-导轨，10-转动轴，11-翻边腔，12-活动通孔，13-液压油缸，14-拉深腔，15-定位柱，16-夹板。
具体实施方式
如图1-图2所示一种用于轴承端盖的翻转冲压装置，包括冲压模具1、冲头2、下压机构3以及翻转机构，所述冲头2连接设置的下压机构3的底部，所述冲压模具1对应设置在冲头2的下方，所述冲压模具1包括拉深模具4以及翻边模具5，所述冲头2与冲压模具1相对应；所述翻转机构包括电动夹爪6、夹爪座7、转向电机8以及导轨9，所述导轨9连接设置在冲压模具1的一侧，所述夹爪座7的底部设有气缸，该气缸连接导轨9进行配合移动，所述转向电机8连接设置在夹爪座7的侧面且与冲压模具1顶面的位置相对应，该转向电机8连接设有转动轴10，所述转动轴10连接电动夹爪6进行配合转动。
通过将钣金料板放在拉深模具4上，下压机构3带动冲头5将料板压出凸包，夹爪座7通过气缸沿导轨9移动使电动夹爪6移动到料板侧面，电动夹爪6收紧夹住料板，夹爪座7后移至电动夹爪6离开冲压模具1后，启动转向电机8带动电动夹爪6转动180°，无需人工翻面料板；夹爪座7再沿导轨9移动使料板对准翻边模具5并松开电动夹爪6，冲头2下压将料板翻边，装置内设置两种模具减少了装置数量，降低了成本；实现了电动夹爪6随夹爪座7移动夹持料板，并通过转向电机8将料板翻面放回冲压模具1上，便于操作的同时能减少装置的数量，降低了装置的成本，提高了冲压效率。
所述翻边模具5的顶面中心设有翻边腔11，该翻边腔11的腔底设有活动通孔12，所述活动通孔12沿翻边模具5的轴线延伸，该活动通孔12的直径大于拉深模具4直径，所述拉深模具4插设于活动通孔12内且与翻边模具5同轴线设置，该拉深模具4的底部连接设有液压油缸13，所述拉深模具4的顶面中心还设有拉深腔14；所述冲头2包括相嵌套的内冲头以及外冲头，该内冲头以及外冲头的位置分别对应拉深腔14以及翻边腔11的位置。
通过将拉深模具4嵌套在翻边模具5的活动通孔12内，拉深操作时液压油缸13顶住拉深模具4与翻边模具5持平，内冲头下压压出中心凸包；翻边操作时液压油缸13收缩使拉深模具4与翻边腔11的腔底持平，防止外冲头下压时将凸包边缘部分的料板压弯；减少了模具数量，电动夹爪6将料板翻面后只需移回原位，简化了操作步骤，更便于操作。
所述冲压模具1的顶面设有一对定位柱15，所述一对定位柱15沿翻边腔11的边缘排列设置，该一对定位柱15以及翻转机构相对设置在冲压模具1的轴线两侧。
通过在冲压模具1的顶面设置沿翻边腔11边缘排列的一对定位柱15，且定位柱15与翻转机构分别冲压模具1的轴线两侧，电动夹爪6松开料板时，通过定位柱15抵住料板的侧面进行定位，提高翻边时料板的精度，减少成品端盖的次品率。
所述电动夹爪6包括可水平方向转动的一对夹板16，该一对夹板16的内侧均凹陷形成弧形面，所述弧形面设有防滑凸纹，该防滑凸纹包括若干相互交织的斜条纹。
通过电动夹爪6上的夹板16内侧均凹陷形成弧形面，能增大夹板16与端盖的接触面积，从而增大摩擦力；通过斜条纹相互交织形成防滑凸纹，进一步增大摩擦力的同时斜条纹能防止端盖的便于卡入防滑凸纹的缝隙内。
所述冲头2与下压机构3之间连接设有弹力件，该弹力件包括优力胶块。
通过在冲头2与下压机构3之间连接设有优力胶块作为弹力件，能够增加其形变量，增大弹性力，确保冲压后端盖能够被快速脱离。
Claims (5)
1.一种用于轴承端盖的翻转冲压装置，包括冲压模具(1)、冲头(2)、下压机构(3)以及翻转机构，所述冲头(2)连接设置的下压机构(3)的底部，所述冲压模具(1)对应设置在冲头(2)的下方，其特征在于：所述冲压模具(1)包括拉深模具(4)以及翻边模具(5)，所述冲头(2)与冲压模具(1)相对应；所述翻转机构包括电动夹爪(6)、夹爪座(7)、转向电机(8)以及导轨(9)，所述导轨(9)连接设置在冲压模具(1)的一侧，所述夹爪座(7)的底部设有气缸，该气缸连接导轨(9)进行配合移动，所述转向电机(8)连接设置在夹爪座(7)的侧面且与冲压模具(1)顶面的位置相对应，该转向电机(8)连接设有转动轴(10)，所述转动轴(10)连接电动夹爪(6)进行配合转动。
2.根据权利要求1所述一种用于轴承端盖的翻转冲压装置，其特征在于：所述翻边模具(5)的顶面中心设有翻边腔(11)，该翻边腔(11)的腔底设有活动通孔(12)，所述活动通孔(12)沿翻边模具(5)的轴线延伸，该活动通孔(12)的直径大于拉深模具(4)直径，所述拉深模具(4)插设于活动通孔(12)内且与翻边模具(5)同轴线设置，该拉深模具(4)的底部连接设有液压油缸(13)，所述拉深模具(4)的顶面中心还设有拉深腔(14)；所述冲头(2)包括相嵌套的内冲头以及外冲头，该内冲头以及外冲头的位置分别对应拉深腔(14)以及翻边腔(11)的位置。
3.根据权利要求2所述一种用于轴承端盖的翻转冲压装置，其特征在于：所述冲压模具(1)的顶面设有一对定位柱(15)，所述一对定位柱(15)沿翻边腔(11)的边缘排列设置，该一对定位柱(15)以及翻转机构相对设置在冲压模具(1)的轴线两侧。
4.根据权利要求1所述一种用于轴承端盖的翻转冲压装置，其特征在于：所述电动夹爪(6)包括可水平方向转动的一对夹板(16)，该一对夹板(16)的内侧均凹陷形成弧形面，所述弧形面设有防滑凸纹，该防滑凸纹包括若干相互交织的斜条纹。
5.根据权利要求1所述一种用于轴承端盖的翻转冲压装置，其特征在于：所述冲头(2)与下压机构(3)之间连接设有弹力件，该弹力件包括优力胶块。
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| CN202122438200.3U CN216027699U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种用于轴承端盖的翻转冲压装置 |
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2021
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