CN204584154U - 一种键盘平行杆成型装置 - Google Patents

Abstract

一种键盘平行杆成型装置，包括机架、机台、控制器、送料架、冲压装置、成型模芯、加工成型装置和传动马达，机台固定设于机架上，控制器和送料架分别固定设于机台的左右两侧，冲压装置，成型模芯和加工成型装置分别固定设于机台的台面上，传动马达设于机台的背面，传动连接于冲压装置和加工成型装置，加工成型装置包括第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构、第四加工机构、第五加工机构和第六加工机构，其分别由弹簧、传动凸轮、滑座和成型刀具组成，弹簧一端固定设于机台的台面上，另一端连接于滑座的一端，滑座的另一端固定设有成型刀具，传动凸轮设于弹簧的正下方。其不仅结构简单，使用方便，所需成本低，效率高，且加工速度块，效果好。

Description

一种键盘平行杆成型装置

技术领域

本实用新型涉及键盘平行杆加工领域，尤其涉及一种键盘平行杆成型装置。

背景技术

现在的的键盘平行杆加工一般需要分为两步或两步以上加工才能完成，第一步是成型，即先将原线材加工成指定形状，在加工成指定形状时，是通过成型加工设备进行加工，这些加工设备的结构过于复杂，成型粗糙，无法满足市场需求；第二步是冲压，即键盘平行杆的指定部位冲压成扁状，冲压时，是人工冲压，所需成本高，效率低，冲压效果差。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种键盘平行杆成型装置，其不仅结构简单，使用方便，所需成本低，效率高，且加工速度块，效果好。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种键盘平行杆成型装置，包括机架、机台、控制器、送料架、冲压装置、成型模芯、加工成型装置和传动马达，所述机台固定设于所述机架上，所述控制器和所述送料架分别固定设于所述机台的左右两侧，所述冲压装置，所述成型模芯和所述加工成型装置分别固定设于所述机台的台面上，所述传动马达设于所述机台的背面，并分别传动连接于所述冲压装置和加工成型装置；

所述加工成型装置包括第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构、第四加工机构、第五加工机构和第六加工机构，所述第一加工机构、所述第二加工机构、所述第三加工机构、所述第四加工机构、所述第五加工机构和所述第六加工机构分别由弹簧、传动凸轮、滑座和成型刀具组成；

所述弹簧一端固定设于机台的台面上，另一端连接于所述滑座的一端，所述滑座的另一端固定设有成型刀具，所述传动凸轮活动设于所述机台的台面上并设于所述弹簧的正下方。

进一步的，所述冲压装置包括传动杆和支撑架，所述传动杆上设有冲模，所述支撑架上设有承压座。

进一步的，所述第一加工机构，所述第二加工机构和所述第三加工机构分别与所述第四加工机构，所述第五加工机构和所述第六加工机构以所述成型模芯为中心点上下对应分布。

进一步的，所述送料架上设有两组送料轮。

进一步的，所述送料轮上设有送料孔。

进一步的，所述成型模芯，所述承压座和所述送料孔处于同一水平线上。

综上所述，本实用新型的优点是：一种键盘平行杆成型装置，其通过将冲压装置和加工成型装置组合在一起，将原线材加工成键盘平行杆，其中，冲压装置通过传动杆上下移动，带动冲模对设于承压座上的原线材进行冲压，冲压完成后进入加工成型装置，加工成型装置包括六组加工机构，六组加工机构相互配合，对设于成型模芯上的冲压后的原线材进行成型加工，该装置不仅结构简单，使用方便，所需成本低，效率高，且加工速度块，效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是键盘平行杆的示意图。

图中，1、机架，2、机台，3、控制器，4、送料架，5、弹簧，6、传动凸轮,7、送料轮，701、送料孔，8、冲压装置，801、传动杆，802、冲模，9、支撑架，901、承压座，10、滑座，11、成型刀具，12、第一加工机构，13、第二加工机构，14、第三加工机构，15、第四加工机构，16、第五加工机构，17、第六加工机构，18、原线材，19、扁状，20、第一成型角，21、第二成型角，22、第三成型角，23、键盘平行杆，24、传动马达，25、成型模芯，26、加工成型装置。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1、图2和图3所示，一种键盘平行杆成型装置，包括机架1、机台2、控制器3、送料架4、冲压装置8、成型模芯25、加工成型装置26和传动马达24，所述机台2固定设于所述机架1上，所述控制器3和所述送料架4分别固定设于所述机台2的左右两侧，所述冲压装置8，所述成型模芯25和所述加工成型装置26分别固定设于所述机台2的台面上，所述传动马达24设于所述机台2的背面，并分别传动连接于所述冲压装置8和加工成型装置26。

所述加工成型装置26包括第一加工机构12、第二加工机构13、第三加工机构14、第四加工机构15、第五加工机构16和第六加工机构17，所述第一加工机构12、所述第二加工机构13、所述第三加工机构14、所述第四加工机构15、所述第五加工机构16和所述第六加工机构17分别由弹簧5、传动凸轮6、滑座10和成型刀具11组成；

所述弹簧5一端固定设于机台2的台面上，另一端连接于所述滑座10的一端，所述滑座10的另一端固定设有成型刀具11，所述传动凸轮6活动设于所述机台2的台面上并设于所述弹簧5的正下方。

所述冲压装置8包括传动杆801和支撑架9，所述传动杆801上设有冲模802，所述支撑架9上设有承压座901。

所述第一加工机构12，所述第二加工机构13和所述第三加工机构14分别与所述第四加工机构15，所述第五加工机构16和所述第六加工机构17以所述成型模芯25为中心点上下对应分布。所述送料架4上设有两组送料轮7。所述送料轮7上设有送料孔701。所述成型模芯25，所述承压座901和所述送料孔701处于同一水平线上。

操作时，将原线材18通过两组送料轮7上的送线孔701送入位于机台2上的冲压装置8内，原线材18在承压座901上穿过，冲模802在传动杆801的带动下上下移动，对原线材18进行冲压，使原线材18的指定位置出现扁状19，并且继续在送料轮7的作用下进入加工成型装置26内，设于成型模芯25上，并通过第二加工机构13将扁状的原线材18进行切断再将其压住，再通过第五加工机构16上下移动使扁状的原线材18形成两个个第一成型角20，第一加工机构12和第三加工机构14相互配合并上下移动，使原线材18形成两个第二成型角21，第四加工机构15和第六加工机构17相互配合并上下移动，使原线材18形成两个第三成型角22，最后得到键盘平行杆23即可。

由此可见，本实用新型不仅结构简单，使用方便，所需成本低，效率高，且加工速度块，效果好。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种键盘平行杆成型装置，包括机架(1)、机台(2)、控制器(3)、送料架(4)、冲压装置(8)、成型模芯(25)、加工成型装置(26)和传动马达(24)，所述机台(2)固定设于所述机架(1)上，所述控制器(3)和所述送料架(4)分别固定设于所述机台(2)的左右两侧，所述冲压装置(8)，所述成型模芯(25)和所述加工成型装置(26)分别固定设于所述机台(2)的台面上，所述传动马达(24)设于所述机台(2)的背面，并分别传动连接于所述冲压装置(8)和加工成型装置(26)，其特征在于：

所述加工成型装置(26)包括第一加工机构(12)、第二加工机构(13)、第三加工机构(14)、第四加工机构(15)、第五加工机构(16)和第六加工机构(17)，所述第一加工机构(12)、所述第二加工机构(13)、所述第三加工机构(14)、所述第四加工机构(15)、所述第五加工机构(16)和所述第六加工机构(17)分别由弹簧(5)、传动凸轮(6)、滑座(10)和成型刀具(11)组成；

所述弹簧(5)一端固定设于机台(2)的台面上，另一端连接于所述滑座(10)的一端，所述滑座(10)的另一端固定设有成型刀具(11)，所述传动凸轮(6)活动设于所述机台(2)的台面上并设于所述弹簧(5)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种键盘平行杆成型装置，其特征在于：所述冲压装置(8)包括传动杆(801)和支撑架(9)，所述传动杆(801)上设 有冲模(802)，所述支撑架(9)上设有承压座(901)。

3.根据权利要求1所述的一种键盘平行杆成型装置，其特征在于：所述第一加工机构(12)，所述第二加工机构(13)和所述第三加工机构(14)分别与所述第四加工机构(15)，所述第五加工机构(16)和所述第六加工机构(17)以所述成型模芯(25)为中心点上下对应分布。

4.根据权利要求2所述的一种键盘平行杆成型装置，其特征在于：所述送料架(4)上设有两组送料轮(7)。

5.根据权利要求4所述的一种键盘平行杆成型装置，其特征在于：所述送料轮(7)上设有送料孔(701)。

6.根据权利要求5所述的一种键盘平行杆成型装置，其特征在于：所述成型模芯(25)，所述承压座(901)和所述送料孔(701)处于同一水平线上。