CN210023939U - 铝型材45°切角的自动锯切设备 - Google Patents

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王金钟
李永林
陈晨
李国旗
王世全
贾林
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Abstract

本实用新型涉及一种铝型材45°切角的自动锯切设备,其特征是:包括工作台、送料机构、送料气缸夹紧机构、锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构和PLC控制系统,所述工作台上置有进料机构,送料气缸夹紧机构沿固定在工作台两侧的导轨上做X轴向的往返移动;所述锯切气缸夹紧机构固接在工作台前端,锯切气缸夹紧机构下部固接有锯切机构,锯片的切削径向平面与工作台水平面呈45°夹角;油缸支架机构带动锯切机构作Y轴方向前后移动,所述锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构、送料机构和送料气缸夹紧机构分别与PLC控制系统连接。有益效果:本实用新型有效提高45°锯切精度,更高效地提高加工效率,实现连续生产。

Description

铝型材45°切角的自动锯切设备
技术领域
本实用新型属于机械设备,尤其涉及一种铝型材45°切角的自动锯切设备。
背景技术
详见附图3,铝合金散热器型材的两端头需要锯切45°接口,45°接口是型材上表面和与其平行的下表面之间同位角呈45°。传统加工工艺是运用手动压把锯切设备,工件水平放置,调节锯片与工件之间角度45°,手动操作锯切压把进行加工。此过程存在明显缺点:加工存在不稳定性,手动操作针对于45°接口加工误差较大;加工效率低,每次只能加工1个工件。
由于铝合金挤压型材技术限制,现有技术铝型材锯切设备须有平面连续生产,无法挤压出端面呈现45°接口,应产品特性要求,传统锯切设备只能实现垂直锯切工艺,难以实现接口45°加工特性。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足,提供一种铝型材45°切角的自动锯切设备,提高工件的加工精度和稳定性,可以实现定尺连续生产。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现,一种铝型材45°切角的自动锯切设备,其特征是:包括工作台、送料机构、送料气缸夹紧机构、锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构和PLC控制系统,所述工作台上置有进料机构,所述进料机构包括工作台滑块、螺母、滚珠丝杠、联轴器和伺服电机,所述伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠连接,滚珠丝杠与螺母螺接,螺母与送料气缸夹紧机构固接,工作台两侧固接有工作台滑块,送料气缸夹紧机构沿固定在工作台两侧的导轨上做X轴向的往返移动;所述锯切气缸夹紧机构固接在工作台前端,锯切气缸夹紧机构下部固接有锯切机构,所述锯切机构包括电机座、电机、固定支架和锯片,固定支架固接在电机座上,固定支架上固接电机,电机输出轴上键接有锯片,锯片的切削径向平面与工作台水平面呈45°夹角;锯切机构与油缸支架机构连接,油缸支架机构带动锯切机构作Y轴方向前后移动,所述锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构、送料机构和送料气缸夹紧机构分别与PLC控制系统连接。
所述送料气缸夹紧机构包括气缸、气缸导杆、压料板和固定工作台,所述固定工作台上表面固接有相互平行的两个气缸,气缸导杆顶端固接有压料板,气缸导杆与固定在固定工作台上表面的滑套中滑动连接。
所述锯切气缸夹紧机构包括气缸、气缸导杆、压料板和固定工作台,所述固定工作台上表面固接有相互平行的两个气缸,气缸导杆顶端固接有压料板,气缸导杆与固定在固定工作台上表面的滑套中滑动连接,所述固定工作台底板上固接有定位块。
所述油缸支架机构包括直线轴承、导轨和油缸,所述锯切机构的固定支架两侧固接直线轴承,直线轴承中间支撑有导轨,锯切机构的固定支架中央固接有油缸,油缸与液压站连通,油缸带动锯切机构做Y轴方向运动。
所述锯切机构置于收集箱内,所述收集箱与除尘机构连接,所述除尘机构包括除尘器和铝屑收集袋,收集箱与铝屑收集袋连接。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型有效提高45°锯切精度,更高效地提高加工效率,实现连续生产;设备构造简单,有效降低生产成本;设备配套除尘设备,操作过程无污染、无烟尘等。设备当中使用PLC系统与气缸夹紧机构、锯切工作机构以及油缸支架机构连接,提高工件加工过程当中的精度以及稳定性;通过PLC系统与伺服电机相连,并在加工过程当中一次性可加工四根毛坯料,提高工件加工效率;设备当中增加除尘设备,有效降低工件加工过程当中粉尘污染。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是铝型材毛坯码放示意图;
图3是锯切的成品示意图。
图中:1、PLC控制系统,2、工作台,3、压料板,4、气缸导杆,4-1、滑套,5、气缸,6、压料板,7、气缸导杆,8、气缸,9、液压站,10、固定工作台,11、定位块,12、电机,13、固定支架,14、电机座,15、直线轴承,16、导轨,17、油缸,18、锯片,19、工作台滑块,20、螺母,21、除尘器,22、导轨,23、伺服电机,24、联轴器,25、滚珠丝杠,26、收集箱,27、铝屑收集袋。
具体实施方式
以下结合较佳实施例,对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下:详见附图,一种铝型材45°切角的自动锯切设备,包括工作台2、送料机构、送料气缸夹紧机构、锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构和PLC控制系统1,所述工作台上置有进料机构,所述进料机构包括工作台滑块19、螺母20、滚珠丝杠25、联轴器24和伺服电机23,所述伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠连接,滚珠丝杠与螺母螺接,螺母与送料气缸夹紧机构固接,工作台两侧固接有工作台滑块,送料气缸夹紧机构沿固定在工作台两侧的导轨上做X轴向的往返移动;所述锯切气缸夹紧机构固接在工作台前端,锯切气缸夹紧机构下部固接有锯切机构,所述锯切机构包括电机座14、电机12、固定支架13和锯片18,固定支架固接在电机座上,固定支架上用螺栓固定电机,电机输出轴上键接有锯片,锯片的切削径向平面与工作台水平面呈45°夹角;锯切机构与油缸支架机构连接,油缸支架机构带动锯切机构作Y轴方向前后移动,所述锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构、送料机构和送料气缸夹紧机构分别与PLC控制系统连接。所述送料气缸夹紧机构包括气缸5、气缸导杆7、压料板6和固定工作台10,所述固定工作台上表面固接有相互平行的两个气缸,气缸导杆顶端固接有压料板,气缸导杆与固定在固定工作台上表面的滑套4-1中滑动连接。所述锯切气缸夹紧机构包括气缸5、气缸导杆7、压料板6和固定工作台10,所述固定工作台上表面固接有相互平行的两个气缸,气缸导杆顶端固接有压料板,气缸导杆与固定在固定工作台上表面的滑套中滑动连接,所述固定工作台底板上固接有定位块11,送料机构将铝合金型材推到锯切气缸夹紧机构的定长位置时,定位块起到定位作用。
所述油缸支架机构包括直线轴承15、导轨16和油缸17,所述锯切机构的固定支架两侧固接直线轴承,直线轴承中间支撑有导轨,锯切机构的固定支架中央固接有油缸,油缸与液压站连通,油缸带动锯切机构做Y轴方向运动。油缸支架机构与工作台连接
所述锯切机构置于收集箱26内,所述收集箱与除尘机构连接,所述除尘机构包括除尘器21和铝屑收集袋27,收集箱与铝屑收集袋连接,其主要目的收集锯切过程当中产生铝屑,避免粉尘污染。。
锯切气缸夹紧机构与送料气缸夹紧机构的结构相同,锯切气缸夹紧机构与送料气缸夹紧机构平行放置在工作台前端,锯切机构的锯片位于两机构的压料板之间,成为锯片切削空间。
工作原理及过程
铝型材45°自动锯切的设备采用长工作导轨连续锯切工艺,保证连续锯切散热器齿片的稳定性以及准确性,避免锯切过程中铝型材变形以及定尺不稳定的状况。自动锯切设备通过PLC系统使铝型材沿工作台X轴导轨送入锯切机构,锯片沿Y轴导轨移动切削,实现铝型材45°端角和切断的连续锯切工艺。
所述PLC系统与气缸夹紧机构、锯切工作机构和油缸支架机构相连接,PLC系统控制铝型材毛坯件进料定尺以及锯片移动,提高精确度以及稳定性。
铝型材45°自动锯设备通过锯片倾斜度设计,并运用PLC整体与设备连接,并通过铝型材沿X轴导轨移动和45°锯片沿Y轴移动,综合控制加工精度,完成工件加工。具体加工工艺如下:
(1)锯切准备:详见附图2,铝挤压型材沿其纵向码放在工作台上,将两条散热翅定长坯料错开码放,散热翅定长坯料每次叠放四条,图中所示的a、b、c、d,保证压料板夹紧时稳固;
(2)锯切过程:
A.通过PLC控制系统控制送料气缸夹紧机构的压料板将铝型材夹紧,将4条铝型材固定于工作机台上;
B.启动PLC控制系统加工程序,先去除铝型材多余料头,保证首件加工工件左端45°接口;
C.由伺服电机进行进料行程,通过PLC系统预制数据,保证进料行程为加工尺寸,工件进入锯切机构内停止,PLC系统启动锯切气缸夹紧机构将工件夹紧固定;
D.启动45°锯片工作进程,油缸支架机构沿Y轴运行,带动锯切机构的锯片切削工件左端45°接口并切断,完成锯切工作之后,油缸支架机构沿Y轴恢复原位,并等待下一次加工;
E.加工完成工件最终停留在锯切工作机构最左端,人工将加工完成工件取下并用气枪吹净加工过程当中产生的铝屑,等待下一次加工;
F.锯切准备就绪之后再次启动PLC控制程序,重复工序C到E工序实现连续作业。
铝型材45°自动锯床优势:设备当中使用PLC系统与气缸夹紧机构、锯切工作机构以及油缸支架机构连接,提高工件加工过程当中的精度以及稳定性;通过PLC系统与伺服电机相连,并在加工过程当中一次性可加工四根毛坯料,锯切的铝型材是第一刀先去除铝型材多余料头,再往下切削即是定长毛坯的右端45°接口并切断,依次逐一连续切削,直到整条铝型材切完为止。提高工件加工效率;设备当中增加除尘设备,有效降低工件加工过程当中粉尘污染。
上述参照实施例对该一种铝型材45°切角的自动锯切设备进行的详细描述,是说明性的而不是限定性的,可按照所限定范围列举出若干个实施例,因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改,应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝型材45°切角的自动锯切设备,其特征是:包括工作台、送料机构、送料气缸夹紧机构、锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构和PLC控制系统,所述工作台上置有进料机构,所述进料机构包括工作台滑块、螺母、滚珠丝杠、联轴器和伺服电机,所述伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠连接,滚珠丝杠与螺母螺接,螺母与送料气缸夹紧机构固接,工作台两侧固接有工作台滑块,送料气缸夹紧机构沿固定在工作台两侧的导轨上做X轴向的往返移动;所述锯切气缸夹紧机构固接在工作台前端,锯切气缸夹紧机构下部固接有锯切机构,所述锯切机构包括电机座、电机、固定支架和锯片,固定支架固接在电机座上,固定支架上固接电机,电机输出轴上键接有锯片,锯片的切削径向平面与工作台水平面呈45°夹角;锯切机构与油缸支架机构连接,油缸支架机构带动锯切机构作Y轴方向前后移动,所述锯切气缸夹紧机构、锯切机构、油缸支架机构、送料机构和送料气缸夹紧机构分别与PLC控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的铝型材45°切角的自动锯切设备,其特征是:所述送料气缸夹紧机构包括气缸、气缸导杆、压料板和固定工作台,所述固定工作台上表面固接有相互平行的两个气缸,气缸导杆顶端固接有压料板,气缸导杆与固定在固定工作台上表面的滑套中滑动连接。
3.根据权利要求1所述的铝型材45°切角的自动锯切设备,其特征是:所述锯切气缸夹紧机构包括气缸、气缸导杆、压料板和固定工作台,所述固定工作台上表面固接有相互平行的两个气缸,气缸导杆顶端固接有压料板,气缸导杆与固定在固定工作台上表面的滑套中滑动连接,所述固定工作台底板上固接有定位块。
4.根据权利要求1所述的铝型材45°切角的自动锯切设备,其特征是:所述油缸支架机构包括直线轴承、导轨和油缸,所述锯切机构的固定支架两侧固接直线轴承,直线轴承中间支撑有导轨,锯切机构的固定支架中央固接有油缸,油缸与液压站连通,油缸带动锯切机构做Y轴方向运动。
5.根据权利要求1所述的铝型材45°切角的自动锯切设备,其特征是:所述锯切机构置于收集箱内,所述收集箱与除尘机构连接,所述除尘机构包括除尘器和铝屑收集袋,收集箱与铝屑收集袋连接。
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