CN204220910U - 一种用于锻造压机的新型快速对中装置 - Google Patents

一种用于锻造压机的新型快速对中装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种用于锻造压机的新型快速对中装置,其特征在于:主要包括对称固定安装在压力机机身上的升降导轨,配装在升降导轨上的滑块,所述滑块安装有水平夹持机构,滑块的下方连接有升降机构;其中水平夹持机构包括水平油缸、水平导杆以及工件夹持块,所述的水平导杆设有两个,水平导杆连接夹持块,水平油缸固定安装在滑块上,水平油缸的活塞杆连接上述的夹持块,所述的夹持块采用V型结构;升降机构包括连接滑块下端的升降油缸;还包括有显示水平位移的行程数显装置,所述行程数显装置设有两个,两个数显装置成对角布置。本实用新型减少了偏载对设备影响的同时又保证了冲孔的精度,提高了大型环形锻件坯料的质量。此外,由于采用升降油缸,此对中装置还可以帮助完成工位之间的转换,节省了加工制造的时间,大大提升了整个压机的效率。

Description

一种用于锻造压机的新型快速对中装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于液压机技术领域,特别是涉及一种用于锻造压机的新型快速对中
>J-U ρςα装直。
背景技术
[0002]目前大型环段件生产关键难题长期困扰着我国大型锻压企业的发展,生产低成本而高精度的大型环锻件是我们追求的目标。在现有的大型环锻件生产过程中,冲孔精度差,经常会出现冲孔位置不在镦粗后坯料的中心位置上,导致冲孔后的坯料外壁厚度不均匀,造成其后续的辗环机受力情况不均匀,机器震动大,辗出的环锻件材质不均匀,容易变形,直接影响了碾环的质量。现有对中机构一般根据某种特定产品尺寸专门设计,适用范围较小,耗时多,尤其在大型环锻件加工领域,对中机构的精度普遍偏低,甚至根本没有位置精度控制机构。
发明内容
[0003] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、操作时间短,对中精度高的用于锻造压机的新型快速对中装置。
[0004] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005] 一种用于锻造压机的新型快速对中装置,其特征在于:主要包括对称固定安装在压力机机身上的升降导轨,配装在升降导轨上的滑块,所述滑块安装有水平夹持机构,滑块的下方连接有升降机构;
[0006] 其中所述的水平夹持机构,主要包括水平油缸、水平导杆以及工件夹持块,所述的水平导杆设有两个,对称分布在水平油缸的两侧,所述的水平导杆横向穿过滑块,在其端部通过紧固件连接夹持块,所述水平油缸固定安装在滑块上,水平油缸的活塞杆连接上述的夹持块,所述的夹持块采用V型结构;
[0007] 所述升降机构,主要包括连接滑块下端的升降油缸;
[0008] 还包括有显示水平位移的行程数显装置,所述行程数显装置设有两个,两个数显装置成对角布置,即所述的两个数显装置分别安装在对角的水平导杆上。
[0009] 本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型将采用上述技术方案,尤其是此对中装置通过V型夹持块以锻件的外圆为基准,准确地将锻件的中心与主机压力中心、冲孔的中心重合,加之行程数显装置的使用,使得位置精度控制更加合理有效,因此,减少了偏载对设备影响的同时又保证了冲孔的精度,提高了大型环形锻件坯料的质量。此外,由于采用升降油缸,此对中装置还可以帮助完成工位之间的转换,节省了加工制造的时间,大大提升了整个压机的效率。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0011] 图2是图1的俯视图。
[0012] 图中:1、水平油缸;2、水平导杆;3、滑块;4、夹持块;5、升降油缸;6、升降导轨;7、
行程数显装置。
具体实施方式
[0013] 为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
[0014] 请参阅图1和图2,一种用于锻造压机的新型快速对中装置,主要包括对称固定安装在压力机机身上的升降导轨6,配装在升降导轨上的滑块3,所述滑块安装有水平夹持机构,滑块的下方连接有升降机构;
[0015] 其中所述的水平夹持机构,主要包括水平油缸1、水平导杆2以及工件夹持块4,所述的水平导杆设有两个,对称分布在水平油缸的两侧,所述的水平导杆横向穿过滑块,在其端部通过紧固件连接夹持块,所述水平油缸固定安装在滑块上,水平油缸的活塞杆连接上述的夹持块,所述的夹持块采用V型结构;
[0016] 所述升降机构,主要包括连接滑块下端的升降油缸5 ;
[0017] 还包括有显示水平位移的行程数显装置7,所述行程数显装置设有两个,两个数显装置成对角布置,即所述的两个数显装置分别安装在对角的水平导杆上。
[0018] 在设计时,依据镦粗前、镦粗后的坯料的外径尺寸,事先设计一组V型夹持块,通过螺栓连接到水平油缸与水平导杆上,通过水平油缸的推动及水平导杆的导向,实现V型夹持块的水平移动来对中加工坯料。考虑到坯料种类繁多,此V型钳口做成可拆卸型,适用螺栓连接,可根据不同的坯料直径安装不同范围的V型钳口。
[0019] 水平油缸及水平导杆通过法兰固定在滑块上,依据镦粗后坯料的直径大小,设计水平油缸的行程,以保证能夹持V型夹持块的钳口能同时夹持所需坯料的外径。并依据摩擦力的大小,计算出水平缸的推力。
[0020] 考虑到镦粗下砧、与冲孔下砧之间的工位转换,设计了升降机构,即采用升降油缸。左右两侧的水平油缸通过V型夹持块夹持坯料,同时两侧升降油缸同时向上顶起滑块延升降导轨向上移动,升降导轨固定在压力机机身上,使坯料脱离镦粗下砧,然后通过移动工作台使冲孔下砧移至坯料的正下方,升降油缸同时落下,即可将坯料转移到冲孔下砧上,此时可进行冲孔落料工序。
[0021] 行程数显装置对角布置与其中两个水平导轨连接,首先以压机中心为基准,将冲孔中心及V型钳口中心调整到压机压力中心上。以此中心为基准,通过水平缸将V型夹持块钳口伸出到最大位置,通过调整使两对V型钳口以中心对称,并且两侧行程数显参数同时置数为0,然后I水平油缸退回,设置同时退回原点,此时显示精度为0.1_。
[0022] 综上所述,此对中装置通过V型夹持块以锻件的外圆为基准,准确地将锻件的中心与主机压力中心、冲孔的中心重合,加之行程数显装置的使用,使得位置精度控制更加合理有效,因此,减少了偏载对设备影响的同时又保证了冲孔的精度,提高了大型环形锻件坯料的质量。此外,由于采用升降油缸,此对中装置还可以帮助完成工位之间的转换,节省了加工制造的时间,大大提升了整个压机的效率。
[0023] 以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种用于锻造压机的新型快速对中装置,其特征在于:主要包括对称固定安装在压力机机身上的升降导轨,配装在升降导轨上的滑块,所述滑块安装有水平夹持机构,滑块的下方连接有升降机构; 其中所述的水平夹持机构,主要包括水平油缸、水平导杆以及工件夹持块,所述的水平导杆设有两个,对称分布在水平油缸的两侧,所述的水平导杆横向穿过滑块,在其端部通过紧固件连接夹持块,所述水平油缸固定安装在滑块上,水平油缸的活塞杆连接上述的夹持块,所述的夹持块采用V型结构; 所述升降机构,主要包括连接滑块下端的升降油缸; 还包括有显示水平位移的行程数显装置,所述行程数显装置设有两个,两个数显装置成对角布置,即所述的两个数显装置分别安装在对角的水平导杆上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108526371A (zh) * 2018-03-30 2018-09-14 天津市天锻压力机有限公司 一种锻造液压机对中夹紧装置及其使用方法
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CN111590010A (zh) * 2020-05-20 2020-08-28 天津天锻航空科技有限公司 一种双柱自由锻液压机的对中升降装置

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