CN204912437U - 管材冲孔定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了管材冲孔定位装置,在工作台上设有圆柱形连接块,工作台上设有的固定轴插在连接块底面设有的盲孔中配合转动,连接块的外围设有环形限位块,限位块上设有一个缺口,连接块外周面上设有的挡块位于缺口内;连接块上设有两个冲模,冲模为水平插接在连接块上的金属圆柱,冲模上设有与冲头配合的通孔,两个冲模之间构成的夹角等于缺口对应的圆心角。结构简单,加工前将两个管件分别套在两个冲模上,推动管材使挡块与缺口的一个侧壁贴合,冲头下行成型安装孔后转动连接块使另一个冲模移动到冲头下方进行冲孔,与此同时取下已加工的管材换上待加工的管材,如此循环,节省了备料时间能够做到连续加工,大大生产效率。

Description

管材冲孔定位装置
技术领域
本实用新型涉及金属精加工领域,具体涉及管材冲孔定位装置。
背景技术
金属管在连接时依靠管身设有的安装孔进行配合,开设在管身两端的安装孔是在冲床上加工出来的。现有的工装是将冲模固定在工作台上,加工时将管头套在冲模上,然后冲头下压,穿过冲模上的通孔从而贯穿管体成型安装孔。这种方式一次只能加工一个工件,工作量较大、效率低下。
发明内容
本实用新型公开了管材冲孔定位装置,一个工件加工完成转动工连接块便能加工下一个工件,能够做到连续生产,大大提高加工的效率。
本实用新型通过以下技术方案实现:
管材冲孔定位装置,包括位于冲头下方的工作台,所述工作台上设有连接块,工作台上设有的固定轴插在连接块底面设有的盲孔中配合转动,所述连接块的外围设有环形限位块,所述限位块上设有一个缺口,所述连接块外周面上设有的挡块位于所述缺口内;所述连接块上设有两个冲模,所述冲模为水平插接在所述连接块上的金属圆柱,所述冲模上设有与冲头配合的通孔。
本实用新型进一步的改进方案是,所述挡块与缺口的侧壁贴合时所述冲头正对着两个冲模中任一冲模的通孔。
本实用新型进一步的改进方案是,所述盲孔的轴线与所述连接块的轴线重合。
本实用新型进一步的改进方案是,所述限位块与所述连接块同心设置。
本实用新型和现有技术相比具有以下优点:
本实用新型结构简单,通过推动套在冲模上的管材带动连接块转动,加工前将两个管件分别套在两个冲模上,推动管材使挡块与缺口的一个侧壁贴合,此时一个冲模便位于冲头下方,冲头下行成型安装孔后转动连接块使另一个冲模移动到冲头下方进行冲孔操作,与此同时取下已加工的管材换上待加工的管材,如此循环,节省了备料时间能够做到连续加工,大大生产效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的管材冲孔定位装置,包括位于冲头1下方的工作台2,工作台2上设有连接块3,工作台2上设有的固定轴21插在连接块底面设有的盲孔中配合转动,连接块3的外围设有环形限位块4,限位块4上设有一个缺口5,连接块3外周面上设有的挡块6位于缺口5内;所述连接块3上设有两个冲模7,冲模7为水平插接在所述连接块3上的金属圆柱,冲模7上设有与冲头1配合的通孔71,加工时管材8套在冲模7上,推动管材8实现连接块3的转动。
本实施例中要求挡块6与缺口5的侧壁贴合时冲头1正对着两个冲模7中任一冲模的通孔,盲孔的轴线与连接块3的轴线重合,从而实现转动,限位块4与连接块3同心设置且之间留有间隙。

Claims (4)

1.管材冲孔定位装置,包括位于冲头(1)下方的工作台(2),其特征在于:所述工作台(2)上设有连接块(3),工作台(2)上设有的固定轴(21)插在连接块底面设有的盲孔中配合转动,所述连接块(3)的外围设有环形限位块(4),所述限位块(4)上设有一个缺口(5),所述连接块(3)外周面上设有的挡块(6)位于所述缺口(5)内;所述连接块(3)上设有两个冲模(7),所述冲模(7)为水平插接在所述连接块(3)上的金属圆柱,所述冲模(7)上设有与冲头(1)配合的通孔(71)。
2.如权利要求1所述的管材冲孔定位装置,其特征在于:所述挡块(6)与缺口(5)的侧壁贴合时所述冲头(1)正对着两个冲模(7)中任一冲模的通孔。
3.如权利要求1所述的管材冲孔定位装置,其特征在于:所述盲孔的轴线与所述连接块(3)的轴线重合。
4.如权利要求1所述的管材冲孔定位装置,其特征在于:所述限位块(4)与所述连接块(3)同心设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107913951A (zh) * 2017-11-24 2018-04-17 海盐博友五金制造有限责任公司 一种导轨加工用冲压机
CN114700430A (zh) * 2022-03-21 2022-07-05 奇瑞汽车股份有限公司 定位板

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