CN200942440Y - 成形孔加工专用机床 - Google Patents

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王上胜
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Zhejiang Shenghuabo Electrical Applicance Co., Ltd.
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SHENGHUABO GROUP CO Ltd
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Abstract

成形孔加工专用机床，设有机座(20)、工件夹紧部件(23，21)、刀具、固定在主轴上的刀具夹紧卡头，所述的工件夹紧部件设置于可在机座上滑动、并与工位转换气缸(9)传动连接的滑板(12)上，在机座上沿滑板滑行方向设有不少于两个的加工工位(A、B)，每个工位是在滑板两侧对称设置分别能对准工件(22)纵向两端面的所述刀具(5、5’，13、13’)，固定在主轴上的刀具夹紧卡头(4、4’，14、14’)分别与能带动其进退刀的进退刀油缸(1、1’，19、19’)传动连接。本装置对工件实现多次加工成型，克服了一次成形切削量大，刀具易变形磨损的不足，提高了加工精度，延长了刀具使用寿命，提高了自动化程度。

Description

成形孔加工专用机床
技术领域
本实用新型属一种机械加工设备，具体涉及一种轴类成形孔加工专用机床。
背景技术
现有轴类零件两端成形孔加工，特别是汽车电机中电枢轴两端方孔加工所采用的专用机床或加工装置，均采用单边、单工位推压加工装置，即将要加工的方孔先加工出合适尺寸的圆孔，再在方孔加工机床或加工装置，用方推刀在原轴圆孔处，推压加工成方孔，再将工件掉头180°，按上述方法推压加工，现有这种方法存在下述缺点：
1.一次方孔推压成形，因切削用量较大，刀具易磨损及切削力较大刀具易变形等原因，加工精度低，刀具寿命短。
2.轴两端方孔加工采用单边加工，生产率低，精度低。
3.难以实现自动化加工。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够提高加工精度，增加刀具寿命，并能提高生产效率，实现自动化生产的成形孔加工专用机床。
解决上述问题的技术方案是(参见实施例图)：本实用新型设有机座(20)、工件夹紧部件(23，21)、刀具、刀具夹紧卡头，其特征在于：所述的工件夹紧部件(23，21)设置于可在机座上滑动、并与工位转换气缸(9)传动连接的滑板(12)上，在机座上沿滑板滑行方向设有不少于两个的加工工位(A、B)，每个工位是在滑板两侧对称设置分别能对准工件(22)纵向两端面的所述刀具(5、5’，13、13’)，夹紧所述刀具的刀具夹紧卡头(4、4’，14、14’)分别与能带动其进退刀的进退刀油缸(1、1’，19、19’)传动连接。
本实型的工作原理是：被工件夹紧部件夹紧的工件(22)随滑板运动到第一个加工工位时，对称设置在滑板两侧的刀具可同时进刀对工件两端面进行推压粗加工，粗加工后，刀具退出，工位转换气缸(9)工作，带动滑板移动到下一工位，在该工位，对称设在滑板两侧的刀具同时进刀，对工件两端面进行推压精加工。
本实用新型可以通过不少于两个的加工工位对工件实现多次加工成型，克服了一次成形切削量大，刀具易变形磨损的不足，提高了加工精度，延长了刀具使用寿命，而且能够实现自动转换工位，双边同时加工，提高了生产效率，双边同时加工可使左右切削力相互抵消，有利于工件的定位夹紧。
附图说明
图1、本实用新型实施例结构示意图
图2、图1的C-C向结构示意图
第一工位A
1，1’--油缸    2，2’--丝杆主轴    3，3’--可调定位螺母
4，4’-刀具夹紧卡头    5，5’--刀具
第二工位B
13，13’--刀具    14，14’--刀具夹紧卡头    17，17’--可调定位螺母
18，18’--丝杆主轴    19，19’--油缸
6--刀具导向支架    7--工件压紧气缸    8--定位挡块    9--工位转换气缸
10--定位挡块    11--活塞杆    12--滑板    15，15’--刀具导向支架
16，16’--导向支架    20--机座    21-定位夹具    22-工件
23--工件压紧块    24—工件连接压杆
具体实施方案
本例是一种对轴类工件的方(成形)孔加工的专用机床。
在机座20的滑轨上设有与工位转换气缸9活塞杆11传动连接的滑板12，滑板12上设有工件定位夹具21，夹具上设有与滑板滑动方向呈垂直方向的V形槽，V形槽上方设有与工件压紧气缸7传动连接的压紧块23，将轴类工件22置于V形槽内，通过工件压紧气缸7使压紧块23压紧工件，即可使工件22定位于定位夹具21的V形槽中。
滑板12通过工位转换气缸9在机座20的滑轨上前后滑动，本例在机座上沿滑板12的滑动方向设有两个加工工位A、B，两个加工工位结构基本相同，均是在滑板两侧对称设置有能对准对应侧轴类工件端面的刀具，机座上设有分别将滑板定位于第一加工工位A和第二加工工位B的档块8和挡块10。
以第一工位A为例，在滑板12两侧，对称设有刀具5、5’，所述刀具分别被夹紧于对应侧的夹紧卡头4、4’上，两侧进退刀油缸1、1’的活塞杆分别与对应侧的的丝杆主轴2、2’传动连接，丝杆主轴穿过对应侧的连接杆导向支架16，16’及刀具主轴导向支架15、15’，与对应的刀具夹紧卡头4、4’固定连接，丝杆主轴在连接杆导向支架16，16’及刀具主轴导向支架15、15’的导向孔中作导向运动，带动夹紧卡头及刀具作进、退运动，丝杠主轴2、2’上分别装有可调整对应侧刀具行程的调节螺母3、3’，滑板两侧的刀具5、5’分别穿过刀具导向支架6对准滑板上的轴类工件22的端面，对其进行推压粗加工。
第二工位B结构与第一工位结构相同，其对称设置在滑板两侧的刀具13、13’用于对滑板上的轴类工件进行推压精加工。
本例的第一工位A和第二工位B在机座上平行设置，两工位对应侧共用一个一体化的连接杆导向支架16、16’、刀具主轴导向支架15、15’和刀具导向支架6。
本例可用于电机电枢轴的方孔加工，工件右端加工与左端相同，滑板12滑动到第一工位A时被档块8定位，两则的推刀刀具5、5‘’分别在油缸1、1‘’的带动下进刀，对工件的原轴圆孔处进行推压粗加工，然后刀具退出，工位转换气缸9工作，带动滑板移动到第二工位B时，被档块10定位，由两侧的刀具13、13‘’对工件进行推压精加工。
在每个工位进行加工时，两侧的刀具同时进刀和退刀。

Claims (5)

1、成形孔加工专用机床，有机座(20)、工件夹紧部件(23，21)、刀具(5、5’，13、13’)、刀具夹紧卡头(4、4’，14、14’)，其特征在于：所述的工件夹紧部件(23，21)设置于可在机座上滑动、并与工位转换气缸(9)传动连接的滑板(12)上，在机座上沿滑板滑行方向设有不少于两个的加工工位(A、B)，每个工位是在滑板两侧对称设置分别能对准工件(22)纵向两端面的所述刀具(5、5’，13、13’)，夹紧刀具的刀具夹紧卡头(4、4’，14、14’)分别与能带动其进退刀的进退刀油缸(1、1’，19、19’)传动连接。
2、根据权利要求1所述的成形孔加工专用机床，其特征在于：所述工件夹紧部件结构为：在滑板(12)上设有工件定位夹具(21)，定位夹具上设有与滑板滑动方向呈垂直方向的V形槽，V形槽上方设有与工件压紧气缸(7)传动连接的压紧块(23)。
3、根据权利要求1或2所述的成形孔加工专用机床，其特征在于：在机座上沿滑板(12)的滑动方向设有两个加工工位(A、B)，机座上设有可分别将滑板定位于第一加工工位(A)和第二加工工位(B)的档块(8)和挡块(10)。
4、根据权利要求3所述的成形孔加工专用机床，其特征在于：每个加工工位的结构是：在滑板(12)两侧，对称设有刀具(5、5’，13、13’)，所述刀具分别被夹紧于对应侧的夹紧卡头(4、4’，14、14’)上，两侧进退刀油缸(1、1’，19、19’)的活塞杆分别与对应侧的的丝杆主轴(2、2’，18、18’)传动连接，丝杆主轴穿过对应侧的连接杆导向支架(16，16’)及刀具主轴导向支架(15、15’)，与对应的刀具夹紧卡头(4、4’)固定连接，丝杠主轴(2、2’，18、18’)上分别装有可调整对应侧刀具行程的调节螺母(3、3’，17、17’)，滑板两侧的刀具(5、5’，13、13’)分别穿过刀具导向支架(6)对准滑板上的轴类工件(22)的端面。
5、根据权利要求4所述的成形孔加工专用机床，其特征在于：所述第一工位(A)和第二工位(B)在机座上平行设置，两工位对应侧共用一个一体化的连接杆导向支架(16、16’)、刀具主轴导向支架(15、15’)和刀具导向支架(6)。
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Assignor: Shenghuabo Group Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2008.9.20 to 2016.8.21

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