CN204934322U - 一种多工位冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位冲孔机，包括底座以、冲切模块、传动机构、芯棒、转动机构、自动输料机、紧固头，伸缩头，所述传动机构穿过转动机构，所述传动机构与冲切模块之间设置有伸缩头，所述转动机构通过芯棒与冲切模块连接，所述冲切模块包含冲压头和一个工作平台，所述工作平台上设置有至少一个冲压模型，所述冲切模块与两个运动方向相反的料带Ⅰ与料带Ⅱ连接，所述料带Ⅱ穿过冲切模块，本实用新型工作平台外侧面设置不同规格的冲压模型，能够实现多孔冲切，本实用新型配以输送工件的料带进行改进，实现自动进料、多孔冲切、自动出料的过程，三个步骤同时进行，实现不停机的连续工作，提高工作效率，代替人工操作进出料。

Description

一种多工位冲孔机

技术领域

本实用新型涉及管件机械冲孔领域，特别涉及一种多工位冲孔机。

背景技术

现有的冲孔方式主要为冲压机上的冲孔及其他效率低下的打孔，且由于位置的关系一个管件的完成需要多套模具及多次反复的工序。此技术的方式可以实现一次性的多孔冲切，很大程度上的减小了生产周期及提高孔位的精确定位。

发明内容

针对现有冲孔技术中存在的效率低、管件冲孔步骤繁琐等问题，本实用新型提供一种多工位冲孔机，实现管件的全周不规则的冲孔，为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型包括底座5以及放置于底座5上的冲切模块1、传动机构2、芯棒3、转动机构4、自动输料机6、紧固头7，伸缩头8，

所述传动机构2穿过转动机构4向冲切模块1延伸，所述传动机构2与冲切模块1之间设置有伸缩头8，所述转动机构4通过芯棒3与冲切模块1连接，

所述冲切模块1包含冲压头12和一个工作平台11，所述工作平台11上设置有至少一个冲压模型，所述冲切模块1还与自动输料机6连接，所述包括两个运动方向相反的料带Ⅰ61与料带Ⅱ62，所述料带Ⅱ62穿过冲切模块1。

优选地，所述料带Ⅰ61上还设置有紧固头7，所述料带Ⅰ61与正向驱动连接。

优选地，所述料带Ⅱ62穿过冲切模块1的一端至冲切模块1的距离不低于传动机构2与冲切模块1之间的距离，所述料带Ⅱ62与反向驱动连接。

优选地，所述传动机构2包括传动轴21、与传动轴21连接的挡板22。

优选地，所述工作平台11左右侧面穿过有与芯棒，所述工作平台11除去左右侧面的其余侧面分别设置有冲压模型。

优选地，所述芯棒3与转动机构4机构之间连接有皮带轮9。

优选地，所述伸缩头8与气动装置连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过转动机构转动带动芯棒另一端的工作平台转动，工作平台外侧面设置不同规格的冲压模型，能够实现多孔冲切，本实用新型配以输送工件的料带进行改进，实现自动进料、多孔冲切、自动出料的过程，三个步骤同时进行，实现不停机的连续工作，提高工作效率，代替人工操作进出料。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图中，1、冲切模块，11、工作平台，12、冲压头,2、传动机构,21、传动轴，22、挡板，3、芯棒,4、转动机构,5、底座，6、自动输料机，61、料带Ⅰ，62、料带Ⅱ6，7、紧固头，8、伸缩头，9、皮带轮。

具体实施方式

本实用新型包括底座5以及放置于底座5上的冲切模块1、传动机构2、芯棒3、转动机构4、自动输料机6，

所述传动机构2、和自动输料机6分别位于冲切模块1左右两侧，所述传动机构2包括传动轴、挡板，所述弹簧一端固定于底座5上，所述弹簧另一端穿过转动机构4向冲切模块1延伸，所述弹簧穿过转动机构4的一端固定有挡板，所述挡板与冲切模块1之间设置有与气动装置连接的伸缩头8，

所述转动机构4包括固定块和转动轴，所述固定块与冲切模块1之间连接有芯棒3，所述芯棒3与转动轴之间连接有皮带轮，

所述冲切模块1包含一个长方体的工作台和冲压头，所述冲压头与驱动装置连接连接，通过驱动装置控制与工作台的紧压或者脱离完成工件的冲压，所述工作台与芯棒3连接，所述工作台除去与芯棒3连接的面，其余的多个面分别设置有不同的冲压模型，所述冲切模块1还与自动输料机6连接，

所述包括料带Ⅰ61与料带Ⅱ62，所述料带Ⅰ61与正向驱动连接，将工件输送到冲切模块1进行冲切，所述料带Ⅰ61上还设置有紧固头7，防止工件冲压时尾部翘起影响冲压，

所述料带Ⅱ62与反向驱动连接，用于将加工好的工件输送到下个工序中，所述料带Ⅱ62的长度大于料带Ⅰ61的长度，所述料带Ⅱ62穿过冲切模块1，所述料带Ⅱ62穿过冲切模块1的一端与冲切模块1的距离不低于传动机构2挡块与冲切模块1之间的距离，传动机构2通过弹簧与挡块的给予加工中的工件一个压力，工件加工好后，通过伸缩头8的作用，将工件向料带Ⅱ62处推去，通过料带Ⅱ62将加工好的工件输送到下个工序中。

以上是对本结构的一个实施实例进行了详细说明，但所述内容仅为本结构的较佳实施方案，不能被认为用于限定本结构的技术方案，业内技术人员应当理解，可以对本结构进行修整或更换，以达到相同的技术效果，只要能满足使用的需要，均应归属于本结构的专利范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位冲孔机，包括底座（5）以及放置于底座（5）上的冲切模块(1)、传动机构(2)、芯棒(3)、转动机构(4)、自动输料机（6）、紧固头（7），伸缩头（8），

其特征在于，所述传动机构（2）穿过转动机构（4）向冲切模块(1)延伸，所述传动机构（2）与冲切模块(1)之间设置有伸缩头（8），所述转动机构（4）通过芯棒（3）与冲切模块(1)连接，所述冲切模块（1）包含一个工作平台（11）和至少一个冲压头（12），所述工作平台（11）上设置有至少一个冲压模型，所述冲切模块（1）还与自动输料机（6）连接，所述包括两个运动方向相反的料带Ⅰ（61）与料带Ⅱ（62），所述料带Ⅱ（62）穿过冲切模块（1）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位冲孔机，其特征在于，所述料带Ⅰ（61）上还设置有紧固头（7），所述料带Ⅰ（61）与正向驱动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位冲孔机，其特征在于，所述料带Ⅱ（62）穿过冲切模块（1）的一端至冲切模块（1）的距离不低于传动机构(2)与冲切模块（1）之间的距离，所述料带Ⅱ（62）与反向驱动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位冲孔机，其特征在于，所述传动机构（2）包括传动轴（21）、与传动轴（21）连接的挡板（22）。

5.根据权利要求1所述的一种多工位冲孔机，其特征在于，所述工作平台（11）左右侧面穿过有与芯棒，所述工作平台（11）除去左右侧面的其余侧面分别设置有冲压模型。

6.根据权利要求1所述的一种多工位冲孔机，其特征在于，所述芯棒（3）与转动机构(4)机构之间连接有皮带轮（9）。

7.根据权利要求1所述的一种多工位冲孔机，其特征在于，所述伸缩头（8）与气动装置连接。