CN201543736U - 空心管缩径装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种空心管缩径装置，它从根本上解决了使用现有缩径装置存在的连续变径带来的工件工作硬化、工件变形量大、不能在工件任意位置满足缩径要求的难题，其技术要点是：变径模具的下模板固定在模具架上，且下模板上固定带有推料杆的支撑座，支撑座的上端面上利用螺钉固定有限位架，限位架的周向均匀设置的孔槽内放置若干内侧设有凸起的变径模瓣，并利用螺钉定位，变径模具的上模板上端与压力设备相连，其下端固定连接内表面呈锥面的上模，上模内表面与变径模瓣的外侧斜面相衔接，支撑座内设置的工件腔与限位架的内腔、上模的内腔同心连接。其具有工件变形量小，对工件任意位置均可缩径的优点，适用于金属厚壁空心管的大尺寸收缩变径。

Description

空心管缩径装置
技术领域
本实用新型涉及的是一种对壁厚的空心管进行收缩变径的装置，特别是一种结构简单、可在工件任意位置上变径并根据需要调节变径量的空心管缩径装置，适用于汽车转向管柱转向轴等金属厚壁空心管的大尺寸收缩变径。
背景技术
目前，普遍的收缩变径装置必须首先固定，然后将工件变径端垂直压入变径装置的变径模中变径，即工件移动，这种形式要求变径量大的空心管需要经过多次变径才能实现。在多次变径过程中，必须通过多道变径工序来实现变径目的不仅消耗更多的人力、物力，增用了更多的变径模具和设备，而且工件不可避免地出现冷作硬化现象，需要热处理退火，然而这又导致工件变形量大，无法达到技术要求，次品率增多，增加了生产成本。另外，对于有的工件要求只在其某一段变径而两端不变径的情况常用变径装置并不适用，在现有的变径工艺中做到这一点也是很困难的。同时工件在外力作用下位移中变径，也导致了变径后工件变形量大，且通过更换变径模具达到变换收缩变形量的目的较为复杂，不能达到方便快速的要求。故现有的空心管变径装置亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、操作简单的空心管缩径装置，从根本上解决使用现有缩径装置存在的连续变径带来的工件工作硬化、工件变形量大、不能在工件任意位置满足缩径要求的难题，与现有缩径装置相比，具有收缩变形量调节方便、工件变形量小，对工件任意位置均可缩径的优点，其成品率高，降低了生产成本，减小了人力、物力的消耗，简化了空心管的缩径工艺流程。
本实用新型的技术方案是：该空心管缩径装置包括压力设备、模具架和组装其上的变径模具，其技术要点是：所述变径模具的下模板固定在所述模具架上，且所述下模板上固定带有推料杆的支撑座，所述支撑座的上端面上利用螺钉固定有限位架，所述限位架的周向均匀设置的孔槽内放置若干内侧设有凸起的变径模瓣，并利用螺钉定位，所述变径模具的上模板上端与所述压力设备相连，其下端固定连接内表面呈锥面的上模，所述上模内表面与所述变径模瓣的外侧斜面相衔接，所述支撑座内设置的工件腔与所述限位架的内腔、所述上模的内腔同心连接。
所述上模的外圆周面过盈连接模套。
所述限位架一端与所述支撑座之间设置垫板，另一端与所述上模板之间设置上调节垫。
所述推料杆利用螺钉和下调节垫组装在所述支撑座的工件腔内。
本实用新型所产生的积极的技术效果和优点是：由于限位架的周向均匀设置的孔槽内放置若干内侧设有凸起的变径模瓣，且上模呈锥状的内表面与变径模瓣的外侧斜面相衔接，则当上模板在压力设备作用下带动上模向下运动时，上模的锥面挤压变径模瓣的外侧斜面致使变径模瓣作水平向心运动，即挤压工件外径收缩变径。在此过程中，工件不发生移动或转动，即工件没有位移，只在水平方向上受到均匀的径向变径力，所以变径后工件变形小。将工件大变径量时必须通过多道变径工序来完成改变为只用一道变径工序即可完成，并可节省热处理工序，这种一次性完成对工件的变径工序，不需要多次更换变径模具和设备，也从根本上解决使用现有缩径装置存在的连续变径带来的工件工作硬化、工件变形量大的问题。同时，组装在支撑座工件腔内的推料杆可以推动工件改变其与变径模瓣的接触位置，从而实现在工件任意位置满足缩径要求的目的。另外，限位架端部与上模板之间设置上调节垫，可以变换不同厚度的上调节垫调节上模的下行行程，并通过斜面挤压变径模瓣的行程量来控制收缩变径量，与现有缩径装置相比，将变径量由以前的固定式变为可调式，且调节简单方便。综上，本实用新型具有工件变形量小，对工件任意位置均可缩径的优点，其成品率高，降低了生产成本，减小了人力、物力的消耗，简化了空心管的缩径工艺流程。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的一种具体结构示意图；
图2是图1沿A-A线的剖视图。
图中序号说明：1上模板、2上模、3模套、4限位架、5螺钉、6变径模瓣、7垫板、8支撑座、9下模板、10下调节垫、11推料杆、12螺钉、13螺钉、14上调节垫、15螺钉。
具体实施方式
根据图1-2对本实用新型作详细描述。该空心管缩径装置包括压力设备(图中未示出)、模具架(图中未示出)和组装其上的变径模具等，其中：变径模具的下模板9固定在模具架上，且下模板9上固定带有推料杆11的支撑座8，推料杆11利用螺钉12和下调节垫10组装在支撑座8的工件腔内。支撑座8的上端面上利用螺钉13固定有限位架4，限位架4一端与支撑座8之间设置垫板7。限位架4的周向均匀设置的孔槽内放置若干内侧设有凸起的变径模瓣6，并利用螺钉5定位，变径模瓣6可以在限位架4的孔槽内轴向滑动，并由螺钉5对其进行径向定位。变径模具的上模板1上端与压力设备相连，其下端利用螺钉15固定连接内表面呈锥面的上模2，上模2的外圆周面过盈连接模套3，上模2内表面与变径模瓣6的外侧斜面相衔接，当上模板1在压力设备作用下带动上模2向下运动时，上模2的锥面挤压变径模瓣6的外侧斜面致使变径模瓣6作水平向心运动，即挤压工件外径收缩变径。由于限位架4的另一端与上模板1之间设置上调节垫14，可以变换不同厚度的上调节垫14调节上模2的下行行程，并通过斜面挤压变径模瓣6的行程量来控制收缩变径量。支撑座8内设置的工件腔与限位架4的内腔、上模2的内腔同心连接，则当工件通过限位架向下装入支撑座8的工件腔13后，由调节推料杆11的高低来控制工件的定位高度，当变径工作完成后，上模板1带动上模2向上运动脱离变径模瓣6，推料杆11上移顶出工件，由人工从限位架4口取出已加工完工件后，再由限位架4口装入未变径的工件进行下一个工件的变径加工。

Claims (4)

1.一种空心管缩径装置，包括压力设备、模具架和组装其上的变径模具，其特征在于：所述变径模具的下模板固定在所述模具架上，且所述下模板上固定带有推料杆的支撑座，所述支撑座的上端面上利用螺钉固定有限位架，所述限位架的周向均匀设置的孔槽内放置若干内侧设有凸起的变径模瓣，并利用螺钉定位，所述变径模具的上模板上端与所述压力设备相连，其下端固定连接内表面呈锥面的上模，所述上模内表面与所述变径模瓣的外侧斜面相衔接，所述支撑座内设置的工件腔与所述限位架的内腔、所述上模的内腔同心连接。
2.根据权利要求1所述的空心管缩径装置，其特征在于：所述上模的外圆周面过盈连接模套。
3.根据权利要求1所述的空心管缩径装置，其特征在于：所述限位架一端与所述支撑座之间设置垫板，另一端与所述上模板之间设置上调节垫。
4.根据权利要求1所述的空心管缩径装置，其特征在于：所述推料杆利用螺钉和下调节垫组装在所述支撑座的工件腔内。
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