CN103203409A - 用于管件加工的生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于管件加工的生产线，包括：机架，所述机架上方架设有搬运装置，所述机架依次设有供料装置、第一冲孔装置、胀管装置及第二冲孔装置，第二冲孔装置与一下料仓连接，所述搬运装置、供料装置、第一冲孔装置、胀管装置及第二冲孔装置均分别与一控制装置电性连接。通过上述方式，本发明将有三道工序的管件在一条生产线上即可完成，模具具有较强的互换性，更换方便，管件加工精度较高，不存在人员的主观因素，产品合格率较高。

Description

用于管件加工的生产线
技术领域
本发明涉及管件加工领域，特别是涉及一种用于管件加工的生产线。
背景技术
管件加工中的冲孔和胀管工序大多采用不同的设备，分开加工，需要花费较多的人工，占用较多的生产资源，加工成本高。由于存在多次装夹施工，人为加工造成的加工误差较大，形成批量的管件加工一致性不高，导致加工质量差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于管件加工的生产线，能够将冲孔和胀管工序集于一体，脱离了对人员的依赖，加工精度较高，产品合格率较高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于管件加工的生产线，包括：机架，所述机架上方架设有搬运装置，所述机架依次设有供料装置、第一冲孔装置、胀管装置及第二冲孔装置，第二冲孔装置与一下料仓连接，所述搬运装置、供料装置、第一冲孔装置、胀管装置及第二冲孔装置均分别与一控制装置电性连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述搬运装置为一搬运链，所述搬运链上装配有可左右移动式搬运爪手。
在本发明一个较佳实施例中，通过一升降气缸驱动所述搬运爪手上下移动。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一冲孔装置与第二冲孔装置结构相同，包括管件定位锁紧装置，在所述管件定位锁紧装置的上方、左侧及右侧均布设有冲孔气缸。
在本发明一个较佳实施例中，所述胀管装置包括一装夹管件的定位台，在所述定位台的两侧相对设有胀管芯棒。
在本发明一个较佳实施例中，通过推动气缸驱动所述胀管芯棒往复移动。
在本发明一个较佳实施例中，所述冲孔气缸还为冲孔液压缸。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一冲孔装置、胀管装置及第二冲孔装置与机架之间通过滑轨或链轨活动连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述管件定位锁紧装置和定位台内装配有嵌入式模具。
在本发明一个较佳实施例中，所述供料装置包括一料架，所述料架与一进料屉过渡连接，所述进料屉为倾斜设置，倾斜角度通过至少1个驱动气缸控制。
本发明的有益效果是：本发明用于管件加工的生产线将有三道工序的管件在一条生产线上即可完成，模具具有较强的互换性，更换方便，管件加工精度较高，不存在人员的主观因素，产品合格率较高。
附图说明
图1是本发明用于管件加工的生产线一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示用于管件加工的生产线中第一冲孔装置的结构示意图；
图3是图1所示用于管件加工的生产线中胀管装置的结构示意图
附图中各部件的标记如下：1、供料装置，2、第一冲孔装置，3、胀管装置，4、第二冲孔装置，5、下料仓，6、搬运爪手，7、升降气缸，8、控制装置，9、管件定位锁紧装置，10、冲孔气缸，11、定位台，12、推动气缸，13、滑轨，14、链轨，15、搬运链，16、机架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种用于管件加工的生产线，包括：机架16，所述机架16上方架设有搬运装置，所述搬运装置为一搬运链15，所述机架16依次设有供料装置1、第一冲孔装置2、胀管装置3及第二冲孔装置4，第二冲孔装置4与一下料仓5连接。
所述搬运链15上装配有可左右移动的搬运爪手6，所述搬运爪手6通过一升降气缸7上下移动。通过搬运链15的反复运动将管件不断运送入每个机架16上的装置中，代替人工操作，减少劳动力，节省劳动成本。
所述搬运装置、供料装置1、第一冲孔装置2、胀管装置3及第二冲孔装置4均分别与一控制装置8电性连接。通过控制装置8将各装置按照加工工序按顺序进行加工，自动化程度高，工作效率高。
如图2所示，所述第一冲孔装置2与第二冲孔装置4结构相同，包括管件定位锁紧装置9，在所述管件定位锁紧装置9的上方、左侧及右侧均布设有冲孔气缸10。搬运装置将管件移动到第一冲孔装置2和第二冲孔装置4上，由管件定位锁紧装置9将管件定位锁紧，启动冲孔气缸10，在要求位置对管件进行冲孔。
如图3所示，所述胀管装置3包括一装夹管件的定位台11，在所述定位台11的两侧相对设有胀管芯棒，通过推动气缸12驱动所述胀管芯棒往复移动。当管件被搬运至定位台11后，启动推动气缸12利用胀管芯棒对管件进行胀管处理。
所述管件定位锁紧装置9和定位台11内装配有嵌入式模具。嵌入式模具可以更换，加工不同孔的管件或不同尺寸的胀管加工，操作方便，工作效率高。
所述第一冲孔装置2、胀管装置3及第二冲孔装置4与机架16之间通过滑轨13或链轨14活动连接。通过滑轨13或链轨14调整各装置的位置，用于加工不同尺寸的管件，通用性强。
所述供料装置包括一料架，所述料架与一进料屉过渡连接，所述进料屉为倾斜设置，倾斜角度通过至少1个驱动气缸控制。
本发明的工作原理：首先是供料装置1通过搬运链15进入第一冲孔装置2进行操作，第一冲孔装置2加工结束后搬运链15会将此管件运送入胀管装置3，同时再将供料系统的管件搬入第一冲孔装置2加工，胀管装置3加工结束后，搬运链15继续将管件运入第二冲孔装置4，第二冲孔装置4完成后，在将管件送入下料仓内。
通过搬运链的反复运动将管件不断运送入工位中，最终得到成品，三个工位只需将嵌入式模具更换一下即可加工不同孔的管件，使用极为方便。
本发明用于管件加工的生产线将有三道工序的管件在一条生产线上即可完成，模具具有较强的互换性，更换方便，管件加工精度较高，不存在人员的主观因素，产品合格率较高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于管件加工的生产线，其特征在于，包括：机架，所述机架上方架设有搬运装置，所述机架依次设有供料装置、第一冲孔装置、胀管装置及第二冲孔装置，第二冲孔装置与一下料仓连接，所述搬运装置、供料装置、第一冲孔装置、胀管装置及第二冲孔装置均分别与一控制装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的用于管件加工的生产线，其特征在于，所述搬运装置为一搬运链，所述搬运链上装配有可左右移动式搬运爪手。
3.根据权利要求2所述的用于管件加工的生产线，其特征在于，通过一升降气缸驱动所述搬运爪手上下移动。
4.根据权利要求1所述的用于管件加工的生产线，其特征在于，所述第一冲孔装置与第二冲孔装置结构相同，包括管件定位锁紧装置，在所述管件定位锁紧装置的上方、左侧及右侧均布设有冲孔气缸。
5.根据权利要求4所述的用于管件加工的生产线，其特征在于，所述胀管装置包括一装夹管件的定位台，在所述定位台的两侧相对设有胀管芯棒。
6.根据权利要求5所述的用于管件加工的生产线，其特征在于，通过推动气缸驱动所述胀管芯棒往复移动。
7.根据权利要求4所述的用于管件加工的生产线，其特征在于，所述冲孔气缸还为冲孔液压缸。
8.根据权利要求1所述的用于管件加工的生产线，其特征在于，所述第一冲孔装置、胀管装置及第二冲孔装置与机架之间通过滑轨或链轨活动连接。
9.根据权利要求5所述的用于管件加工的生产线，其特征在于，所述管件定位锁紧装置和定位台内装配有嵌入式模具。
10.根据权利要求1所述的用于管件加工的生产线，其特征在于，所述供料装置包括一料架，所述料架与一进料屉过渡连接，所述进料屉为倾斜设置，倾斜角度通过至少1个驱动气缸控制。
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