CN204975174U - 一种多向模锻挤压液压机水平机架新结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种多向模锻挤压液压机水平机架新结构，包括水平缸、活动横梁、上垫板、工作台、下横梁和导向板；水平缸则使用四根预紧螺栓牢固地紧固在下横梁外侧，水平缸活塞通过水平环形件和螺钉固定水平冲头；上垫板用螺栓紧固在活动横梁下表面，工作台坐在下横梁上表面；导向板在活动横梁和下横梁间导向；在活动横梁整个下行过程中，所述活动横梁和下横梁组成多项模锻水平机架，承受水平缸进行多项模锻时产生的水平力，降低了机架的弯曲变形，提高了机架的刚度，从而使多项模锻件的质量得到保证。

Description

一种多向模锻挤压液压机水平机架新结构

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种多向模锻挤压液压机。

背景技术

多项模锻如今已经成为机械制造、能源电力、石油化工、钢铁冶金、船舶车辆等国民经济主要行业的基础，同时也是国防建设及其他行业的基础，锻件质量的好坏往往决定着装备制造的成败。随着锻造技术的不断发展，对多项模锻液压机也提出了更高的要求。多项模锻液压机制造出的锻件不但形状复杂，质量要满足要求，而且也要提高锻造生产效率，一机多用途，从而能够更好地满足国民经济各行业发展和国防建设发展的需求。

现有技术中通常采用的多向模锻挤压液压机型式由框架、上横梁、合模缸、活动横梁、水平缸、下横梁、穿孔缸和顶出器等组成。此种结构的液压机，在进行多向模锻时，框架不但承受合模缸和穿孔缸产生的垂直方向上的力，而且还要承受水平缸产生的水平方向的力。框架在垂直和水平两个方向上力的共同作用下，产生很大的变形，框架刚度减弱，从而降低了多向模锻液压机设备精度，影响了多项模锻件的质量。

发明内容

为了克服已有技术中存在的问题，本发明提出一种不拆除任何部件即可进行多向模锻和挤压工艺的多向模锻挤压液压机水平机架新结构。

为了实现上述目的，本发明提出一种多向模锻挤压液压机水平机架新结构，包括活动横梁和下横梁。多向模锻挤压液压机包括机架、合模缸、穿孔缸、活动横梁、水平缸、回程缸和顶出器，所述机架包括上横梁、下横梁和立柱，所述合模缸和所述穿孔缸的缸底均连接在所述上横梁的下表面，所述合模缸的柱塞连接在所述活动横梁的上表面，所述穿孔缸的活塞穿过所述活动横梁的中心孔，所述水平缸固定在所述下横梁的外侧，所述回程缸为法兰支承，固定在所述下横梁上，所述顶出器固定在所述下横梁下表面，所述活动横梁和下横梁组成多项模锻水平机架。

实现上述的技术方案是：在下横梁长边方向上采用了对称的导向柱，而在活动横梁长边方向上延伸出矩形柱套住下横梁导向柱，这样在活动横梁整个下行过程中，下横梁和活动横梁至始至终形成一个水平受力机架，承受两个水平缸在进行多项模锻时产生的水平力。因此，改善了多项模锻挤压液压机的受力条件，提高了整体框架的刚度。该实施方案，保证了多项模锻液压机精度，从而提高了多项模锻件的质量。

附图说明

图1为多向模锻挤压液压机的结构示意图。

图2为多向模锻挤压液压机中多项模锻水平机架示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的描述。

请参考图1，图1为多向模锻挤压液压机的结构示意图，图1中，多向模锻挤压液压机包括机架1、合模缸2、穿孔缸3、活动横梁4、水平缸5、回程缸6和顶出器7等部件组成。机架1由上横梁、下横梁、立柱等组成。合模缸2和穿孔缸3均为缸底支承。四个合模缸2的缸底用螺钉连接在机架1的上横梁下表面，合模缸2的柱塞通过压环和螺钉固定在活动横梁4的上表面。穿孔缸3和机架1的连接方式类似合模缸2，缸底使用螺钉连接在机架1的上横梁下表面上，穿孔缸3的活塞穿过活动横梁4的中心孔，并通过环形件和螺钉固定垂直冲头。两个水平缸5则使用四根预紧螺栓牢固地紧固在机架1下横梁外侧，活塞通过水平环形件和螺钉固定水平冲头。回程缸6和顶出器7均为法兰支承。两个回程缸6靠回程缸缸体法兰固定在下横梁上，回程缸柱塞通过螺钉连接在活动横梁4上。顶出器7靠顶出缸缸体法兰固定在下横梁下表面上，顶出缸活塞通过下套筒和下顶出冲头连接。

在液体压力的作用下，分别推动四个合模缸2的柱塞下行，柱塞带动活动横梁4和上半模具下行，完成和下半模具的合模。穿孔缸3活塞杆带动垂直冲头进行冲孔，两个水平缸5的活塞杆带动水平冲头对模锻件水平方向进行冲孔。到此，完成了多向模锻锻件的成形。穿孔缸3和水平缸5在液体压力的作用下，活塞实现回程。这时回程缸6柱塞在液体压力的作用下，带动活动横梁4实现回程运动。而此时顶出器7活塞杆带动下顶出冲头将多向模锻锻件从模锻型腔里顶出。至此，完成了一件多向模锻锻件。

请参考图2，图2为多向模锻挤压液压机中多项模锻水平机架示意图，多项模锻水平机架包括水平缸11、活动横梁12、上垫板13、工作台14、下横梁15和导向板16，在下横梁15长边方向上采用了对称的导向柱，而在活动横梁12长边方向上延伸出矩形柱套住下横梁15导向柱，上垫板13用螺栓紧固在活动横梁12下表面，工作台14坐在下横梁15上表面，导向板16在活动横梁12和下横梁15间导向。

在活动横梁12整个下行过程中，下横梁15和活动横梁12至始至终形成一个水平受力机架，承受两个水平缸11在进行多项模锻时产生的水平力。因此，改善了多项模锻液压机的受力条件，提高了整体框架的刚度。该实施方案，保证了多项模锻液压机精度，从而提高了多项模锻件的质量。

此项新型多项模锻液压机多项模锻水平机架设计新颖，结构简单，装卸方便。

Claims (3)

1.一种多向模锻挤压液压机水平机架新结构，包括水平缸、活动横梁、上垫板、工作台、下横梁和导向板；所述水平缸则使用四根预紧螺栓牢固地紧固在下横梁外侧，水平缸活塞通过水平环形件和螺钉固定水平冲头；所述上垫板用螺栓紧固在活动横梁下表面，所述工作台坐在下横梁上表面；所述导向板在活动横梁和下横梁间导向；所述活动横梁和下横梁组成多项模锻水平机架，其特征在于：活动横梁两端套住下横梁两端导向柱。

2.根据权利要求1所述的多向模锻挤压液压机水平机架新结构，其特征在于：活动横梁长边方向上延伸出矩形柱套。

3.根据权利要求1所述的多向模锻挤压液压机水平机架新结构，其特征在于：在下横梁长边方向上采用了对称的导向柱。