CN204672813U - 一种薄壁管径向成型双向进模加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁管径向成型双向进模加工系统，包括用于装夹坯料（5）的上芯模（6）、下芯模（2）、若干个导向柱（3）和若干个成型模具（4），导向柱（3）和成型模具（4）数量相同，导向柱（3）环形围绕布置在上芯模（6）周围，导向柱（3）和成型模具（4）楔形连接，成型模具（4）设置在导向柱（3）上方，上芯模（6）设置在成型模具（4）上方，下芯模（2）设置在上芯模（6）正下方，下芯模（2）下方连接有弹簧（1），成型模具（4）上设有成型面，上芯模（6）上设有芯模型面。本实用新型的有益效果是：该系统能够用于薄壁管状零件的成型加工，其具有结构简单、使用方便、成型精度高、工作效率高等优点。

Description

一种薄壁管径向成型双向进模加工系统

技术领域

本实用新型涉及加工设备，特别是一种薄壁管径向成型双向进模加工系统。

背景技术

薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是机械加工领域中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。薄壁板状零件加工时易出现翘起、留下凹坑等情况，使零件平面度、平行度等精度达不到要求。薄壁管装零件则有装夹困难、易发生扭曲变形、容易导致零件被压扁等问题，使零件的圆度、圆柱度、平行度等精度达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、成型精度高的薄壁管径向成型双向进模加工系统，该系统用于对薄壁管零件进行成型加工，具有加工精度高的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种薄壁管径向成型双向进模加工系统，包括用于装夹坯料的上芯模、下芯模、若干个导向柱和若干个成型模具，导向柱和成型模具数量相同，导向柱环形围绕布置在上芯模周围，导向柱和成型模具楔形连接，成型模具设置在导向柱上方，上芯模设置在成型模具上方，下芯模设置在上芯模正下方，下芯模与上芯模的轴线在同一条直线上，下芯模下方连接有弹簧，成型模具上设有成型面，上芯模上设有芯模型面，成型面与芯模型面配合并通过产生挤压使坯料成型。

所述的弹簧为氮气弹簧。

所述的导向柱环形围绕下芯模和上芯模的轴线布置。

所述的导向柱固定安装在支撑面上。

所述的坯料与上芯模过盈配合。

本实用新型具有以下优点：

1.该系统结构简单、使用方便，通过楔形连接改变力的传递方向，将竖直方向的进给转变为水平方向上的进给，使得对薄壁管状零件的冲压加工得以实现，由冲压装置控制多个成型模具同步移动以提供动力，从多个方向对零件同时施力，可以有效防止零件在加工时发生转动，并且施力均匀，使得加工精度高，无需增加额外的动力装置来控制多个成型模具的进给，并且能实现一次性成型，有利于自动化生产，可以降低操作人员的劳动强度；

2.通过使用上芯模提高零件的刚性，能够有效防止零件不良变形以及可以有效防止零件转动以免影响加工精度通，并且装夹速度快、装夹可靠；

3.通过使用上芯模与成型模具配合加工，使得零件成型精度高；

4.通过使用上芯模和下芯模配合安装，零件夹持精度高，并且零件下端成形良好，不会出现废品，并延长上心模的使用寿命；

5. 该系统可以加工的零件范围广，通过将成型模具均匀布置可以加工完全对称的薄壁管类零件，也可以将成型模具按照与零件相对应的方式布置，来加工具有特殊形状的非对称薄壁管类零件。

附图说明

图1 为一种薄壁管径向成型双向进模加工系统的开模结构示意图；

图2 为一种薄壁管径向成型双向进模加工系统的闭模结构示意图；

图中，1-弹簧，2-下芯模，3-导向柱，4-成型模具，5-坯料，6-上芯模，7-支撑面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2所示，一种薄壁管径向成型双向进模加工系统，包括用于装夹坯料5的上芯模6、下芯模2、若干个导向柱3和若干个成型模具4，本实施例中，所述的成型模具4上设有成型面，导向柱3和成型模具4数量相同，导向柱3呈环形围绕上芯模6布置，本实施例中，所述的导向柱3呈环形围绕下芯模2和上芯模6的轴线布置，以此保证每一个成型模具4的成型面到下芯模2和上芯模6轴线的距离均等，如此才可以实现多个成型模具4能够同时进给，达到实力均匀和零件成型精度高的要求，导向柱3和成型模具4楔形连接，本实施例中，所述的导向柱3固定安装，成型模具4设置在导向柱3上方，成型模具4与传动装置A连接，本实施例中，传动装置A选用冲压机构，当冲压机构带动成型模具4向下运动时，由于导向柱3固定安装在支撑面7上，成型模具4在楔形连接的作用下向下芯模2的轴线所在的方向移动，以此实现进给的功能，上芯模6设置在成型模具4上方，本实施例中，所述的上芯模6用于装夹坯料5，所述的坯料5与上芯模6过盈配合，以此使上芯模6能够牢固的夹持住坯料5，并通过上芯模6的芯模型面与成型模具4的成型面配合挤压可以使坯料5成型，上芯模6与传动装置B连接，传动装置B可以是气压传动装置、液压传动装置或机械传动装置，下芯模2设置在上芯模6正下方，下芯模2下方连接有弹簧1，本实施例中，所述的弹簧1为氮气弹簧，采用氮气弹簧简化了模具设计和制造、方便下芯模2安装和调整、延长下芯模2的使用寿命并能确保产品质量的稳定，如金属弹簧和橡胶弹簧则无法实现这些功能。

本实用新型的工作过程如下：如图1所示，坯料5由送料装置输送至下芯模2上方，上芯模6在传动装置B的作用下向下移动，并穿过坯料5与下芯模2接触，上芯模6继续在传动装置B的作用下向下移动并将下芯模2带动向下移动，由于下芯模2下方设置有弹簧，上芯模6可以无阻碍移动，当坯料5到达指定位置时，坯料5在指定位置处设置的挡板的作用下被限制了移动，上芯模6继续向下移动并完全穿过坯料5，由于坯料5与上芯模6过盈配合，上芯模6穿过坯料5后可以将坯料5牢固的夹持住，以防止其移动或转动。

当坯料5被夹持住之后，传动装置A控制成型模具4向下移动，在成型模具4与导向柱3楔形连接的作用下，成型模具4向上芯模6的轴线处移动，直至成型模具4的成型面接触坯料5，传动装置A继续控制成型模具4向下移动，成型模具4与上芯模6配合将坯料5挤压成型。 

Claims (5)

1.一种薄壁管径向成型双向进模加工系统，其特征在于：包括用于装夹坯料（5）的上芯模（6）、下芯模（2）、若干个导向柱（3）和若干个成型模具（4），导向柱（3）和成型模具（4）数量相同，导向柱（3）环形围绕布置在上芯模（6）周围，导向柱（3）和成型模具（4）楔形连接，成型模具（4）设置在导向柱（3）上方，上芯模（6）设置在成型模具（4）上方，下芯模（2）设置在上芯模（6）正下方，下芯模（2）与上芯模（6）的轴线在同一条直线上，下芯模（2）下方连接有弹簧（1），成型模具（4）上设有成型面，上芯模（6）上设有芯模型面，成型面与芯模型面配合并通过产生挤压使坯料（5）成型。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁管径向成型双向进模加工系统，其特征在于：所述的弹簧（1）为氮气弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁管径向成型双向进模加工系统，其特征在于：所述的导向柱（3）环形围绕下芯模（2）和上芯模（6）的轴线布置。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁管径向成型双向进模加工系统，其特征在于：所述的导向柱（3）固定安装在支撑面（7）上。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁管径向成型双向进模加工系统，其特征在于：所述的坯料（5）与上芯模（6）过盈配合。