CN202894038U - 锥体钢板自动压制模具 - Google Patents

锥体钢板自动压制模具 Download PDF

Info

Publication number
CN202894038U
CN202894038U CN 201220603242 CN201220603242U CN202894038U CN 202894038 U CN202894038 U CN 202894038U CN 201220603242 CN201220603242 CN 201220603242 CN 201220603242 U CN201220603242 U CN 201220603242U CN 202894038 U CN202894038 U CN 202894038U
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
hydraulically extensible
extensible bar
cone
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220603242
Other languages
English (en)
Inventor
裴锡平
Original Assignee
裴锡平
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 裴锡平 filed Critical 裴锡平
Priority to CN 201220603242 priority Critical patent/CN202894038U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202894038U publication Critical patent/CN202894038U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种锥体钢板自动压制模具,包括上模具和下模具,上模具上设置有凸出的锥形冲头,下模具上设置有与锥形冲头匹配的锥形冲模,所述冲模的两端设置有限位板,在冲压时冲头处于两限位板之间。采用本实用新型后,锥体钢板不仅能够一次性压制成形,还提高了产品的质量和精度。

Description

锥体钢板自动压制模具
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及钢板压制模具,尤其涉及一种锥体钢板自动压制模具。
背景技术
[0002]目前,各种机器或设备上需要的零件种类很多,尤其是锥体类零件的需求量较大。现有技术中,一般采用将锥体展开方样线为加工基准线进行加工,按基准线依次排列从外边缘向分中线靠近的形式生产锥体零件,但是这样的加工方式存在着费时费工、劳动强度大、产品精度低和加工效率低的缺陷,尤其是锥体上口直径小,下口直径大的特点造成加工难度增大,而且,圆弧和上下口直径达不到质量要求,就会导致二次加工,从而增加生产成本。
[0003] 为了解决上述问题,现有技术中提出了如下专利技术:
[0004] 中国专利号“200720198705. 4”公开了一种圆锥体钢板模具,其公开日为2008年12月03日。其技术方案包括一上模具及一下模具,该上模具上设有一突出的圆锥体冲头,该下模具上设有一与该圆锥体冲头配合使用的圆锥体冲模。
[0005] 但以上述专利文件为代表的现有技术,在实际使用过程中,仍然存在以下不足之处:一、由于上模具处于下模具上方,且上模具与下模具是分开状态的,每次冲压钢板时,都需要人工将上模具上的冲头和下模具上的冲模对准,而每次对准都会产生误差,即冲头每次冲压的位置会发生变化,从而导致冲压的钢板精度低;二、由于在冲压钢板时,每次都需要重新将冲头与冲模对准,其冲压工序复杂,冲压钢板的效率低。
发明内容
[0006] 本实用新型的目的在于解决现有技术中钢板压制模具存在的上述问题,提供一种锥体钢板自动压制模具,本实用新型能够自动化压制钢板,不仅简化了冲压钢板的工序,还提高了冲压效率和产品精度。
[0007] 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
[0008] 一种锥体钢板自动压制模具,包括上模具和下模具,上模具上设置有凸出的锥形冲头,下模具上设置有与锥形冲头匹配的锥形冲模,其特征在于:还包括液压伸缩杆,液压伸缩杆的两端分别与上模具和下模具固定连接,液压机驱动上模具在液压伸缩杆上做往复运动。
[0009] 所述液压伸缩杆的数量为二根,对称设置在锥形冲模的圆心线两侧。
[0010] 所述上模具和下模具通过螺栓与液压伸缩杆固定连接。
[0011] 采用本实用新型的优点在于:
[0012] 一、与中国专利号为“ 200720198705. 4”的现有技术相比,本实用新型增加了液压伸缩杆,因此,采用本实用新型就能够自动化压制钢板,大幅提高了压制效率,而由于液压伸缩杆的两端分别与上模具和下模具固定连接,液压机驱动上模具在液压伸缩杆上做往复运动,因此,冲头每次都冲压在冲模的同一个位置,不仅减少了冲头与冲模预先对准的工序,还提闻了冲压效率和广品精度。
[0013] 二、本实用新型中,所述液压伸缩杆的数量为二根,对称设置在锥形冲模的圆心线两侧,此结构使上模具与下模具能够稳定地工作,保证了上模具上的冲头每次都冲压在冲模的同一个位置,使冲压的钢板的质量更好,精度更高。
[0014] 三、本实用新型中,所述上模具和下模具通过螺栓与液压伸缩杆固定连接,此结构不仅便于组装压制模具,还便于更换维护压制模具,大幅节约了时间。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0016] 图中标记为:1、上模具,11、冲头,2、下模具,21、冲模、3、钢板,4、液压伸缩杆。具体实施方式
[0017] 一种锥体钢板自动压制模具,包括上模具I和下模具2,上模具I上设置有凸出的锥形冲头11,下模具2上设置有与锥形冲头11匹配的锥形冲模21,还包括液压伸缩杆4,液压伸缩杆4的两端分别与上模具I和下模具2固定连接,液压机驱动上模具I在液压伸缩杆4上做往复运动。
[0018] 本实用新型的优选实施方式为,所述液压伸缩杆4的数量为二根,对称设置在锥形冲模21的圆心线两侧,但并不局限于上述设置方式,例如液压伸缩杆4也可以为二根以上的多根,根据实际需要来确定液压伸缩杆4的数量,液压伸缩杆4也可以不对称设置。
[0019] 本实用新型的又一优选实施方式为,所述上模具I和下模具2通过螺栓与液压伸缩杆4固定连接,上模具I和下模具2与液压伸缩杆4的固定连接也可以采用现有技术中公知的连接方式。
[0020] 本实用新型中,液压机上设置有控制系统,即控制系统可以控制冲头11的冲压速度,冲压时间,复位速度、复位时间和液压力度大小等。
[0021] 本实用新型中,也可将冲头11和冲模21换成柱形、椭圆形等,并不局限于锥形冲头11和冲模21。
[0022] 本实用新型的工作原理:
[0023] 将待冲压钢板3用电焊焊红,达到可以热加工状态时,将其放置到下模具2的冲模21上,启动液压机,液压机驱动液压伸缩杆4带动上模具I上的冲头11冲压向下模具2上的冲模21,液压机的控制系统控制冲头11快速冲压住冲模21上的待冲压钢板3,将待冲压钢板3冲压成型后,控制系统控制上模具I复位,取出冲压好的钢板3,锥体钢板的冲压完成,然后进行下一次冲压。

Claims (3)

1. 一种锥体钢板自动压制模具,包括上模具(I)和下模具(2),上模具(I)上设置有凸出的锥形冲头(11),下模具(2)上设置有与锥形冲头(11)匹配的锥形冲模(21),其特征在于:还包括液压伸缩杆(4),液压伸缩杆(4)的两端分别与上模具(I)和下模具(2)固定连接,液压机驱动上模具(I)在液压伸缩杆(4)上做往复运动。
2.如权利要求1所述的锥体钢板自动压制模具,其特征在于:所述液压伸缩杆(4)的数量为二根,对称设置在锥形冲模(21)的圆心线两侧。
3.如权利要求1或2所述的锥体钢板自动压制模具,其特征在于:所述上模具(I)和下模具(2)通过螺栓与液压伸缩杆(4)固定连接。
CN 201220603242 2012-11-15 2012-11-15 锥体钢板自动压制模具 Expired - Fee Related CN202894038U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220603242 CN202894038U (zh) 2012-11-15 2012-11-15 锥体钢板自动压制模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220603242 CN202894038U (zh) 2012-11-15 2012-11-15 锥体钢板自动压制模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202894038U true CN202894038U (zh) 2013-04-24

Family

ID=48114758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220603242 Expired - Fee Related CN202894038U (zh) 2012-11-15 2012-11-15 锥体钢板自动压制模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202894038U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103495841A (zh) * 2013-09-29 2014-01-08 扬州大洋造船有限公司 一种舵球顶板的加工方法
CN109482736A (zh) * 2018-11-22 2019-03-19 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种带锥度厚壁u形圆弧零件成形方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103495841A (zh) * 2013-09-29 2014-01-08 扬州大洋造船有限公司 一种舵球顶板的加工方法
CN109482736A (zh) * 2018-11-22 2019-03-19 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种带锥度厚壁u形圆弧零件成形方法
CN109482736B (zh) * 2018-11-22 2020-04-21 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种带锥度厚壁u形圆弧零件成形方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104128553A (zh) 用于锻造带孔盘类件的液压锻造系统和锻造方法
CN203862710U (zh) 锻环加工装置
CN202894038U (zh) 锥体钢板自动压制模具
CN204209052U (zh) 传动轴节叉轴终锻模具
CN203356333U (zh) 锻造车轮切边冲孔模具的定位机构
CN202963206U (zh) 带切割功能的锥体钢板压制模具
CN203304422U (zh) 改进的锻造车轮模具
CN204052560U (zh) 一种自动冲孔装置
CN102873179A (zh) 冲孔冲头
CN204276770U (zh) 传动轴节叉轴制坯模具
CN202894037U (zh) 一种锥体钢板压制模具
CN103831593B (zh) 空调风机端圈的成型方法
CN204182767U (zh) 一次性在角钢上冲不同孔径的模具
CN209174685U (zh) 复合精冲模具
CN204545126U (zh) 一种大型环件粗加工冲压成型模具
CN203936322U (zh) 用于锻造带孔盘类件的液压锻造系统
CN104646547B (zh) 一种大型环件粗加工冲压成型模具
CN204892684U (zh) 一种新型冲孔机用冲针
CN204503931U (zh) 可调节快速换装模具
CN203888245U (zh) 制造金刚石串珠环的自动冷压机模具
CN201157869Y (zh) 圆锥体钢板模具
CN204035221U (zh) 钢板弹簧后吊耳总装单件空心圆管内径成型模
CN203853499U (zh) 金属管双环加工装置
CN103658314A (zh) 一种无毛刺冲孔模具系统
CN202132321U (zh) 风机网罩和电机固定支架用法兰

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130424

Termination date: 20131115