CN102699218A - 气瓶缩口装置 - Google Patents

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吴玉文
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Abstract

本发明公开了气瓶缩口装置，它包括：模柄、上模板、缩口模、导柱、外支承套、垫板、顶杆、底板和顶出器，所述的顶杆穿设在底板上，顶杆的外侧设有垫板，垫板的外侧设有外支承套，外支承套的外侧设有导柱，外支承套的一端设有缩口模，缩口模的一端设有上模板，上模板的内设有模柄，模柄的一端设有顶出器。该装置通过缩口模将工件口部缩小，从而使工件得到所需形状尺寸，由于工件的表面光滑、质量好、回弹变形小，节约了后期需要对工件进行表面精度加工的工序，降低了成本。

Description

气瓶缩口装置
技术领域
本发明涉及一种气瓶缩口装置。
背景技术
目前，缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。缩口工序的应用比较广泛，可用于子弹壳、炮弹壳、钢制气瓶、自行车车架立管、自行车坐垫鞍管等零件的加工。对细长的管状类零件，有时用缩口代替拉深可取得更好的效果。现今社会为适应现代化的脚步，很多工厂都采用了流水线生产，使得大规模批量化生产成为可能，这就需要一种高效率，低成本，质量好的气瓶缩口加工装置。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，工件变形均匀且表面光滑的气瓶缩口装置。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种气瓶缩口装置，它包括：模柄、上模板、缩口模、导柱、外支承套、垫板、顶杆、底板和顶出器，所述的顶杆穿设在底板上，顶杆的外侧设有垫板，垫板的外侧设有外支承套，外支承套的外侧设有导柱，外支承套的一端设有缩口模，缩口模的一端设有上模板，上模板的内设有模柄，模柄的一端设有顶出器。
所述的上模板和导柱通过一组螺栓实现紧固。
所述的外支承套和底板通过一组螺栓实现紧固。
所述的垫板和顶出器的中间处设有工件。
有益效果：本发明提供的一种气瓶缩口装置，通过缩口模将工件口部缩小，从而使工件得到所需形状尺寸，由于工件的表面光滑、质量好、回弹变形小，节约了后期需要对工件进行表面精度加工的工序，降低了成本。 
附图说明
图1为本发明的全剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐明本发明。
如图1所示，本发明所述的一种气瓶缩口装置，它包括：模柄1、上模板3、缩口模4、导柱5、外支承套6、垫板7、顶杆8、底板9和顶出器10。
所述的顶杆8穿设在底板9上，顶杆8的外侧设有垫板7，垫板7的外侧设有外支承套6，外支承套6的外侧设有导柱5，外支承套6的一端设有缩口模4，缩口模4的一端设有上模板3，上模板3的内设有模柄1，模柄1的一端设有顶出器10。
所述的上模板3和导柱5通过一组螺栓2实现紧固。所述的外支承套6和底板9亦通过一组螺栓2实现紧固。
所述的垫板7和顶出器10的中间处设有工件11。
当需要对工件11进行缩口时，先将工件11固定在垫板7上，再在工件11的外侧用外支承套6固定，防止工件11作轴向移动，在工件11的顶端设有上模板3，当上模板3向下压时，上模板3上的缩口模4将工件口11的口部缩小，从而得到工件11所需的尺寸。由于缩口变形后的回弹，因此，凹模内径的尺寸比工件的缩口尺寸稍大。
当工件11的缩口完成后，用顶杆8将工件11从外支承套6顶出，因工件11的缩口部分被抵在缩口模4内，此时，用顶出器10将工件11从缩口模中顶出即可。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种气瓶缩口装置，其特征在于，它包括：模柄（1）、上模板（3）、缩口模（4）、导柱（5）、外支承套（6）、垫板（7）、顶杆（8）、底板（9）和顶出器（10），所述的顶杆（8）穿设在底板（9）上，顶杆（8）的外侧设有垫板（7），垫板（7）的外侧设有外支承套（6），外支承套（6）的外侧设有导柱（5），外支承套（6）的一端设有缩口模（4），缩口模（4）的一端设有上模板（3），上模板（3）的内设有模柄（1），模柄（1）的一端设有顶出器（10）。
2.根据权利要求1所述的气瓶缩口装置，其特征在于：所述的上模板（3）和导柱（5）通过一组螺栓（2）实现紧固。
3.根据权利要求1所述的气瓶缩口装置，其特征在于：所述的外支承套（6）和底板（9）通过一组螺栓（2）实现紧固。
4.根据权利要求1所述的气瓶缩口装置，其特征在于：所述的垫板（7）和顶出器（10）的中间处设有工件（11）。
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