CN204220910U - 一种用于锻造压机的新型快速对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于锻造压机的新型快速对中装置，其特征在于：主要包括对称固定安装在压力机机身上的升降导轨，配装在升降导轨上的滑块，所述滑块安装有水平夹持机构，滑块的下方连接有升降机构；其中水平夹持机构包括水平油缸、水平导杆以及工件夹持块，所述的水平导杆设有两个，水平导杆连接夹持块，水平油缸固定安装在滑块上，水平油缸的活塞杆连接上述的夹持块，所述的夹持块采用V型结构；升降机构包括连接滑块下端的升降油缸；还包括有显示水平位移的行程数显装置，所述行程数显装置设有两个，两个数显装置成对角布置。本实用新型减少了偏载对设备影响的同时又保证了冲孔的精度，提高了大型环形锻件坯料的质量。此外，由于采用升降油缸，此对中装置还可以帮助完成工位之间的转换，节省了加工制造的时间，大大提升了整个压机的效率。

Description

一种用于锻造压机的新型快速对中装置

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，特别是涉及一种用于锻造压机的新型快速对中装置。

背景技术

目前大型环段件生产关键难题长期困扰着我国大型锻压企业的发展，生产低成本而高精度的大型环锻件是我们追求的目标。在现有的大型环锻件生产过程中，冲孔精度差，经常会出现冲孔位置不在镦粗后坯料的中心位置上，导致冲孔后的坯料外壁厚度不均匀，造成其后续的辗环机受力情况不均匀，机器震动大，辗出的环锻件材质不均匀，容易变形，直接影响了碾环的质量。现有对中机构一般根据某种特定产品尺寸专门设计，适用范围较小，耗时多，尤其在大型环锻件加工领域，对中机构的精度普遍偏低，甚至根本没有位置精度控制机构。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、操作时间短，对中精度高的用于锻造压机的新型快速对中装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种用于锻造压机的新型快速对中装置，其特征在于：主要包括对称固定安装在压力机机身上的升降导轨，配装在升降导轨上的滑块，所述滑块安装有水平夹持机构，滑块的下方连接有升降机构；

其中所述的水平夹持机构，主要包括水平油缸、水平导杆以及工件夹持块，所述的水平导杆设有两个，对称分布在水平油缸的两侧，所述的水平导杆横向穿过滑块，在其端部通过紧固件连接夹持块，所述水平油缸固定安装在滑块上，水平油缸的活塞杆连接上述的夹持块，所述的夹持块采用V型结构；

所述升降机构，主要包括连接滑块下端的升降油缸；

还包括有显示水平位移的行程数显装置，所述行程数显装置设有两个，两个数显装置成对角布置，即所述的两个数显装置分别安装在对角的水平导杆上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型将采用上述技术方案，尤其是此对中装置通过V型夹持块以锻件的外圆为基准，准确地将锻件的中心与主机压力中心、冲孔的中心重合，加之行程数显装置的使用，使得位置精度控制更加合理有效，因此，减少了偏载对设备影响的同时又保证了冲孔的精度，提高了大型环形锻件坯料的质量。此外，由于采用升降油缸，此对中装置还可以帮助完成工位之间的转换，节省了加工制造的时间，大大提升了整个压机的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、水平油缸；2、水平导杆；3、滑块；4、夹持块；5、升降油缸；6、升降导轨；7、行程数显装置。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种用于锻造压机的新型快速对中装置，主要包括对称固定安装在压力机机身上的升降导轨6，配装在升降导轨上的滑块3，所述滑块安装有水平夹持机构，滑块的下方连接有升降机构；

其中所述的水平夹持机构，主要包括水平油缸1、水平导杆2以及工件夹持块4，所述的水平导杆设有两个，对称分布在水平油缸的两侧，所述的水平导杆横向穿过滑块，在其端部通过紧固件连接夹持块，所述水平油缸固定安装在滑块上，水平油缸的活塞杆连接上述的夹持块，所述的夹持块采用V型结构；

所述升降机构，主要包括连接滑块下端的升降油缸5；

还包括有显示水平位移的行程数显装置7，所述行程数显装置设有两个，两个数显装置成对角布置，即所述的两个数显装置分别安装在对角的水平导杆上。

在设计时，依据镦粗前、镦粗后的坯料的外径尺寸，事先设计一组V型夹持块，通过螺栓连接到水平油缸与水平导杆上，通过水平油缸的推动及水平导杆的导向，实现V型夹持块的水平移动来对中加工坯料。考虑到坯料种类繁多，此V型钳口做成可拆卸型，适用螺栓连接，可根据不同的坯料直径安装不同范围的V型钳口。

水平油缸及水平导杆通过法兰固定在滑块上，依据镦粗后坯料的直径大小，设计水平油缸的行程，以保证能夹持V型夹持块的钳口能同时夹持所需坯料的外径。并依据摩擦力的大小，计算出水平缸的推力。

考虑到镦粗下砧、与冲孔下砧之间的工位转换，设计了升降机构，即采用升降油缸。左右两侧的水平油缸通过V型夹持块夹持坯料，同时两侧升降油缸同时向上顶起滑块延升降导轨向上移动，升降导轨固定在压力机机身上，使坯料脱离镦粗下砧，然后通过移动工作台使冲孔下砧移至坯料的正下方，升降油缸同时落下，即可将坯料转移到冲孔下砧上，此时可进行冲孔落料工序。

行程数显装置对角布置与其中两个水平导轨连接，首先以压机中心为基准，将冲孔中心及V型钳口中心调整到压机压力中心上。以此中心为基准，通过水平缸将V型夹持块钳口伸出到最大位置，通过调整使两对V型钳口以中心对称，并且两侧行程数显参数同时置数为0，然后1水平油缸退回，设置同时退回原点，此时显示精度为0.1mm。

综上所述，此对中装置通过V型夹持块以锻件的外圆为基准，准确地将锻件的中心与主机压力中心、冲孔的中心重合，加之行程数显装置的使用，使得位置精度控制更加合理有效，因此，减少了偏载对设备影响的同时又保证了冲孔的精度，提高了大型环形锻件坯料的质量。此外，由于采用升降油缸，此对中装置还可以帮助完成工位之间的转换，节省了加工制造的时间，大大提升了整个压机的效率。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种用于锻造压机的新型快速对中装置，其特征在于：主要包括对称固定安装在压力机机身上的升降导轨，配装在升降导轨上的滑块，所述滑块安装有水平夹持机构，滑块的下方连接有升降机构；

其中所述的水平夹持机构，主要包括水平油缸、水平导杆以及工件夹持块，所述的水平导杆设有两个，对称分布在水平油缸的两侧，所述的水平导杆横向穿过滑块，在其端部通过紧固件连接夹持块，所述水平油缸固定安装在滑块上，水平油缸的活塞杆连接上述的夹持块，所述的夹持块采用V型结构；

所述升降机构，主要包括连接滑块下端的升降油缸；

还包括有显示水平位移的行程数显装置，所述行程数显装置设有两个，两个数显装置成对角布置，即所述的两个数显装置分别安装在对角的水平导杆上。