CN113305360A - 一种法兰生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种法兰生产工艺，所述法兰生产工艺是基于一种法兰生产线实现的，所述法兰生产线包含自动锯床、锻造设备、热处理设备、机加工设备和高效打钢印装置；所述法兰生产工艺步骤包含自动下料、锻造、第一次热处理、粗加工、第二次热处理、精加工、检验、钻孔、打钢印和清洗入库。本发明一种法兰生产工艺，材料收得率高、坯料锯切下料自动送料、下料尺寸稳定、锻造毛坯粗加工时能夹持稳定可靠、高效加工锻造毛坯外径、加工不同规格法兰的倒角和侧边钻孔的效率高、法兰打钢印稳定顺畅不影响表面质量、生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种法兰生产工艺，属于法兰生产技术领域。
背景技术
法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。锻造法兰的生产工艺主要包含下料、加热、锻造、冷却、机加工等工序，现有的锻造法兰生产中若出现法兰尺寸不合格或表面质量原因基本都是报废处理，材料收得率较低，此外还存在以下问题：
1、在下料时圆钢锯切送料由人工操作控制，造成坯料的尺寸不稳定而引起材料浪费且只能单根圆钢锯切，因此锯切下料的生产效率低、生产成本高；
2、由于坯料经锻造形成的锻造毛坯边缘存在凸缘圈，在粗加工时，传统车床卡爪无法有效夹持住锻造毛坯，经常出现加工时毛坯松脱滑落等生产事故，损坏机床和加工刀具，易引发安全事故；
3、加工锻造毛坯外圆时，一台车床一次只能加工一个锻造毛坯，加工效率低；
4、法兰轴向孔的端部需要进行倒角操作，传统的倒角钻床在加工不同规格的法兰时，需要更换对应的法兰支撑座，操作流程复杂、加工效率低；
5、法兰侧边钻孔时为了确保钻孔的垂直度，需要使用专用侧边钻孔支撑夹具，不同规格的法兰需要相对应的侧边钻孔夹具，安装操作复杂、钻孔效率低；
6、在法兰边缘打钢印时，现有的打钢印机的支撑台不能灵活移动调节，不同规格的法兰打钢印时造成法兰得不到有效支撑发生倾斜的问题；大规格法兰的上下机吊装时容易发生碰撞而造成钢印机损坏；法兰容易产生刮伤等表面质量问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种下料锯切自动送料、下料效率高、锻造毛坯粗加工时能夹持稳定可靠、高效加工锻造毛坯外径、加工不同规格法兰的倒角和侧边钻孔的效率高、法兰打钢印稳定顺畅不影响表面质量、生产成本低的法兰生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种法兰生产工艺，所述法兰生产工艺的步骤为：
步骤一、自动下料：将多根圆钢在高效率自动锯切机上同时锯切下料；
步骤二、锻造：锯切好的坯料经加热后，由锻机锻造加工并冷却后形成法兰锻造毛坯；
步骤三、第一次热处理：经锻造好的法兰锻造毛坯进行热处理以调节材料性能；
步骤四、粗加工：经热处理的法兰锻造毛坯经安装有法兰锻造毛坯用车床卡爪和高效率法兰车外径用工装的车床来加工其端面、中心孔和外径；
步骤五、第二次热处理：将粗加工后的法兰再进行热处理进一步改善材料性能；
步骤六、精加工：对第二次热处理后的法兰进行精加工控制其尺寸精度；
步骤七、检验：对精加工后的法兰进行尺寸和外观检验，检验不合格的法兰返回步骤四粗加工改小规格，若无法改小规格则报废处理；
步骤八、钻孔：检验合格的法兰经倒角用钻床和安装有法兰侧边钻孔用夹具的钻床分别加工出轴向孔和侧边孔；
步骤九、打钢印：将加工好轴向孔和侧边孔的法兰经高效打钢印装置打上钢印标识；
步骤十、清洗入库：打完钢印的法兰经清洗后包装入库。本发明一种法兰生产工艺，所述高效率自动锯床包含卧式带锯床和设置在卧式带锯床进料端的自动送料机构；所述自动送料机构包含送料底座、设置在送料底座左端的水平推料油缸、设置在送料底座右端的直线轨道和滑动设置在直线轨道上的送料平台；所述送料底座左侧和送料平台的左端均设有支撑辊道，送料平台设有信号传感器；所述水平推料油缸的活动端与送料平台铰接；所述送料平台上设有固定夹持座、活动夹持座、水平夹持油缸和竖向夹持油缸；所述固定夹持座固装在送料平台上；所述活动夹持座滑动设置在送料平台上且位置与固定夹持座相对应；所述水平夹持油缸的活动端与活动夹持座铰接；所述固定夹持座和活动夹持座的顶部设有上压板，所述上压板上设有长腰孔，上压板通过嵌置在长腰孔中的螺栓滑动安装在固定夹持座和活动夹持座的顶部；所述竖向夹持油缸固装在上压板上；
本发明一种法兰生产工艺，所述法兰锻造毛坯用车床卡爪包含设置在卡爪顶部的顶部凸沿和顶部台阶；在顶部凸沿和顶部台阶之间设有截面形状为半圆形的半圆空腔；所述半圆空腔通过弧形连接部分别与顶部凸沿和顶部台阶相接；所述半圆空腔的最右端与顶部凸沿最左端的水平距离不小于8毫米，半圆空腔的最底端与顶部台阶顶面的竖向距离不小于4毫米；
本发明一种法兰生产工艺，所述高效率法兰车外径用工装包含一端带螺纹的直杆、套装在直杆上的隔圈和旋置在直杆螺纹上的锁紧螺母；所述直杆的非螺纹端安装在车床的卡盘上，直杆上套装多个法兰锻造毛坯，相邻的法兰锻造毛坯之间隔有隔圈，最左端的法兰锻造毛坯左端面抵靠在车床卡盘上，最右端的隔圈右端面与锁紧螺母接触；
本发明一种法兰生产工艺，所述倒角用钻床包含设置在钻床倒角钻头正下方的倒角工作台；所述倒角工作台上设置有固定撑板和活动撑板；所述固定撑板固装在倒角工作台的两边，两个固定撑板端部固装有长螺杆；所述活动撑板的端部滑动套装在长螺杆中部且由旋置在长螺杆上的定位螺母限定位置，活动撑板的另一端在倒角工作台上自由滑动；
本发明一种法兰生产工艺，所述法兰侧边钻孔用夹具包含设置在钻床钻头正下方的直角工作台、定位直杆、压紧板和压紧螺栓；所述直角工作台包含成直角的工作顶面和工作侧面；所述定位直杆通过压紧板和压紧螺栓固装在工作顶面上，定位直杆的端部突出工作顶面边缘并贯穿在法兰的边缘轴向通孔内；所述工作侧面上设置的压紧螺栓贯穿法兰的中心通孔并通过压紧板将法兰底面紧贴在工作侧面上；
本发明一种法兰生产工艺，所述高效打钢印装置包含钢印底座和设置在钢印底座上的支撑台、链条传动装置、钢印装置；所述钢印底座上设有凹槽，钢印底座的两侧设有法兰支架，钢印底座的底面上设置有丝杠，丝杠的端部安装有手轮；所述链条传动装置设置在钢印底座的右端；所述钢印装置滑动设置在钢印底座上，且钢印装置滑动嵌置在凹槽内，钢印装置的底部通过螺栓连接有钢印固定板，钢印固定板与丝杠螺纹连接；所述支撑台滑动设置在钢印底座上且位于链条传动装置和钢印装置之间，支撑台底部滑动嵌置在凹槽内，支撑台底部通过螺栓连接有支撑固定板，支撑台的表面通过螺栓固装有铜条；
法兰生产时，圆钢锯切下料由送料平台的活动夹持座、固定夹持座和竖向夹持油缸夹持住圆钢，水平推料油缸带动送料平台前进实现自动送料，下料尺寸稳定材料浪费少、锯切效率高；法兰锻造毛坯用车床卡爪的夹持部位采用半圆空腔和弧形连接部的结构，使法兰锻造毛坯的边缘凸出部抵住弧形连接部或半圆空腔，防止法兰锻造毛坯在加工受力时发生滑脱事故；将多个同规格的法兰锻造毛坯套装在直杆上并锁紧后同时进行外径加工，大幅提高外径加工效率；调节两个活动撑板之间张开的幅度即可满足不同规格法兰倒角时的支撑要求，提高倒角效率；将法兰用压紧螺栓和压紧板固定安装在直角工作台上，成直角的工作顶面和工作侧面确保侧边钻孔的垂直度，法兰拆装方便钻孔效率高；滑动嵌置在凹槽内的支撑台设置在法兰的正中间下方位置，法兰打钢印旋转时始终得到有效支撑避免发生倾斜问题，铜条防止法兰在支撑台上旋转摩擦时擦伤表面，将法兰吊装在钢印底座一侧的法兰支架上，然后将法兰平推至支撑台打钢印，打完钢印再从支撑台平移到另一侧法兰支架上，避免直接吊装上下钢印机引起的碰撞问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将检验不合格但能改小处理的法兰重新制作利用，提高了材料利用率；在原卧式带锯床上增加自动送料机构实现多根圆钢同时自动送料，下料尺寸稳定材料浪费少、锯切效率高；在原卡爪上开设半圆空腔和弧形连接部的结构使法兰锻造毛坯的边缘凸出部抵住弧形连接部或半圆空腔，防止法兰锻造毛坯在加工受力时发生滑脱事故；将多个同规格的法兰锻造毛坯套装在直杆上并锁紧后同时进行外径加工，大幅提高外径加工效率；调节两个活动撑板之间张开的幅度即可满足不同规格法兰倒角时的支撑要求，提高倒角效率；将法兰用压紧螺栓和压紧板固定安装在直角工作台上，成直角的工作顶面和工作侧面确保侧边钻孔的垂直度，法兰拆装方便钻孔效率高；滑动嵌置在凹槽内的支撑台可灵活设置在法兰的正中间下方位置，法兰打钢印旋转时始终得到有效支撑避免发生倾斜问题，铜条防止法兰在支撑台上旋转摩擦时擦伤表面，将法兰吊装在钢印底座一侧的法兰支架上，然后将法兰平推至支撑台打钢印，打完钢印再从支撑台平移到另一侧法兰支架上，避免直接吊装上下钢印机引起的碰撞问题。
附图说明
图1为本发明一种法兰生产工艺的工艺流程图。
图2为本发明一种法兰生产工艺的锯切自动送料机构正视结构示意图。
图3为本发明一种法兰生产工艺的锯切自动送料机构的俯视结构示意图。
图4为本发明一种法兰生产工艺的法兰锻造毛坯用车床卡爪的结构示意图。
图5为本发明一种法兰生产工艺的法兰锻造毛坯用车床卡爪夹持局部放大图。
图6为本发明一种法兰生产工艺的高效率法兰车外径用工装装配结构示意图。
图7为本发明一种法兰生产工艺的倒角用钻床的结构示意图。
图8为本发明一种法兰生产工艺的法兰侧边钻孔用夹具结构示意图。
图9为本发明一种法兰生产工艺的法兰侧边钻孔用夹具局部结构示意图。
图10为本发明一种法兰生产工艺的高效打钢印装置俯视图。
图11为本发明一种法兰生产工艺的高效打钢印装置左视图。
图12为本发明一种法兰生产工艺的高效打钢印装置A向视图。
图13为本发明一种法兰生产工艺的高效打钢印装置B向视图。
其中：
圆钢101、法兰锻造毛坯102、法兰103、卡盘104、车床顶针105；
卧式带锯床1.1、自动送料机构1.2、法兰锻造毛坯用车床卡爪2.1、高效率法兰车外径用工装2.2、倒角用钻床2.3、法兰侧边钻孔用夹具2.4、钢印底座3.1、支撑台3.2、链条传动装置3.3、钢印装置3.4；
送料底座120、水平推料油缸121、直线轨道122、送料平台123、固定夹持座124、活动夹持座125、水平夹持油缸126、竖向夹持油缸127、上压板128、长腰孔129、支撑辊道1210、信号传感器1211；
卡爪210、顶部凸沿211、顶部台阶212、半圆空腔213、弧形连接部214；
直杆220、锁紧螺母221、隔圈222；
倒角工作台230、固定撑板231、活动撑板232、长螺杆233、定位螺母234；
直角工作台240、定位直杆241、压紧板242、压紧螺栓243、工作顶面244、工作侧面245；
凹槽310、法兰支架311、丝杠312、手轮313、铜条314、钢印固定板315、支撑固定板316、横档317。
具体实施方式
参见图1~13，本发明涉及的一种法兰生产工艺，所述法兰生产工艺是基于一种法兰生产线实现的，所述法兰生产线包含自动锯床、锻造设备、热处理设备、机加工设备和高效打钢印装置；所述自动锯床包含卧式带锯床1.1和设置在卧式带锯床1.1进料端的自动送料机构1.2；所述自动送料机构1.2包含送料底座120、设置在送料底座120左端的水平推料油缸121、设置在送料底座120右端的直线轨道122和滑动设置在直线轨道122上的送料平台123；所述送料底座120左侧和送料平台123的左端均设有支撑辊道1210，送料平台123设有信号传感器1211；所述水平推料油缸121的活动端与送料平台123铰接；所述送料平台123上设有固定夹持座124、活动夹持座125、水平夹持油缸126和竖向夹持油缸127；所述固定夹持座124固装在送料平台123上；所述活动夹持座125滑动设置在送料平台123上且位置与固定夹持座124相对应；所述水平夹持油缸126的活动端与活动夹持座125铰接；所述固定夹持座124和活动夹持座125的顶部设有上压板128，所述上压板128上设有长腰孔129，上压板128通过嵌置在长腰孔129中的螺栓滑动安装在固定夹持座124和活动夹持座125的顶部；所述竖向夹持油缸127固装在上压板128上；
所述机加工设备包含法兰锻造毛坯用车床卡爪2.1、高效率法兰车外径用工装2.2、倒角用钻床2.3、法兰侧边钻孔用夹具2.4；
所述法兰锻造毛坯用车床卡爪2.1包含设置在卡爪210顶部的顶部凸沿211和顶部台阶212；在顶部凸沿211和顶部台阶212之间设有截面形状为半圆形的半圆空腔213；所述半圆空腔213通过弧形连接部214分别与顶部凸沿211和顶部台阶212相接；所述半圆空腔213的最右端与顶部凸沿211最左端的水平距离不小于8毫米，半圆空腔213的最底端与顶部台阶212顶面的竖向距离不小于4毫米；
所述高效率法兰车外径用工装2.2包含一端带螺纹的直杆220、套装在直杆220上的隔圈222和旋置在直杆220螺纹上的锁紧螺母221；所述直杆220的非螺纹端安装在车床的卡盘104上，直杆220上套装多个法兰锻造毛坯102，相邻的法兰锻造毛坯102之间隔有隔圈222，最左端的法兰锻造毛坯102左端面抵靠在车床卡盘104上，最右端的隔圈222右端面与锁紧螺母221接触；
所述倒角用钻床2.3包含设置在钻床倒角钻头正下方的倒角工作台230；所述倒角工作台230上设置有固定撑板231和活动撑板232；所述固定撑板231固装在倒角工作台230的两边，两个固定撑板231端部固装有长螺杆233；所述活动撑板232的端部滑动套装在长螺杆233中部且由旋置在长螺杆233上的定位螺母234限定位置，活动撑板232的另一端在倒角工作台230上自由滑动；
所述法兰侧边钻孔用夹具2.4包含设置在钻床钻头正下方的直角工作台240、定位直杆241、压紧板242和压紧螺栓243；所述直角工作台240包含成直角的工作顶面244和工作侧面245；所述定位直杆241通过压紧板242和压紧螺栓243固装在工作顶面244上，定位直杆241的端部突出工作顶面244边缘并贯穿在法兰103的边缘轴向通孔内；所述工作侧面245上设置的压紧螺栓243贯穿法兰103的中心通孔并通过压紧板242将法兰103底面紧贴在工作侧面245上；
所述高效打钢印装置包含钢印底座3.1和设置在钢印底座3.1上的支撑台3.2、链条传动装置3.3、钢印装置3.4；所述钢印底座3.1上设有凹槽310，钢印底座3.1的两侧设有法兰支架311，钢印底座3.1的底面上设置有丝杠312，丝杠312的端部安装有手轮313；所述链条传动装置3.3设置在钢印底座3.1的右端；所述钢印装置3.4滑动设置在钢印底座3.1上，且钢印装置3.4滑动嵌置在凹槽310内，钢印装置3.4的底部通过螺栓连接有钢印固定板315，钢印固定板315与丝杠312螺纹连接；所述支撑台3.2滑动设置在钢印底座3.1上且位于链条传动装置3.3和钢印装置3.4之间，支撑台3.2底部滑动嵌置在凹槽310内，支撑台3.2底部通过螺栓连接有支撑固定板316，支撑台3.2的表面通过螺栓固装有铜条314；所述法兰支架311上设有横档317，横档317表层包覆有橡胶层；
所述法兰生产工艺的步骤为：
步骤一、自动下料：将多根圆钢101并排放置于支撑辊道1210上，将圆钢101推向送料平台123，当圆钢101头部经过信号传感器1211时，信号传感器1211发出信号使水平推料油缸121收缩，其活动端带动送料平台123向左移动；送料平台123上的水平夹持油缸126活动端伸出并推动活动夹持座125向固定夹持座124移动，活动夹持座125和固定夹持座124夹持住圆钢101；上压板128上的竖向夹持油缸127的活动端伸出向下压住圆钢101；送料平台123夹紧圆钢101后，水平推料油缸121的活动端伸出，将送料平台123和圆钢101推向卧式带锯床1.1锯切；锯切完一组坯料后，送料平台123上的竖向夹持油缸127和水平夹持油缸126先后松开圆钢101，水平推料油缸121收缩，继而竖向夹持油缸127和水平夹持油缸126再夹持住圆钢，水平推料油缸121再送料，如此往复循环，实现自动锯切下料；
步骤二、锻造：锯切好的坯料经加热后，由锻造设备锻造加工并冷却后形成法兰锻造毛坯102；
步骤三、第一次热处理：经锻造好的法兰锻造毛坯102进行热处理以调节材料性能；
步骤四、粗加工：经热处理的法兰锻造毛坯102经机加工设备加工其端面、中心孔和外径；将法兰锻造毛坯102底面贴住卡爪210的顶部台阶212，逐渐收紧卡爪210，使法兰锻造毛坯102的边缘凸出部位进入弧形连接部214并逐渐嵌入半圆空腔213；当法兰锻造毛坯102的边缘凸出部位接触到弧形连接部214或半圆空腔213时，继续施以夹持力夹持住法兰锻造毛坯102，卡爪210的顶部凸沿211防止法兰锻造毛坯102在受力时发生滑脱事故，在确保夹持稳定后进行法兰锻造毛坯102中心孔和端面的粗加工；将经加工完端面和中心孔的法兰锻造毛坯102和隔圈222间隔套装在直杆220上，将锁紧螺母221旋置在直杆220的螺纹端，锁紧法兰锻造毛坯102和隔圈222，在车床顶针105顶住直杆220的螺纹端后，对锁紧的多个法兰锻造毛坯102同时进行外径加工；
步骤五、第二次热处理：将粗加工后的法兰103再进行热处理进一步改善材料性能；
步骤六、精加工：对第二次热处理后的法兰103进行精加工控制其尺寸精度。
步骤七、检验：对精加工后的法兰103进行尺寸和外观检验，检验不合格的法兰103返回步骤四粗加工改小规格，若无法改小规格则报废处理；
步骤八、钻孔：精加工检验合格的法兰103经钻床钻出轴向孔；根据法兰103的尺寸调节两个活动撑板232端部在长螺杆233上的位置，并用定位螺母234限定位置，将钻好轴向孔的法兰103架设在两个活动撑板232上，根据法兰103的实际尺寸调节两个活动撑板232之间张开的幅度，调节法兰103轴向孔的位置，使之位于钻床倒角钻头的正下方，启动倒角钻头并压下至法兰103轴向孔，完成法兰103轴向孔的倒角，只需旋转法兰103位置即可完成所有轴向孔的倒角工作；更换不同型号法兰103时，只需调节两个活动撑板232之间张开的幅度即可；调节两根定位直杆241的位置与待加工法兰103的轴向孔对应后使用压紧螺栓243和压紧板242将之锁紧在工作顶面244上，将法兰103套装在定位直杆241端部并紧靠工作侧面245，压紧螺栓243贯穿法兰103的中心通孔并通过压紧板242将法兰103锁紧在工作侧面245上，钻头下行在法兰103侧边上钻出侧孔；
步骤九、打钢印：将钻完孔的法兰103放置在钢印底座3.1一侧的法兰支架311上，将法兰103平稳推送至支撑台3.2上，法兰103沿铜条314滑动；链条传动装置3.3带动法兰103沿铜条214移动，并使其与钢印装置3.4挤压，钢印装置3.4上的字模将字印刻印在法兰上103，将打完钢印的法兰103继续推送至钢印底座3.1另一侧的法兰支架311上，将打完钢印的法兰103从法兰支架311上取下，经检验清洗后即可包装入库；若要打印不同规格的法兰103，只需调节丝杠312端部的手轮313，将钢印装置3.4调节到相应位置，然后再调节支撑台3.2使之位于钢印装置3.4和链条传动装置3.3的正中间位置，使法兰103得到有效支撑。
步骤十、清洗入库：打完钢印的法兰103经清洗后包装入库。
法兰生产时，圆钢锯切下料由送料平台123的活动夹持座125、固定夹持座124和竖向夹持油缸127夹持住圆钢101，水平推料油缸121带动送料平台123前进实现自动送料，下料尺寸稳定材料浪费少、锯切效率高；法兰锻造毛坯用车床卡爪2.1的夹持部位采用半圆空腔213和弧形连接部214的结构，使法兰锻造毛坯102的边缘凸出部抵住弧形连接部214或半圆空腔213，防止法兰锻造毛坯102在加工受力时发生滑脱事故；将多个同规格的法兰锻造毛坯102套装在直杆220上并锁紧后同时进行外径加工，大幅提高外径加工效率；调节两个活动撑板232之间张开的幅度即可满足不同规格法兰103倒角时的支撑要求，提高倒角效率；将法兰103用压紧螺栓243和压紧板242固定安装在直角工作台240上，成直角的工作顶面244和工作侧面245确保侧边钻孔的垂直度，法兰103拆装方便钻孔效率高；滑动嵌置在凹槽310内的支撑台3.2设置在法兰103的正中间下方位置，法兰103打钢印旋转时始终得到有效支撑避免发生倾斜问题，铜条314防止法兰103在支撑台3.2上旋转摩擦时擦伤表面，将法兰103吊装在钢印底座3.1一侧的法兰支架311上，然后将法兰103平推至支撑台3.2打钢印，打完钢印再从支撑台3.2平移到另一侧法兰支架311上，避免直接吊装上下钢印机引起的碰撞问题。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种法兰生产工艺，其特征在于：所述法兰生产工艺的步骤为：
步骤一、自动下料：将多根圆钢（101）在高效率自动锯床上同时锯切下料；
步骤二、锻造：锯切好的坯料经加热后，由锻机锻造加工并冷却后形成法兰锻造毛坯（102）；
步骤三、第一次热处理：经锻造好的法兰锻造毛坯（102）进行热处理以调节材料性能；
步骤四、粗加工：经热处理的法兰锻造毛坯（102）经安装有法兰锻造毛坯用车床卡爪（2.1）和高效率法兰车外径用工装（2.2）的车床来加工其端面、中心孔和外径；
步骤五、第二次热处理：将粗加工后的法兰（103）再进行热处理进一步改善材料性能；
步骤六、精加工：对第二次热处理后的法兰（103）进行精加工控制其尺寸精度；
步骤七、检验：对精加工后的法兰（103）进行尺寸和外观检验，检验不合格的法兰（103）返回步骤四粗加工改小规格，若无法改小规格则报废处理；
步骤八、钻孔：检验合格的法兰（103）经倒角用钻床（2.3）和安装有法兰侧边钻孔用夹具（2.4）的钻床分别加工出轴向孔和侧边孔；
步骤九、打钢印：将加工好轴向孔和侧边孔的法兰（103）经高效打钢印装置打上钢印标识；
步骤十、清洗入库：打完钢印的法兰（103）经清洗后包装入库。
2.根据权利要求1所述的法兰生成工艺，其特征在于：所述步骤一是基于一种高效率自动锯床实现的，所述高效率自动锯床包含卧式带锯床（1.1）和设置在卧式带锯床（1.1）进料端的自动送料机构（1.2）；所述自动送料机构（1.2）包含送料底座（120）、设置在送料底座（120）左端的水平推料油缸（121）、设置在送料底座（120）右端的直线轨道（122）和滑动设置在直线轨道（122）上的送料平台（123）；所述送料底座（120）左侧和送料平台（123）的左端均设有支撑辊道（1210），送料平台（123）设有信号传感器（1211）；所述水平推料油缸（121）的活动端与送料平台（123）铰接；所述送料平台（123）上设有固定夹持座（124）、活动夹持座（125）、水平夹持油缸（126）和竖向夹持油缸（127）；所述固定夹持座（124）固装在送料平台（123）上；所述活动夹持座（125）滑动设置在送料平台（123）上且位置与固定夹持座（124）相对应；所述水平夹持油缸（126）的活动端与活动夹持座（125）铰接；所述固定夹持座（124）和活动夹持座（125）的顶部设有上压板（128），所述上压板（128）上设有长腰孔（129），上压板（128）通过嵌置在长腰孔（129）中的螺栓滑动安装在固定夹持座（124）和活动夹持座（125）的顶部；所述竖向夹持油缸（127）固装在上压板（128）上。
3.根据权利要求1所述的法兰生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的法兰锻造毛坯用车床卡爪（2.1）包含设置在卡爪（210）顶部的顶部凸沿（211）和顶部台阶（212）；在顶部凸沿（211）和顶部台阶（212）之间设有截面形状为半圆形的半圆空腔（213）；所述半圆空腔（213）通过弧形连接部（214）分别与顶部凸沿（211）和顶部台阶（212）相接；所述半圆空腔（213）的最右端与顶部凸沿（211）最左端的水平距离不小于8毫米，半圆空腔（213）的最底端与顶部台阶（212）顶面的竖向距离不小于4毫米。
4.根据权利要求1所述的法兰生成工艺，其特征在于：所述步骤四中的高效率法兰车外径用工装（2.2）包含一端带螺纹的直杆（220）、套装在直杆（220）上的隔圈（222）和旋置在直杆（220）螺纹上的锁紧螺母（221）；所述直杆（220）的非螺纹端安装在车床的卡盘（104）上，直杆（220）上套装多个法兰锻造毛坯（102），相邻的法兰锻造毛坯（102）之间隔有隔圈（222），最左端的法兰锻造毛坯（102）左端面抵靠在车床卡盘（104）上，最右端的隔圈（222）右端面与锁紧螺母（221）接触。
5.根据权利要求1所述的法兰生产工艺，其特征在于：所述步骤八中的倒角用钻床（2.3）包含设置在钻床倒角钻头正下方的倒角工作台（230）；所述倒角工作台（230）上设置有固定撑板（231）和活动撑板（232）；所述固定撑板（231）固装在倒角工作台（230）的两边，两个固定撑板（231）端部固装有长螺杆（233）；所述活动撑板（232）的端部滑动套装在长螺杆（233）中部且由旋置在长螺杆（233）上的定位螺母（234）限定位置，活动撑板（232）的另一端在倒角工作台（230）上自由滑动。
6.根据权利要求1所述的法兰生产工艺，其特征在于：所述步骤八中的法兰侧边钻孔用夹具（2.4）包含设置在钻床钻头正下方的直角工作台（240）、定位直杆（241）、压紧板（242）和压紧螺栓（243）；所述直角工作台（240）包含成直角的工作顶面（244）和工作侧面（245）；所述定位直杆（241）通过压紧板（242）和压紧螺栓（243）固装在工作顶面（244）上，定位直杆（241）的端部突出工作顶面（244）边缘并贯穿在法兰（103）的边缘轴向通孔内；所述工作侧面（245）上设置的压紧螺栓（243）贯穿法兰（103）的中心通孔并通过压紧板（242）将法兰（103）底面紧贴在工作侧面（245）上。
7.根据权利要求1所述的法兰生产工艺，其特征在于：所述步骤九中的高效打钢印装置包含钢印底座（3.1）和设置在钢印底座（3.1）上的支撑台（3.2）、链条传动装置（3.3）、钢印装置（3.4）；所述钢印底座（3.1）上设有凹槽（310），钢印底座（3.1）的两侧设有法兰支架（311），钢印底座（3.1）的底面上设置有丝杠（312），丝杠（312）的端部安装有手轮（313）；所述链条传动装置（3.3）设置在钢印底座（3.1）的右端；所述钢印装置（3.4）滑动设置在钢印底座（3.1）上，且钢印装置（3.4）滑动嵌置在凹槽（310）内，钢印装置（3.4）的底部通过螺栓连接有钢印固定板（315），钢印固定板（315）与丝杠（312）螺纹连接；所述支撑台（3.2）滑动设置在钢印底座（3.1）上且位于链条传动装置（3.3）和钢印装置（3.4）之间，支撑台（3.2）底部滑动嵌置在凹槽（310）内，支撑台（3.2）底部通过螺栓连接有支撑固定板（316），支撑台（3.2）的表面通过螺栓固装有铜条（314）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113927757A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-14 | 泉州捷恒机械有限公司 | 一种用于石材切割机械的减震机构及其加工工艺 |
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2021
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