CN102189210B - 锻件自动对中装置 - Google Patents
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Abstract
锻件自动对中装置，主要解决了现有技术加工锻件，特别是冲中心孔由操作工人凭经验人为控制对中的技术难题。该装置主要由上冲孔组件、下冲孔组件及对中组件三个部分构成。所述上冲孔组件，包括上冲头、上旋转臂、上导套、马达A、旋转轴套A及滑动轴套等；所述下冲孔组件，包括下旋转臂、下冲头、下导套、马达及旋转齿轮等，其中下导套用螺栓固定在液压主机的立柱上；所述对中组件，包括两件夹臂、两组液压油缸及一组同步齿轮、瓦座、轴、耳座等。瓦座及耳座与液压主机的动梁相连。该装置是四柱锻造液压机的附件，主要用于自动化加工各种法兰及中心孔盘类等产品，特别适合带中心孔类锻件开坯。可实现自动化连续生产，无需进行二次加热。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻件自动对中装置，该装置是四柱锻造液压机的附件。主要用于自动化加工各种法兰，如：高径法兰、低径法兰及中心孔盘类等产品，特别适合带中心孔类锻件开坯。属于锻造设备的制造和应用技术领域。
背景技术
传统的四柱锻造液压机的锻件的对中程序，特别是锻件冲中心孔，主要由操作工人凭经验人为控制，存在着劳动强度大、加工精度差，生产效率低，安全有隐患的技术难题。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、功能齐全和可实现锻件自动对中的装置。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：锻件自动对中装置，该装置安装在液压主机上。上述装置主要由上冲孔组件、下冲孔组件及对中组件三个部分构成。
所述上冲孔组件，包括上冲头、上旋转臂、上导套、马达架A、马达A、旋转齿轮A、小齿轮A、旋转轴套A及滑动轴套。所述上旋转臂的一端固定有上冲头；另一端通过旋转轴套A与上导套连接，其中上导套用螺栓联接在主机的动梁上。上述上导套上固定有马达架A，马达架A上安装有马达A，马达A输出轴上的小齿轮A与旋转齿轮A啮合，带动包括上冲头及上旋转臂，通过旋转轴套A在上导套上做往复转动。
所述下冲孔组件，包括下冲头、旋转马达、马达架、小齿轮、旋转齿轮、旋转轴套、下导套、下旋转臂。其中下导套用螺栓固定在主机的立柱上。另外，下导套上固定有马达架，马达架上安装有旋转马达，旋转马达输出轴上的小齿轮与旋转齿轮啮合。上述下旋转臂的一端固定有下冲头；另一端通过旋转轴套与下导套连接。这样在旋转马达作用下，旋转马达输出轴上的小齿轮与旋转齿轮啮合进而带动下旋转臂、下冲头通过旋转轴套围绕下导套做往复转动。
所述对中组件，包括两件夹臂、两组液压油缸、座轴耳座、轴、瓦座及一组同步齿轮。瓦座及耳座与液压主机的动梁通过螺栓固定连接。两件瓦座上分别安装有轴、夹臂、同步齿轮；两件耳座上分别安装有座轴及液压油缸。液压油缸带动夹臂经由轴上安装的一组同步齿轮的作用，进而实现同步夹紧或松开工件的动作，同时达到工件同对中组件对中的目标（即是同液压主机对中）。
本发明主要解决了现有的四柱锻造液压机的锻件对中，长期以来主要是依靠工人凭经验完成，其工作效率低、精度差、工人劳动强度大的技术难题。本发明可实现自动化连续生产，无需进行二次加热。具有结构科学合理，加工精度高、工人劳动强度低、生产效率高，安全可靠及易于推广的特点。
附图说明
图1是本发明的安装示意图。
图2是本发明的下冲孔组件结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是图3的A-A局部放大示意图。
图5是本发明的上冲孔组件结构示意图。
图6是图5的俯视图。
图7是图6的B-B局部放大示意图。
图8是本发明的对中组件的结构示意图。
具体实施方式
实施例
参照图1-图8，锻件自动对中装置，该装置安装在液压主机1上。上述装置主要由上冲孔组件、下冲孔组件及对中组件三个部分构成。
所述上冲孔组件，包括上冲头21、上旋转臂20、上导套19、马达架A18、马达A17、旋转齿轮A16、小齿轮A15、旋转轴套A14及滑动轴套13。所述上旋转臂20的一端固定有上冲头21；另一端通过旋转轴套A14与上导套19连接，其中上导套19用螺栓联接在主机1的动梁上。上述上导套19上固定有马达架A18，马达架A18上安装有马达A17，马达A 17输出轴上的小齿轮A15与旋转齿轮A16啮合，带动包括上冲头21及上旋转臂20，通过旋转轴套A14在上导套19上做往复转动。
所述下冲孔组件，包括下冲头12、旋转马达11、马达架10、小齿轮9、旋转齿轮8、旋转轴套7、下导套6、下旋转臂5。其中下导套6用螺栓固定在主机1的立柱上。另外，下导套6上固定有马达架10，马达架10上安装有旋转马达11，旋转马达11输出轴上的小齿轮9与旋转齿轮8啮合。上述下旋转臂5的一端固定有下冲头12；另一端通过旋转轴套7与下导套6连接。这样在旋转马达11作用下，旋转马达11输出轴上的小齿轮9与旋转齿轮8啮合进而带动下旋转臂5、下冲头12通过旋转轴套7围绕下导套6做往复转动。
所述对中组件，包括两件夹臂29、两组液压油缸28、座轴27耳座26、轴25、瓦座24及一组同步齿轮23。瓦座24及耳座26与主机1的动梁通过螺栓固定连接。两件瓦座24上分别安装有轴25、夹臂29、同步齿轮23；两件耳座26上分别安装有座轴27及液压油缸28。液压油缸28带动夹臂29经由轴25上安装的一组同步齿轮23的作用，进而实现同步夹紧或松开工件的动作，同时达到工件同对中组件对中的目标（即是同液压主机对中）。
工作过程：由天车将待加工料放在液压主机1镦粗台上，并移动到工位。启动锻件自动对中装置，两组液压油缸带动对中装置上的夹臂，在同步齿轮23作用下夹紧待加工料，使其同液压机对中，然后对中组件回原位。液压主机1下行完成锻件镦粗工步，然后上行回位。
对中组件再一次同步夹紧已镦粗工件，并提升一定高度。此时下冲孔组件在旋转马达11作用下，转入至工位。对中组件放下镦粗工件并退回到原始位置。此时液压主机1下行完成锻件下冲孔工步。然后液压主机上行回位。
对中组件第三次同步夹紧工件，并提升一定高度。此时下冲孔组件在旋转马达11作用下，转离工位。液压主机1之移动工作台移动到冲孔工位。对中组件放下工件并退回到原始位置。同时上冲孔组件在马达A17作用下旋入冲孔工位。液压主机1下行完成锻件冲孔工步。然后液压主机1、上冲孔组件回位。整个一个对中的过程完成。
Claims (2)
1.一种锻件自动对中装置，该装置安装在液压主机（1）上，上述装置主要由上冲孔组件、下冲孔组件及对中组件三个部分构成：
所述上冲孔组件，包括上冲头（21）、上旋转臂（20）、上导套（19）、马达架A（18）、马达A（17）、旋转齿轮A（16）、小齿轮A（15）、旋转轴套A（14）及滑动轴套（13），所述上旋转臂（20）的一端固定有上冲头（21）；另一端通过旋转轴套A（14）与上导套（19）连接，其中上导套（19）用螺栓联接在液压主机（1）的动梁上，上述上导套（19）上固定有马达架A（18），马达架A（18）上安装有马达A（17），马达A（17）输出轴上的小齿轮A（15）与旋转齿轮A（16）啮合，带动包括上冲头（21）及上旋转臂（20），通过旋转轴套A（14）在上导套（19）上做往复转动；
所述下冲孔组件，包括下冲头（12）、旋转马达（11）、马达架（10）、小齿轮（9）、旋转齿轮（8）、旋转轴套（7）、下导套（6）、下旋转臂（5），其中下导套（6）用螺栓固定在液压主机（1）的立柱上，另外，下导套（6）上固定有马达架（10），马达架（10）上安装有旋转马达（11），旋转马达（11）输出轴上的小齿轮（9）与旋转齿轮（8）啮合，上述下旋转臂（5）的一端固定有下冲头（12）；另一端通过旋转轴套（7）与下导套（6）连接，这样在旋转马达（11）作用下，旋转马达（11）输出轴上的小齿轮（9）与旋转齿轮（8）啮合进而带动下旋转臂（5）、下冲头（12）通过旋转轴套（7）围绕下导套（6）做往复转动；
所述对中组件，包括两件夹臂（29）、两组液压油缸（28）、座轴（27）、耳座（26）、轴（25）、瓦座（24）及一组同步齿轮（23），瓦座（24）及耳座（26）与液压主机（1）的动梁通过螺栓固定连接，两件瓦座（24）上分别安装有轴（25）、夹臂（29）、同步齿轮（23）；两件耳座（26）上分别安装有座轴（27）及液压油缸（28），液压油缸（28）带动夹臂（29）经由轴（25）上安装的一组同步齿轮（23）的作用，进而实现同步夹紧或松开工件的动作，同时达到工件同对中组件对中的目标。
2.使用如权利要求1所述的锻件自动对中装置的加工方法，该方法的具体实现步骤如下所述：
a、先由天车将待加工料放在液压主机（1）镦粗台上，并移动到工位，启动锻件自动对中装置，两组液压缸带动对中装置上的夹臂，在同步齿轮（23）作用下夹紧待加工料，使其同液压机对中，然后对中组件回原位，液压主机（1）下行完成锻件镦粗工步，然后上行回位；
b、对中组件再一次同步夹紧已镦粗工件，并提升一定高度，此时下冲孔组件在旋转马达（11）作用下，转入至工位，对中组件放下镦粗工件并退回到原始位置，此时液压主机（1）下行完成锻件下冲孔工步，然后液压主机上行回位；
c、对中组件第三次同步夹紧工件，并提升一定高度，此时下冲孔组件在旋转马达（11）作用下，转离工位，液压主机（1）之移动工作台移动到冲孔工位，对中组件放下工件并退回到原始位置，同时上冲孔组件在马达A（17）作用下旋入冲孔工位，液压主机（1）下行完成锻件冲孔工步，然后液压主机（1）、上冲孔组件回位，整个一个对中的过程完成。
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