CN104128503A - 自动回位式缩口模 - Google Patents

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李川
李树清
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Abstract

本发明涉及自动回位式缩口模，它包括上模板（1）、下模板（2）、凹模（3）、凸模（4）、拉杆（6）和弹簧（7），凹模（3）固定安装在下模板（2）的中心位置，上模板（1）与凹模（3）通过拉杆（6）连接，上模板（1）与凹模（3）之间的拉杆（6）的外侧套装有弹簧（7），弹簧（7）的上端固定在上模板（1）的下表面上，弹簧（7）的下端固定在凹模（3）的上表面上，凸模（4）安装在上模板（1）的中心位置，凸模（4）上方还连接有凸模固定板（5），凹模（3）与凸模（4）同轴。本发明的优点在于：凹模与凸模配合精准，模具震动小，工作平稳；能耗量低；通过卸料块将工件顶出凹模，卸料方便、简单。

Description

自动回位式缩口模
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别是自动回位式缩口模。
背景技术
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。缩口工序的应用比较广泛，可用于子弹壳、炮弹壳、钢制气瓶、自行车车架立管、自行车坐垫鞍管、钢管拉拔等的缩口加工。一般操作为向圆筒件或管件坯料施加压力，使之向缩口模的凹模滑动，在凹模内壁的压力作用下圆筒材料缩口端直径缩小。缩口模的结构根据支承情况分为无支承、外支承和内外支承三种形式，可根据缩口变形情况和缩口件的尺寸精度要求选取相应的支承结构。无支承结构相对简单，但缩口过程中配合不精密，坯料变形不稳定，导致产品质量下降。在缩口成型后，外部动力设备需要提升上模，将凹模与凸模分离，消耗能量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工作平稳、能耗量低和卸料方便的自动回位式缩口模。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：自动回位式缩口模，它包括上模板、下模板、凹模、凸模、拉杆和弹簧，凹模固定安装在下模板的中心位置，上模板与凹模通过拉杆连接，上模板与凹模之间的拉杆的外侧套装有弹簧，弹簧的上端固定在上模板的下表面上，弹簧的下端固定在凹模的上表面上，凸模安装在上模板的中心位置，凸模上方还连接有凸模固定板，凹模与凸模同轴。
所述的下模板的中心位置还设置有卸料块，卸料块穿过下模板并与凹模的内壁配合。
所述的弹簧为高强度圆柱形压缩弹簧。
本发明具有以下优点：
1、凸模与凸模固定板连接成一体，凸模固定板与外部动力设备直接相连，凸模的运动方向固定，凹模与凸模配合精准，模具震动小，工作平稳。
2、凸模完成下压缩口后，弹簧压缩，当外部动力设备卸掉下压力后，弹簧将上模板顶回原位，凸模与凹模分离，整个过程不需要额外动力，能耗量降低。
3、在下模板中部设置卸料块，在缩口成型后，卸料块将工件顶出凹模，卸料方便、简单。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图； 
图中：1-上模板，2-下模板，3-凹模，4-凸模，5-凸模固定板，6-拉杆，7-弹簧，8-卸料块。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，自动回位式缩口模，它包括上模板1、下模板2、凹模3、凸模4、拉杆6和弹簧7，凹模3固定安装在下模板2的中心位置，上模板1与凹模3通过拉杆6连接，上模板1与凹模3之间的拉杆6的外侧套装有弹簧7，弹簧7的上端固定在上模板1的下表面上，弹簧7的下端固定在凹模3的上表面上，凸模4安装在上模板1的中心位置，凸模4上方还连接有凸模固定板5，凹模3与凸模4同轴。
所述的下模板2的中心位置还设置有卸料块8，卸料块8穿过下模板2并与凹模3的内壁配合。
所述的弹簧7为高强度圆柱形压缩弹簧。
本发明的工作过程如下：将待缩口工件放入凹模3内部，压力机逐渐将凸模4下移，调整待缩口工件，使凸模4与待缩口工件正确配合，凸模4在压力机带动下继续下移，直至与凹模3配合，并固定一段时间，待缩口工件固定成型后，压力机卸载压力，在弹簧7的回复力作用下，上模板1上移，带动凸模4与凹模3分离。 

Claims (3)

1.自动回位式缩口模，其特征在于：它包括上模板（1）、下模板（2）、凹模（3）、凸模（4）、拉杆（6）和弹簧（7），凹模（3）固定安装在下模板（2）的中心位置，上模板（1）与凹模（3）通过拉杆（6）连接，上模板（1）与凹模（3）之间的拉杆（6）的外侧套装有弹簧（7），弹簧（7）的上端固定在上模板（1）的下表面上，弹簧（7）的下端固定在凹模（3）的上表面上，凸模（4）安装在上模板（1）的中心位置，凸模（4）上方还连接有凸模固定板（5），凹模（3）与凸模（4）同轴。
2.根据权利要求1所述的自动回位式缩口模，其特征在于：所述的下模板（2）的中心位置还设置有卸料块（8），卸料块（8）穿过下模板（2）并与凹模（3）的内壁配合。
3.根据权利要求1所述的自动回位式缩口模，其特征在于：所述的弹簧（7）为高强度圆柱形压缩弹簧。
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