CN114160685A - 一种d柱下角板成型模具结构 - Google Patents

一种d柱下角板成型模具结构 Download PDF

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李奔全
唐高中
潘晓东
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    • B21D43/003—Positioning devices

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Abstract

本发明提供了一种D柱下角板成型模具结构，包括下模座、凸模、顶出框架、下夹料板、上压料板及上模，所述凸模固定在所述下模座上，所述下夹料板为两个且固定在所述顶出框架两端，所述顶出框架套于所述凸模外围且通过气垫顶杆与所述下模座连接，所述上压料板通过氮气弹簧与所述上模连接，所述上模还设有与两个所述下夹料板适配的两个第一翻边刀块及位于所述两个第一方便刀块之间的两个第二翻边刀块。本发明结构简单，通过设置四个翻边刀块及中部上压料板，使其取消了大部分工艺面，解决工艺废料多，材料利用率低的问题，同时解决模具尺寸大的问题，降低生产制造成本，而且能够使用精落料片，解决板料尺寸大的问题。

Description

一种D柱下角板成型模具结构
技术领域
本发明涉及汽车制造领域，尤其涉及一种D柱下角板成型模具结构。
背景技术
汽车D柱下角板是钣金冲压件，焊接在侧围及后端板中间区域，其造型曲面变化较大，现有制造工艺采用左右件合模拉延工艺。其现有拉延模具结构主要由上模、下模座、凸模、压边圈4部分组成，板料使用方料长宽1460mm*580mm。拉延模工作原理为压边圈由气垫顶杆顶出一定高度，板料放上压边圈定位后，上模往下运动，凹模工作面与压边圈先闭合将板料压紧，模具继续下压到底拉伸出D柱下角板形状，开模后压边圈顶出，零件则从模具中取出。此结构存在缺陷主要是：
1）、此拉延模具结构外形尺寸大，模具成本高；
2）、凸模工艺废料区域多，压边圈周圈压料，导致板料尺寸大，材料利用率降低，生产成本高。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种D柱下角板成型模具结构。
本发明提供了一种D柱下角板成型模具结构，包括下模座、凸模、顶出框架、下夹料板、上压料板及上模，所述凸模固定在所述下模座上，所述下夹料板为两个且固定在所述顶出框架两端，所述顶出框架套于所述凸模外围且通过气垫顶杆与所述下模座连接，所述上压料板通过氮气弹簧与所述上模连接，所述上模还设有与两个所述下夹料板适配的两个第一翻边刀块及位于所述两个第一翻边刀块之间的两个第二翻边刀块。
作为本发明的进一步改进，所述凸模包括第一凸模及与所述第一凸模结构对称设置的第二凸模。
作为本发明的进一步改进，所述上压料板包括与所述第一凸模适配第一上压料板及与所述第二凸模适配的第二上压料板，所述第一上压料板与所述第二上压料板固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述凸模上端设有多个定位销。
作为本发明的进一步改进，所述下模座上位于所述凸模外围设有环形安装槽，所述顶出框架安装在所述环形安装槽内。
作为本发明的进一步改进，所述上模与所述下模座之间设有导向柱。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过设置四个翻边刀块及中部上压料板，使其取消了大部分工艺面，解决工艺废料多，材料利用率低的问题，同时解决模具尺寸大的问题，降低生产制造成本，而且能够使用精落料片，解决板料尺寸大的问题，方便工件转运操作。
附图说明
图1是本发明一种D柱下角板成型模具结构的分解结构示意图；
图2是本发明一种D柱下角板成型模具结构的上模打开状态的结构示意图；
图3是本发明一种D柱下角板成型模具结构下模座的结构示意图；
图4是本发明一种D柱下角板成型模具结构的顶出框架的结构示意图；
图5是本发明一种D柱下角板成型模具结构的上压料板的结构示意图；
图6是本发明一种D柱下角板成型模具结构上模的结构示意图。
附图标记：1-下模座；2-凸模；3-顶出框架；4-下夹料板；5-上压料板；6-上模；7-第一翻边刀块；8-第二翻边刀块；11-环形安装槽。
具体实施方式
如图1至图6所示，本发明公开了一种D柱下角板成型模具结构，包括下模座1、凸模2、顶出框架3、下夹料板4、上压料板5及上模6，所述凸模2固定在所述下模座1上端，所述下夹料板4为两个且固定在所述顶出框架3两端，所述顶出框架3套于所述凸模2外围且通过气垫顶杆与所述下模座1连接，所述上压料板5通过氮气弹簧与所述上模6下端连接，所述上模6下端位于所述上压料板5两侧还设有与两个所述下夹料板4适配的两个第一翻边刀块7及位于所述两个第一翻边刀块7之间的两个第二翻边刀块8。
使用时，顶出框架3由下模座1上的气垫顶杆顶出一定高度，将板料放置在凸模2上，然后上模6向下运动，由于上压料板5在氮气弹簧的作用下向下凸出，此时上压料板5就会先与板料贴合，并在氮气弹簧的压力下压紧板料，随后模具继续向下运动，此时第二翻边刀块8就会压于板料上进行翻边动作，同时第一翻边刀块7与顶出框架3上的下夹料板4压住对应的板料局部边缘进行夹料翻边动作，当上模6继续下压到底后，D柱下角板成型到位，开模后零件侧从模具中取走，完成D柱下角板的冲压成型。
本发明通过设置上压料板5及设于上压料板5外围的四个翻边刀块的结构，不需要设置周圈压料结构，使其成型模具尺寸大大减小，而且通过该结构可以使用尺寸更小的精落料片，从而缩小了板料的尺寸，提升材料利用率，并且采用局部夹料翻边结构控制，使其防止曲面翻边起皱。
本技术方案中，所述凸模2包括第一凸模及与所述第一凸模结构对称设置的第二凸模，所述上压料板5包括与所述第一凸模适配第一上压料板5及与所述第二凸模适配的第二上压料板5，所述第一上压料板5与所述第二上压料板5固定连接，这样使其左右件公模成型，提高了产品的加工速度。
本技术方案中，所述凸模2上端设有多个定位销，能够对板料进行有效定位。
本技术方案中，所述下模座1上位于所述凸模2外围设有环形安装槽11，所述顶出框架3安装在所述环形安装槽11内。
本技术方案中，所述上模6与所述下模座1之间设有导向柱，用于合模导向，保证加工精度。
本发明结构简单，通过设置四个翻边刀块及中部上压料板，使其取消了大部分工艺面，解决工艺废料多，材料利用率低的问题，同时解决模具尺寸大的问题，降低生产制造成本，而且能够使用精落料片，解决板料尺寸大的问题，方便工件转运操作。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种D柱下角板成型模具结构，其特征在于：包括下模座、凸模、顶出框架、下夹料板、上压料板及上模，所述凸模固定在所述下模座上，所述下夹料板为两个且固定在所述顶出框架两端，所述顶出框架套于所述凸模外围且通过气垫顶杆与所述下模座连接，所述上压料板通过氮气弹簧与所述上模连接，所述上模还设有与两个所述下夹料板适配的两个第一翻边刀块及位于所述两个第一翻边刀块之间的两个第二翻边刀块。
2.根据权利要求1所述的D柱下角板成型模具结构，其特征在于：所述凸模包括第一凸模及与所述第一凸模结构对称设置的第二凸模。
3.根据权利要求1所述的D柱下角板成型模具结构，其特征在于：所述上压料板包括与所述第一凸模适配第一上压料板及与所述第二凸模适配的第二上压料板，所述第一上压料板与所述第二上压料板固定连接。
4.根据权利要求1所述的D柱下角板成型模具结构，其特征在于：所述凸模上端设有多个定位销。
5.根据权利要求1所述的D柱下角板成型模具结构，其特征在于：所述下模座上位于所述凸模外围设有环形安装槽，所述顶出框架安装在所述环形安装槽内。
6.根据权利要求1所述的D柱下角板成型模具结构，其特征在于：所述上模与所述下模座之间设有导向柱。
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