JPH1058053A - パイプ端部の折り返し部の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
パイプ端部の折り返し部の製造方法及びその製造装置Info
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- JPH1058053A JPH1058053A JP22024196A JP22024196A JPH1058053A JP H1058053 A JPH1058053 A JP H1058053A JP 22024196 A JP22024196 A JP 22024196A JP 22024196 A JP22024196 A JP 22024196A JP H1058053 A JPH1058053 A JP H1058053A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パイプの端部に偏平な折り返し部を形成する
簡易な製造方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 パンチ型１１の外周部にカール型１３が
摺動可能に嵌挿され、上記パンチ型１１とカール型１３
には、該両型１１，１３の境界を跨がって略半円断面に
よるカール成形面１１ｄ，１３ｃを形成する。カール成
形面１１ｄ，１３ｃの略半円断面状態で両型１１，１３
が共に前進して協働によりパイプ２の端部をその内側へ
カール加工する。その後にカール型を停止させパンチ型
１１のみ前進させてその外周に形成した潰し面１１ｃに
より上記のカール部２ａを、その内側から径方向の外側
へ押し潰して折り返し部２ｂを形成する。
簡易な製造方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 パンチ型１１の外周部にカール型１３が
摺動可能に嵌挿され、上記パンチ型１１とカール型１３
には、該両型１１，１３の境界を跨がって略半円断面に
よるカール成形面１１ｄ，１３ｃを形成する。カール成
形面１１ｄ，１３ｃの略半円断面状態で両型１１，１３
が共に前進して協働によりパイプ２の端部をその内側へ
カール加工する。その後にカール型を停止させパンチ型
１１のみ前進させてその外周に形成した潰し面１１ｃに
より上記のカール部２ａを、その内側から径方向の外側
へ押し潰して折り返し部２ｂを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパイプ端部の折り返
し部の製造方法及びその製造装置に関する。
し部の製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パイプの端部の切り放し面をなく
したり、また端部補強等から図１４に示すように、パイ
プ１００の端部に断面円形のカール部１０１を形成する
ことが行われている。
したり、また端部補強等から図１４に示すように、パイ
プ１００の端部に断面円形のカール部１０１を形成する
ことが行われている。
【０００３】そして、このカール部１０１の形成方法と
して一般に、半円溝を形成したローラやカール型をパイ
プの端に押圧して円状に折り曲げるようにしている。
して一般に、半円溝を形成したローラやカール型をパイ
プの端に押圧して円状に折り曲げるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、自動車用の
マフラのアウトレットパイプの後端は外視されることか
ら、その見栄えを良くするため上記のようにカールされ
る場合がある。このようなアウトレットパイプにおい
て、そのカール部１０１の厚み寸法Ｈ1 が大きいか、或
いは図１５に示すような突出Ｒが小さい（尖っている）
と、流通する排気ガスが上記のカール部１０１に当たっ
て異音（気流音）が発生する。これを避けるためには、
上記のカール部１０１の厚み寸法Ｈ1 を小さくし、かつ
上記Ｒを大きくしてなだらかにする必要がある。
マフラのアウトレットパイプの後端は外視されることか
ら、その見栄えを良くするため上記のようにカールされ
る場合がある。このようなアウトレットパイプにおい
て、そのカール部１０１の厚み寸法Ｈ1 が大きいか、或
いは図１５に示すような突出Ｒが小さい（尖っている）
と、流通する排気ガスが上記のカール部１０１に当たっ
て異音（気流音）が発生する。これを避けるためには、
上記のカール部１０１の厚み寸法Ｈ1 を小さくし、かつ
上記Ｒを大きくしてなだらかにする必要がある。
【０００５】しかし、上記従来のカーリング加工法にお
いては、カール部１０１の厚みＨ1を、異音が発生しな
い薄い寸法に形成することができない。そこで本発明
は、パイプの端部に偏平状の折り返し部を容易に形成で
きる製造方法及びその製造方法を提供することを目的と
するものである。
いては、カール部１０１の厚みＨ1を、異音が発生しな
い薄い寸法に形成することができない。そこで本発明
は、パイプの端部に偏平状の折り返し部を容易に形成で
きる製造方法及びその製造方法を提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明は、パイプの端部をその内側
へカール加工した後に、上記カール部を、その内側から
径方向の外側へ押し潰して折り返し部を形成することを
特徴とするものである。
めに、請求項１記載の発明は、パイプの端部をその内側
へカール加工した後に、上記カール部を、その内側から
径方向の外側へ押し潰して折り返し部を形成することを
特徴とするものである。
【０００７】請求項２記載の発明は、パイプ（２）の端
部が当接する位置に略半円断面でかつ環状の溝からなる
カール成形面（３ｃ）を有するカール型（３）を設け、
そのカール成形面（３ｃ）をパイプの端部に押圧してカ
ール部（２ａ）を成形し、次で、拡径具（６）で上記カ
ール部（２ａ）を、その内側から径方向の外側へ押し潰
して折り返し部（２ｂ）を形成することを特徴とするも
のである。
部が当接する位置に略半円断面でかつ環状の溝からなる
カール成形面（３ｃ）を有するカール型（３）を設け、
そのカール成形面（３ｃ）をパイプの端部に押圧してカ
ール部（２ａ）を成形し、次で、拡径具（６）で上記カ
ール部（２ａ）を、その内側から径方向の外側へ押し潰
して折り返し部（２ｂ）を形成することを特徴とするも
のである。
【０００８】請求項３記載の発明は、パンチ型（１１）
の外周部にカール型（１３）が摺動可能に嵌挿され、上
記パンチ型（１１）とカール型（１３）には、該両型
（１１）（１３）の境界を跨がって略半円断面になるカ
ール成形面（１１ｄ）（１３ｃ）を形成し、このカール
成形面（１１ｄ）（１３ｃ）の略半円断面状態で両型
（１１）（１３）が共に前進して協働によりパイプ
（２）の端部をその内側へカール加工し、その後にカー
ル型（１３）を停止させパンチ型（１１）のみ前進させ
てその外周に形成した潰し面（１１ｃ）により上記のカ
ール部（２ａ）を、その内側から径方向の外側へ押し潰
して折り返し部（２ｂ）を形成することを特徴とするも
のである。
の外周部にカール型（１３）が摺動可能に嵌挿され、上
記パンチ型（１１）とカール型（１３）には、該両型
（１１）（１３）の境界を跨がって略半円断面になるカ
ール成形面（１１ｄ）（１３ｃ）を形成し、このカール
成形面（１１ｄ）（１３ｃ）の略半円断面状態で両型
（１１）（１３）が共に前進して協働によりパイプ
（２）の端部をその内側へカール加工し、その後にカー
ル型（１３）を停止させパンチ型（１１）のみ前進させ
てその外周に形成した潰し面（１１ｃ）により上記のカ
ール部（２ａ）を、その内側から径方向の外側へ押し潰
して折り返し部（２ｂ）を形成することを特徴とするも
のである。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、両型（１１）（１３）間に、カール型（１
３）を前進方向へ付勢する付勢手段（１５）と、カール
型（１３）を両型（１１）（１３）のカール成形面（１
１ｄ）（１３ｄ）が連続して略半円断面状態になる位置
に停止させるストッパ（１４ａ）を設け、カール成形時
は付勢手段（１５）の付勢荷重によって協働によるカー
ル加工を行い、カール成形後はカール型（１３）がパイ
プの掴み型（１０）に当接してパンチ型（１１）のみが
上記付勢荷重に抗して前進することを特徴とするもので
ある。
明において、両型（１１）（１３）間に、カール型（１
３）を前進方向へ付勢する付勢手段（１５）と、カール
型（１３）を両型（１１）（１３）のカール成形面（１
１ｄ）（１３ｄ）が連続して略半円断面状態になる位置
に停止させるストッパ（１４ａ）を設け、カール成形時
は付勢手段（１５）の付勢荷重によって協働によるカー
ル加工を行い、カール成形後はカール型（１３）がパイ
プの掴み型（１０）に当接してパンチ型（１１）のみが
上記付勢荷重に抗して前進することを特徴とするもので
ある。
【００１０】請求項５記載の発明は、請求項２又は３又
は４記載の発明において、パイプ（２）の端部をその軸
方向に対して傾斜して切断し、カール成形面（３ｃ）
（１１ｄ）（１３ｃ）を上記傾斜に沿って環状に形成し
たものである。
は４記載の発明において、パイプ（２）の端部をその軸
方向に対して傾斜して切断し、カール成形面（３ｃ）
（１１ｄ）（１３ｃ）を上記傾斜に沿って環状に形成し
たものである。
【００１１】請求項６記載の発明は、上記製造方法を達
成するための製造装置で、パイプを掴持する掴み型（１
０）と、該掴み型（１０）に対向するパンチ型（１１）
と、該パンチ型（１１）の外周面に上記掴み型（１０）
に向かって進退移動可能に備えたカール型（１３）と、
上記パンチ型（１１）とカール型（１３）の境界を跨が
って上記掴み型（１０）側が開口する略半円断面になる
ように両型に形成したカール成形面（１３ｄ）（１１
ｄ）と、パンチ型（１１）の上記境界面からなる潰し面
（１１ｃ）と、カール型（１３）を上記掴み型（１０）
側へ付勢する付勢手段（１５）と、カール型（１３）を
両型に形成した両カール成形面（１３ｄ）（１１ｄ）が
一連の略半円形になる位置に停止させ、該位置から掴み
型（１０）側への移動を阻止するストッパ（１４ａ）と
からなることを特徴とするパイプ端部の折り返し部の製
造装置である。
成するための製造装置で、パイプを掴持する掴み型（１
０）と、該掴み型（１０）に対向するパンチ型（１１）
と、該パンチ型（１１）の外周面に上記掴み型（１０）
に向かって進退移動可能に備えたカール型（１３）と、
上記パンチ型（１１）とカール型（１３）の境界を跨が
って上記掴み型（１０）側が開口する略半円断面になる
ように両型に形成したカール成形面（１３ｄ）（１１
ｄ）と、パンチ型（１１）の上記境界面からなる潰し面
（１１ｃ）と、カール型（１３）を上記掴み型（１０）
側へ付勢する付勢手段（１５）と、カール型（１３）を
両型に形成した両カール成形面（１３ｄ）（１１ｄ）が
一連の略半円形になる位置に停止させ、該位置から掴み
型（１０）側への移動を阻止するストッパ（１４ａ）と
からなることを特徴とするパイプ端部の折り返し部の製
造装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】図に示す実施例に基づいて本発明
の実施の形態について説明する。図１乃至図６は第１実
施例を示す。
の実施の形態について説明する。図１乃至図６は第１実
施例を示す。
【００１３】図１はカール成形用型を示すもので、その
図１において、１は被成形パイプ（以下パイプという）
を掴み保持する掴み型で、周方向に分割されているとと
もに適宜手段により開閉されるようになっており、パイ
プ２を、その外周面で掴持するようになっている。
図１において、１は被成形パイプ（以下パイプという）
を掴み保持する掴み型で、周方向に分割されているとと
もに適宜手段により開閉されるようになっており、パイ
プ２を、その外周面で掴持するようになっている。
【００１４】３はカール型で、上記掴み型１と同芯に配
置され、かつ油圧シリンダ等のスライド機構４により軸
芯Ｘ−Ｘ方向に進退可能に備えられている。該カール型
３における掴み型１と対向する面側には、パイプを掴ん
だ閉状態での掴み型１の掴み面１ａの内径と略同径の内
径に形成された筒状成形穴３ａが形成されている。該筒
状成形穴３ａの周面３ｂは軸芯Ｘ−Ｘと並行に形成さ
れ、その奥部は、周面３ｂを接線とする断面半円形のカ
ール成形面３ｃが連続形成されている。該カール成形面
３ｃは軸芯Ｘ−Ｘを中心とする環状溝に形成されてい
る。更に該カール成形面３ｃの内側端には、上記軸芯Ｘ
−Ｘに平行な折り返し面３ｄが連続形成されている。
置され、かつ油圧シリンダ等のスライド機構４により軸
芯Ｘ−Ｘ方向に進退可能に備えられている。該カール型
３における掴み型１と対向する面側には、パイプを掴ん
だ閉状態での掴み型１の掴み面１ａの内径と略同径の内
径に形成された筒状成形穴３ａが形成されている。該筒
状成形穴３ａの周面３ｂは軸芯Ｘ−Ｘと並行に形成さ
れ、その奥部は、周面３ｂを接線とする断面半円形のカ
ール成形面３ｃが連続形成されている。該カール成形面
３ｃは軸芯Ｘ−Ｘを中心とする環状溝に形成されてい
る。更に該カール成形面３ｃの内側端には、上記軸芯Ｘ
−Ｘに平行な折り返し面３ｄが連続形成されている。
【００１５】上記環状のカール成形面３ｃは、その下部
が前側に位置するように軸芯Ｘ−Ｘに対して傾斜して形
成され、上記折り返り面３ｄを形成する突部３ｅの前面
３ｆも同様に傾斜している。これはパイプ２の端部（カ
ール成形端）を斜めに切断した状態に形成するためであ
るが、本発明は、このような斜めに切断したものに限る
ものではなく、被成形パイプ２の端面をその軸芯Ｘ−Ｘ
と直交するように切断したものにも適用できることは勿
論である。この場合は上記カール成形面３ｃも軸芯Ｘ−
Ｘに対して直交する面内に形成する。
が前側に位置するように軸芯Ｘ−Ｘに対して傾斜して形
成され、上記折り返り面３ｄを形成する突部３ｅの前面
３ｆも同様に傾斜している。これはパイプ２の端部（カ
ール成形端）を斜めに切断した状態に形成するためであ
るが、本発明は、このような斜めに切断したものに限る
ものではなく、被成形パイプ２の端面をその軸芯Ｘ−Ｘ
と直交するように切断したものにも適用できることは勿
論である。この場合は上記カール成形面３ｃも軸芯Ｘ−
Ｘに対して直交する面内に形成する。
【００１６】また、上記カール成形面３ｃの直径は、成
形するカール部屈曲長、すなわち、該カール部を後述す
るように潰して折り返した場合のその折り返し長を長く
する場合は大径に、また短くする場合は小径に設定する
ものである。
形するカール部屈曲長、すなわち、該カール部を後述す
るように潰して折り返した場合のその折り返し長を長く
する場合は大径に、また短くする場合は小径に設定する
ものである。
【００１７】図２はカール部の潰し成形型を示すもの
で、その図２において、５はパイプを掴み保持する掴み
型で、周方向に分割されているとともに適宜手段により
開閉されるようになっており、パイプ２を、その外周面
で掴持するようになっている。
で、その図２において、５はパイプを掴み保持する掴み
型で、周方向に分割されているとともに適宜手段により
開閉されるようになっており、パイプ２を、その外周面
で掴持するようになっている。
【００１８】６は潰し用の拡径具であるパンチ型で、上
記掴み型５と同芯に配置され、かつ油圧シリンダ等のス
ライド機構７により軸芯Ｙ−Ｙ方向に進退可能に備えら
れている。該パンチ型６の後部外周面は、上記カール成
形型で成形されたカール部を押し潰すことができる外径
に形成された潰し面６ａになっており、その前部には上
記潰し面６ａより小径（上記カール型３の折り返し面３
ｄの直径より小径）の突部６ｂが形成され、かつ上記潰
し面６ａと突部外周面６ｃとが案内傾斜面６ｄで連続し
ている。
記掴み型５と同芯に配置され、かつ油圧シリンダ等のス
ライド機構７により軸芯Ｙ−Ｙ方向に進退可能に備えら
れている。該パンチ型６の後部外周面は、上記カール成
形型で成形されたカール部を押し潰すことができる外径
に形成された潰し面６ａになっており、その前部には上
記潰し面６ａより小径（上記カール型３の折り返し面３
ｄの直径より小径）の突部６ｂが形成され、かつ上記潰
し面６ａと突部外周面６ｃとが案内傾斜面６ｄで連続し
ている。
【００１９】次に上記実施例による折り返し部の製造方
法について図３及び図４により説明する。先ず、掴み型
１で金属製のパイプ２を、そのカール形成側端を所定長
突出させた状態で掴持する。該パイプ２の先端は、軸芯
に対して傾斜して切断されている。次で、カール型３を
前進させると、パイプ２の先端がカール成形面３ｃに誘
導されて内側へ図３のように屈曲し、略円形に屈曲した
時点でカール型３の前端面３ｇが掴み型１の前面１ｂに
当接し、所定径の略円形のカール部２ａが形成され、カ
ール成型が終了する。この終了後、カール型３を後退脱
型し、掴み型１を開いてパイプ２を取り出す。
法について図３及び図４により説明する。先ず、掴み型
１で金属製のパイプ２を、そのカール形成側端を所定長
突出させた状態で掴持する。該パイプ２の先端は、軸芯
に対して傾斜して切断されている。次で、カール型３を
前進させると、パイプ２の先端がカール成形面３ｃに誘
導されて内側へ図３のように屈曲し、略円形に屈曲した
時点でカール型３の前端面３ｇが掴み型１の前面１ｂに
当接し、所定径の略円形のカール部２ａが形成され、カ
ール成型が終了する。この終了後、カール型３を後退脱
型し、掴み型１を開いてパイプ２を取り出す。
【００２０】次で、上記パイプ２を図２の掴み型５で図
４に示すように掴持し、パンチ型６をパイプ２内に前進
させる。これにより、カール部２ａの内側辺が案内傾斜
面６ｄに押されてパイプ直径方向の外側へ徐々に変形
し、潰し面６ａにより図４に示すように偏平に押し潰さ
れて塑性変形し、そのカール部２ａは直線状の折り返し
部２ｂになり、パイプ２の端部が２層形状になる。
４に示すように掴持し、パンチ型６をパイプ２内に前進
させる。これにより、カール部２ａの内側辺が案内傾斜
面６ｄに押されてパイプ直径方向の外側へ徐々に変形
し、潰し面６ａにより図４に示すように偏平に押し潰さ
れて塑性変形し、そのカール部２ａは直線状の折り返し
部２ｂになり、パイプ２の端部が２層形状になる。
【００２１】そして、この潰し成形後、パンチ型６及び
掴み型５を脱型する。その成型品を図５に示す。成形さ
れたパイプ２の端部における素管部と折り返し部２ｂと
がなす厚みＨ2 は従来のカールの寸法Ｈ1 より薄くな
る。尚、折り返し部２ｂを、これと素間部との間に若干
の空間が生じるように形成した場合には、図６に示すよ
うに、その折り返し部２ｂの先端２ｃは、上記のカール
状態が残存して外層側へ屈曲した状態になる。
掴み型５を脱型する。その成型品を図５に示す。成形さ
れたパイプ２の端部における素管部と折り返し部２ｂと
がなす厚みＨ2 は従来のカールの寸法Ｈ1 より薄くな
る。尚、折り返し部２ｂを、これと素間部との間に若干
の空間が生じるように形成した場合には、図６に示すよ
うに、その折り返し部２ｂの先端２ｃは、上記のカール
状態が残存して外層側へ屈曲した状態になる。
【００２２】次に、図７及び図８に示す第２実施例につ
いて説明する。１０は上記実施例と同様の掴み型で、周
方向に分割されているとともに適宜手段で開閉されるよ
うになっており、パイプ２を、その外周面で掴持するよ
うになっている。
いて説明する。１０は上記実施例と同様の掴み型で、周
方向に分割されているとともに適宜手段で開閉されるよ
うになっており、パイプ２を、その外周面で掴持するよ
うになっている。
【００２３】１１は潰し用の拡径具であるパンチ型で、
上記掴み型１０と同芯に配置され、かつ油圧シリンダ等
のスライド機構１２により軸芯Ｘ−Ｘ方向に進退可能に
備えられている。該パンチ１１の先部には小径の案内面
１１ａを有する突部１１ｂが形成され、その後部には大
径の潰し面１１ｃが形成され、これら両面１１ａと１１
ｃ間は、案内面１１ａを接線とする断面１／４半円から
なるカール形成面１１ｄで形成されている。該カール成
形面１１ｄは軸芯Ｘ−Ｘを中心とする環状に形成されて
いる。上記潰し面１１ｃの直径は、上記実施例のように
カール部を偏平に潰す径に設定され、上記カール形成面
１１ｄの半径は、成形するカールの外面半径と同等に設
定されている。
上記掴み型１０と同芯に配置され、かつ油圧シリンダ等
のスライド機構１２により軸芯Ｘ−Ｘ方向に進退可能に
備えられている。該パンチ１１の先部には小径の案内面
１１ａを有する突部１１ｂが形成され、その後部には大
径の潰し面１１ｃが形成され、これら両面１１ａと１１
ｃ間は、案内面１１ａを接線とする断面１／４半円から
なるカール形成面１１ｄで形成されている。該カール成
形面１１ｄは軸芯Ｘ−Ｘを中心とする環状に形成されて
いる。上記潰し面１１ｃの直径は、上記実施例のように
カール部を偏平に潰す径に設定され、上記カール形成面
１１ｄの半径は、成形するカールの外面半径と同等に設
定されている。
【００２４】１３はカール型で、上記パンチ型１１の潰
し面１１ｃに摺動可能に嵌装されており、その前部に
は、パイプを掴んだ閉状態での掴み型１０の掴み面１０
ａの内径と略同径の内径に形成された筒状成形穴１３ａ
が形成されている。該筒状成形穴１３ａの周面１３ｂは
軸芯Ｘ−Ｘと平行に形成され、その奥部には、周面１３
ｂを接線とする断面１／４半円のカール成形面１３ｃが
連続形成されている。該カール成形面１３ｃの半径は、
成形するカールの外面半径と同等に設定されている。ま
た、該カール成形面１３ｃは軸芯Ｘ−Ｘを中心とする環
状に形成されている。
し面１１ｃに摺動可能に嵌装されており、その前部に
は、パイプを掴んだ閉状態での掴み型１０の掴み面１０
ａの内径と略同径の内径に形成された筒状成形穴１３ａ
が形成されている。該筒状成形穴１３ａの周面１３ｂは
軸芯Ｘ−Ｘと平行に形成され、その奥部には、周面１３
ｂを接線とする断面１／４半円のカール成形面１３ｃが
連続形成されている。該カール成形面１３ｃの半径は、
成形するカールの外面半径と同等に設定されている。ま
た、該カール成形面１３ｃは軸芯Ｘ−Ｘを中心とする環
状に形成されている。
【００２５】１４はカール型１３に螺着して後方へ突設
したストッパボルトで、その後部が上記パンチ型１１の
後部外周に突設した支持部１１ｅに摺動可能に貫通さ
れ、かつその後端にストッパ１４ａが一体形成されてい
る。
したストッパボルトで、その後部が上記パンチ型１１の
後部外周に突設した支持部１１ｅに摺動可能に貫通さ
れ、かつその後端にストッパ１４ａが一体形成されてい
る。
【００２６】１５はカール型１３を前方（掴み型１０
側）へ常時付勢する付勢手段で、コイルスプリングから
なり、これを上記ストッパボルト１４の外周において上
記カール型１３と支持部１１ｅ間に圧縮状態に備えて構
成されている。
側）へ常時付勢する付勢手段で、コイルスプリングから
なり、これを上記ストッパボルト１４の外周において上
記カール型１３と支持部１１ｅ間に圧縮状態に備えて構
成されている。
【００２７】上記ストッパボルト１４は、図７に示すよ
うに、カール型１３のカール成形面１３ｃがパンチ型１
１のカール成形面１１ｄと連続する曲面に位置した状態
においてストッパ１４ａが支持部１１ｅに当接するよう
に設定されている。
うに、カール型１３のカール成形面１３ｃがパンチ型１
１のカール成形面１１ｄと連続する曲面に位置した状態
においてストッパ１４ａが支持部１１ｅに当接するよう
に設定されている。
【００２８】また、上記付勢手段であるコイルスプリン
グ１４の付勢荷重は、図７の状態でカール型１３がパン
チ型１１と共に前進してそのカール成形面１３ｃでパイ
プの端面をカール加工する場合に、そのカール加圧に耐
え得る荷重（カール加工以上の荷重）に設定されてい
る。この付勢手段１５は上記のコイルスプリングの他
に、バネやゴム更には油圧等を使用してもよい。
グ１４の付勢荷重は、図７の状態でカール型１３がパン
チ型１１と共に前進してそのカール成形面１３ｃでパイ
プの端面をカール加工する場合に、そのカール加圧に耐
え得る荷重（カール加工以上の荷重）に設定されてい
る。この付勢手段１５は上記のコイルスプリングの他
に、バネやゴム更には油圧等を使用してもよい。
【００２９】尚、上記パンチ型１１を進退移動するスラ
イド機構１２の前進力（加圧力）は、上記付勢手段１４
の付勢荷重よりも大きく設定されている。次に上記第２
実施例による折り返し部の製造方法について説明する。
イド機構１２の前進力（加圧力）は、上記付勢手段１４
の付勢荷重よりも大きく設定されている。次に上記第２
実施例による折り返し部の製造方法について説明する。
【００３０】先ず、カール型１３を、その前端面１３ｄ
と掴み型１０の前端面１０ｂとが所定の間隔をもって対
向するように位置させた状態において、図７に示すよう
に、掴み型１０でパイプ２を、そのカール形成側端を所
定長突出させた状態で掴持する。尚、この状態では、カ
ール型１３が、パイプ２の突出端よりも図７において右
方に位置し、かつパンチ型１１も、カール型１３と図７
の位置関係、すなわちストッパ１４ａが支持部１１ｅに
当接して、両カール成形面１１ｄ，１３ｃが連続した位
置関係になっている。
と掴み型１０の前端面１０ｂとが所定の間隔をもって対
向するように位置させた状態において、図７に示すよう
に、掴み型１０でパイプ２を、そのカール形成側端を所
定長突出させた状態で掴持する。尚、この状態では、カ
ール型１３が、パイプ２の突出端よりも図７において右
方に位置し、かつパンチ型１１も、カール型１３と図７
の位置関係、すなわちストッパ１４ａが支持部１１ｅに
当接して、両カール成形面１１ｄ，１３ｃが連続した位
置関係になっている。
【００３１】そして、スライド機構１２により、パンチ
型１１を掴み型１０側へ前進させる。この前進によりカ
ール型１３も一体に前進し、パイプ２の先部が図７の鎖
線で示すように、カール型１３における筒状成形穴１３
ａの周面１３ｂを摺動してカール型１３内へ侵入する。
型１１を掴み型１０側へ前進させる。この前進によりカ
ール型１３も一体に前進し、パイプ２の先部が図７の鎖
線で示すように、カール型１３における筒状成形穴１３
ａの周面１３ｂを摺動してカール型１３内へ侵入する。
【００３２】更にパンチ型１１を前進させると、カール
型１３も一体に前進し、パイプ２の先部が、図８の上半
部に示すように、カール成形面１３ｃ及び１１ｄに誘導
されて略円形に屈曲してカール部２ａが形成され、この
形成後の時点でカール型１３の前端面１３ｄが掴み型１
０の前端面１０ｂに当接する。
型１３も一体に前進し、パイプ２の先部が、図８の上半
部に示すように、カール成形面１３ｃ及び１１ｄに誘導
されて略円形に屈曲してカール部２ａが形成され、この
形成後の時点でカール型１３の前端面１３ｄが掴み型１
０の前端面１０ｂに当接する。
【００３３】この当接後においても更にパンチ型１１を
連続して前進させる。すると、図８の下半部に示すよう
に、カール型１３は掴み型１０で停止され、パンチ型１
１のみが付勢手段１５の付勢荷重に抗して、すなわちコ
イルスプリング１５を圧縮して前進し、パンチ型１１に
おける潰し面１１ｃにより、上記成形されたカール部２
ａが偏平に押し潰されて塑性変形し、上記実施例と同様
に、図６に示すような直線状の折り返し部２ｂが形成さ
れ、パイプ２の先部が２層構造になる。尚、その折り返
し部２ｂの先端２ｃは上記実施例と同様に外層側へ屈曲
した状態になる。
連続して前進させる。すると、図８の下半部に示すよう
に、カール型１３は掴み型１０で停止され、パンチ型１
１のみが付勢手段１５の付勢荷重に抗して、すなわちコ
イルスプリング１５を圧縮して前進し、パンチ型１１に
おける潰し面１１ｃにより、上記成形されたカール部２
ａが偏平に押し潰されて塑性変形し、上記実施例と同様
に、図６に示すような直線状の折り返し部２ｂが形成さ
れ、パイプ２の先部が２層構造になる。尚、その折り返
し部２ｂの先端２ｃは上記実施例と同様に外層側へ屈曲
した状態になる。
【００３４】そして、上記の成形完了後、スライド機構
１２によりパンチ型１１を後退させると、先ずパンチ型
１１のみが後退し、次で、支持部１１ｅがストッパ１４
ａに当接してカール型１３を後退させ、パンチ型１１と
カール型１３を図７の位置関係にして元位置に後退復帰
させる。その後、掴み型１０を脱型し、図５に示すよう
な成形品を得る。
１２によりパンチ型１１を後退させると、先ずパンチ型
１１のみが後退し、次で、支持部１１ｅがストッパ１４
ａに当接してカール型１３を後退させ、パンチ型１１と
カール型１３を図７の位置関係にして元位置に後退復帰
させる。その後、掴み型１０を脱型し、図５に示すよう
な成形品を得る。
【００３５】尚、本第２実施例においても、上記第１実
施例と同様に環状のカール成形面１１ｄ，１３ｃを軸芯
Ｘ−Ｘに対して傾斜させたが、パイプ２の先端を管軸に
対して直交状に切断し、また、カール成形面１１ｄ，１
３ｃも軸芯Ｘ−Ｘに対して直交する面内に形成してもよ
い。
施例と同様に環状のカール成形面１１ｄ，１３ｃを軸芯
Ｘ−Ｘに対して傾斜させたが、パイプ２の先端を管軸に
対して直交状に切断し、また、カール成形面１１ｄ，１
３ｃも軸芯Ｘ−Ｘに対して直交する面内に形成してもよ
い。
【００３６】尚、上記両実施例におけるパンチ型６，１
１を、周方向に分割された割型として、該割型を拡径し
て上記のカール部を押し潰すようにしてもよい。また、
その他の拡径具で押し潰すようにしてもよい。また、上
記各実施例においては、カール成形前のパイプ２とし
て、その先部を一般部と同径の直管としたものを使用し
たが、先部を拡管したものを上記各実施例のように加工
することにより、図９及び図１０に示すように、折り返
しの内層板２ｄの内径を一般部内径と同等にし、外層板
２ｅを一般部外径より外側へ拡径した形状にすることが
でき、例えば自動車用マフラのアウトレットパイプに用
いた場合には、排気流の抵抗を軽減するとともに見栄え
を向上できる。
１を、周方向に分割された割型として、該割型を拡径し
て上記のカール部を押し潰すようにしてもよい。また、
その他の拡径具で押し潰すようにしてもよい。また、上
記各実施例においては、カール成形前のパイプ２とし
て、その先部を一般部と同径の直管としたものを使用し
たが、先部を拡管したものを上記各実施例のように加工
することにより、図９及び図１０に示すように、折り返
しの内層板２ｄの内径を一般部内径と同等にし、外層板
２ｅを一般部外径より外側へ拡径した形状にすることが
でき、例えば自動車用マフラのアウトレットパイプに用
いた場合には、排気流の抵抗を軽減するとともに見栄え
を向上できる。
【００３７】更に、上記のように自動車用マフラのアウ
トレットパイプの後端部に対して本発明により折り返し
部を形成する場合の他に、図１１に示すようなパイプに
本発明を適用してもよい。すなわち、図１１に示すよう
に、円筒状のアウトレットパイプ２０の後端部に、本発
明により形成された折り返し部２ｂ，２ｄを有するパイ
プ２を嵌挿するようにしてもよい。その場合、そのパイ
プ２を図１２に示すような楕円形や長円或いは図１３に
示す矩形の断面にすると、更に見栄えが向上する。
トレットパイプの後端部に対して本発明により折り返し
部を形成する場合の他に、図１１に示すようなパイプに
本発明を適用してもよい。すなわち、図１１に示すよう
に、円筒状のアウトレットパイプ２０の後端部に、本発
明により形成された折り返し部２ｂ，２ｄを有するパイ
プ２を嵌挿するようにしてもよい。その場合、そのパイ
プ２を図１２に示すような楕円形や長円或いは図１３に
示す矩形の断面にすると、更に見栄えが向上する。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、カール型
によるカール加工とパンチ型によるカール部の拡径加工
（潰し加工）という簡単な方法によって、パイプの端部
を内側へ偏平状態に折り返すことができる。したがっ
て、本発明によって自動車用マフラにおけるアウトレッ
トパイプの後端の折り返し部を形成することにより、そ
の折り返し部を、気流音の発生が極めて少ない薄い寸法
に形成できる。
によるカール加工とパンチ型によるカール部の拡径加工
（潰し加工）という簡単な方法によって、パイプの端部
を内側へ偏平状態に折り返すことができる。したがっ
て、本発明によって自動車用マフラにおけるアウトレッ
トパイプの後端の折り返し部を形成することにより、そ
の折り返し部を、気流音の発生が極めて少ない薄い寸法
に形成できる。
【００３９】また、請求項３，４及び６の発明によれ
ば、更に、カール成形と潰し加工が一工程で連続して行
え、設備と工程の簡略化が可能になり、生産性向上やコ
スト低減に寄与できる。
ば、更に、カール成形と潰し加工が一工程で連続して行
え、設備と工程の簡略化が可能になり、生産性向上やコ
スト低減に寄与できる。
【００４０】また、請求項５記載の発明によれば、更
に、自動車用マフラにおけるアウトレットパイプのよう
に、後端を管軸に対して斜めに形成する場合に適用でき
る。
に、自動車用マフラにおけるアウトレットパイプのよう
に、後端を管軸に対して斜めに形成する場合に適用でき
る。
【図１】本発明の第１実施例におけるカール成形型を示
す断面図。
す断面図。
【図２】同じく潰し成形型を示す断面図。
【図３】図１のカール成形型によるカール成形状態を示
す断面図。
す断面図。
【図４】図２の潰し成形型によるカール潰し状態を示す
断面図。
断面図。
【図５】本発明により製造された成形品を示す断面図。
【図６】図５の成形品における折り返し部の拡大断面
図。
図。
【図７】本発明の第２実施例における型を示す断面図。
【図８】図７の型による製造状態を示す断面図で、上半
部はカール成形工程、下半部は潰し工程を示す。
部はカール成形工程、下半部は潰し工程を示す。
【図９】本発明により製造されたパイプの折り返し部の
他の例を示す断面図。
他の例を示す断面図。
【図１０】同じく更に他の例を示す断面図。
【図１１】本発明により製造されたパイプの他の使用例
を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は後面図。
を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は後面図。
【図１２】図１１の使用例において異型パイプとした後
面図。
面図。
【図１３】図１１の使用例において、更に他の異型パイ
プとした後面図。
プとした後面図。
【図１４】従来の製品の他の例を示す断面図。
【図１５】従来の製品を示す断面図。
２…パイプ ２ａ…カール部 ２ｂ，２ｄ…折り返し部 ３，１３…カール型 ３ｃ，１１ｄ，１３ｃ…カール成形面 ６，１１…パンチ型 １０…掴み型 １１ｃ…潰し面 １４ａ…ストッパ １５…付勢手段
Claims (6)
- 【請求項１】 パイプの端部をその内側へカール加工し
た後に、上記カール部を、その内側から径方向の外側へ
押し潰して折り返し部を形成することを特徴とするパイ
プ端部の折り返し部の製造方法。 - 【請求項２】 パイプの端部が当接する位置に略半円断
面でかつ環状の溝からなるカール成形面を有するカール
型を設け、そのカール成形面をパイプの端部に押圧して
カール部を成形し、次で、拡径具で上記カール部を、そ
の内側から径方向の外側へ押し潰して折り返し部を形成
することを特徴とするパイプ端部の折り返し部の製造方
法。 - 【請求項３】 パンチ型の外周部にカール型が摺動可能
に嵌挿され、上記パンチ型とカール型には、該両型の境
界を跨がって略半円断面になるカール成形面を形成し、
このカール成形面の略半円断面状態で両型が共に前進し
て協働によりパイプの端部をその内側へカール加工し、
その後にカール型を停止させパンチ型のみ前進させてそ
の外周に形成した潰し面により上記のカール部を、その
内側から径方向の外側へ押し潰して折り返し部を形成す
ることを特徴とするパイプ端部の折り返し部の製造方
法。 - 【請求項４】 両型間に、カール型を前進方向へ付勢す
る付勢手段と、カール型を両型のカール成形面が連続し
て略半円断面状態になる位置に停止させるストッパを設
け、カール成形時は付勢手段の付勢荷重によって協働に
よるカール加工を行い、カール成形後はカール型がパイ
プの掴み型に当接してパンチ型のみが上記付勢荷重に抗
して前進することを特徴とする請求項３記載のパイプ端
部の折り返し部の製造方法。 - 【請求項５】 パイプの端部をその軸方向に対して傾斜
して切断し、カール成形面を上記傾斜に沿って環状に形
成した請求項２又は３又は４記載のパイプ端部の折り返
し部の製造方法。 - 【請求項６】 パイプを掴持する掴み型と、該掴み型に
対向するパンチ型と、該パンチ型の外周面に上記掴み型
に向かって進退移動可能に備えたカール型と、上記パン
チ型とカール型の境界を跨がって上記掴み型側が開口す
る略半円断面になるように両型に形成したカール成形面
と、パンチ型の上記境界面からなる潰し面と、カール型
を上記掴み型側へ付勢する付勢手段と、カール型を、両
型に形成した両カール成形面が一連の略半円形になる位
置に停止させ、該位置から掴み型側への移動を阻止する
ストッパとからなることを特徴とするパイプ端部の折り
返し部の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22024196A JPH1058053A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | パイプ端部の折り返し部の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22024196A JPH1058053A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | パイプ端部の折り返し部の製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058053A true JPH1058053A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16748110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22024196A Pending JPH1058053A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | パイプ端部の折り返し部の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058053A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002213241A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Sankei Kogyo Kk | 端末排気管及びその加工法 |
| JP2007077873A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Sankei Giken Kogyo Co Ltd | 内外二重筒体の製造方法および製造装置 |
| JP2010234406A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Sc Pipe Solutions Co Ltd | パイプ加工方法 |
| JP2012166258A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Yutaka Giken Co Ltd | 管体の製造方法，その製造装置及びエンジン用排気管 |
| CN103958084A (zh) * | 2011-11-14 | 2014-07-30 | 双叶产业株式会社 | 管端成形方法 |
| CN104128503A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-11-05 | 成都市龙泉驿区齐盛机械厂 | 自动回位式缩口模 |
| CN104139114A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-11-12 | 成都市龙泉驿区齐盛机械厂 | 带密封结构的自动回位式缩口模 |
| WO2016082839A1 (en) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | Værktøjsfabrikken Paw V/Helene Nedergaard | Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus con-figured to carry out the method |
-
1996
- 1996-08-22 JP JP22024196A patent/JPH1058053A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002213241A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Sankei Kogyo Kk | 端末排気管及びその加工法 |
| JP4503862B2 (ja) * | 2001-01-19 | 2010-07-14 | 三恵工業株式会社 | 端末排気管の加工法 |
| JP2007077873A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Sankei Giken Kogyo Co Ltd | 内外二重筒体の製造方法および製造装置 |
| JP2010234406A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Sc Pipe Solutions Co Ltd | パイプ加工方法 |
| JP2012166258A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Yutaka Giken Co Ltd | 管体の製造方法，その製造装置及びエンジン用排気管 |
| CN103958084A (zh) * | 2011-11-14 | 2014-07-30 | 双叶产业株式会社 | 管端成形方法 |
| CN104128503A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-11-05 | 成都市龙泉驿区齐盛机械厂 | 自动回位式缩口模 |
| CN104139114A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-11-12 | 成都市龙泉驿区齐盛机械厂 | 带密封结构的自动回位式缩口模 |
| WO2016082839A1 (en) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | Værktøjsfabrikken Paw V/Helene Nedergaard | Method for final forming of an open end of a pipe in one set-up and an apparatus con-figured to carry out the method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |