CN204934322U - 一种多工位冲孔机 - Google Patents

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齐利卫
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Abstract

本实用新型提供一种多工位冲孔机,包括底座以、冲切模块、传动机构、芯棒、转动机构、自动输料机、紧固头,伸缩头,所述传动机构穿过转动机构,所述传动机构与冲切模块之间设置有伸缩头,所述转动机构通过芯棒与冲切模块连接,所述冲切模块包含冲压头和一个工作平台,所述工作平台上设置有至少一个冲压模型,所述冲切模块与两个运动方向相反的料带Ⅰ与料带Ⅱ连接,所述料带Ⅱ穿过冲切模块,本实用新型工作平台外侧面设置不同规格的冲压模型,能够实现多孔冲切,本实用新型配以输送工件的料带进行改进,实现自动进料、多孔冲切、自动出料的过程,三个步骤同时进行,实现不停机的连续工作,提高工作效率,代替人工操作进出料。

Description

一种多工位冲孔机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及管件机械冲孔领域,特别涉及一种多工位冲孔机。
背景技术
[0002] 现有的冲孔方式主要为冲压机上的冲孔及其他效率低下的打孔,且由于位置的关系一个管件的完成需要多套模具及多次反复的工序。此技术的方式可以实现一次性的多孔冲切,很大程度上的减小了生产周期及提高孔位的精确定位。
发明内容
[0003] 针对现有冲孔技术中存在的效率低、管件冲孔步骤繁琐等问题,本实用新型提供一种多工位冲孔机,实现管件的全周不规则的冲孔,为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:本实用新型包括底座5以及放置于底座5上的冲切模块1、传动机构2、芯棒3、转动机构4、自动输料机6、紧固头7,伸缩头8,
[0004] 所述传动机构2穿过转动机构4向冲切模块I延伸,所述传动机构2与冲切模块I之间设置有伸缩头8,所述转动机构4通过芯棒3与冲切模块I连接,
[0005] 所述冲切模块I包含冲压头12和一个工作平台11,所述工作平台11上设置有至少一个冲压模型,所述冲切模块I还与自动输料机6连接,所述包括两个运动方向相反的料带I 61与料带II 62,所述料带II 62穿过冲切模块I。
[0006] 优选地,所述料带I 61上还设置有紧固头7,所述料带I 61与正向驱动连接。
[0007] 优选地,所述料带II 62穿过冲切模块I的一端至冲切模块I的距离不低于传动机构2与冲切模块I之间的距离,所述料带II 62与反向驱动连接。
[0008] 优选地,所述传动机构2包括传动轴21、与传动轴21连接的挡板22。
[0009] 优选地,所述工作平台11左右侧面穿过有与芯棒,所述工作平台11除去左右侧面的其余侧面分别设置有冲压模型。
[0010] 优选地,所述芯棒3与转动机构4机构之间连接有皮带轮9。
[0011] 优选地,所述伸缩头8与气动装置连接。
[0012] 本实用新型的有益效果:本实用新型通过转动机构转动带动芯棒另一端的工作平台转动,工作平台外侧面设置不同规格的冲压模型,能够实现多孔冲切,本实用新型配以输送工件的料带进行改进,实现自动进料、多孔冲切、自动出料的过程,三个步骤同时进行,实现不停机的连续工作,提高工作效率,代替人工操作进出料。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型的主视图;
[0014] 图中,1、冲切模块,11、工作平台,12、冲压头,2、传动机构,21、传动轴,22、挡板,3、芯棒,4、转动机构,5、底座,6、自动输料机,61、料带I,62、料带II 6,7、紧固头,8、伸缩头,9、皮带轮。
具体实施方式
[0015] 本实用新型包括底座5以及放置于底座5上的冲切模块1、传动机构2、芯棒3、转动机构4、自动输料机6,
[0016] 所述传动机构2、和自动输料机6分别位于冲切模块I左右两侧,所述传动机构2包括传动轴、挡板,所述弹簧一端固定于底座5上,所述弹簧另一端穿过转动机构4向冲切模块I延伸,所述弹簧穿过转动机构4的一端固定有挡板,所述挡板与冲切模块I之间设置有与气动装置连接的伸缩头8,
[0017] 所述转动机构4包括固定块和转动轴,所述固定块与冲切模块I之间连接有芯棒3,所述芯棒3与转动轴之间连接有皮带轮,
[0018] 所述冲切模块I包含一个长方体的工作台和冲压头,所述冲压头与驱动装置连接连接,通过驱动装置控制与工作台的紧压或者脱离完成工件的冲压,所述工作台与芯棒3连接,所述工作台除去与芯棒3连接的面,其余的多个面分别设置有不同的冲压模型,所述冲切模块I还与自动输料机6连接,
[0019] 所述包括料带I 61与料带II 62,所述料带I 61与正向驱动连接,将工件输送到冲切模块I进行冲切,所述料带I 61上还设置有紧固头7,防止工件冲压时尾部翘起影响冲压,
[0020] 所述料带II 62与反向驱动连接,用于将加工好的工件输送到下个工序中,所述料带II 62的长度大于料带I 61的长度,所述料带II 62穿过冲切模块1,所述料带II 62穿过冲切模块I的一端与冲切模块I的距离不低于传动机构2挡块与冲切模块I之间的距离,传动机构2通过弹簧与挡块的给予加工中的工件一个压力,工件加工好后,通过伸缩头8的作用,将工件向料带II 62处推去,通过料带II 62将加工好的工件输送到下个工序中。
[0021] 以上是对本结构的一个实施实例进行了详细说明,但所述内容仅为本结构的较佳实施方案,不能被认为用于限定本结构的技术方案,业内技术人员应当理解,可以对本结构进行修整或更换,以达到相同的技术效果,只要能满足使用的需要,均应归属于本结构的专利范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位冲孔机,包括底座(5)以及放置于底座(5)上的冲切模块(I)、传动机构(2)、芯棒(3)、转动机构(4)、自动输料机(6)、紧固头(7),伸缩头(8),其特征在于,所述传动机构(2)穿过转动机构(4)向冲切模块(I)延伸,所述传动机构(2)与冲切模块(I)之间设置有伸缩头(8),所述转动机构(4)通过芯棒(3)与冲切模块(I)连接,所述冲切模块(I)包含一个工作平台(11)和至少一个冲压头(12),所述工作平台(II)上设置有至少一个冲压模型,所述冲切模块(I)还与自动输料机(6 )连接,所述包括两个运动方向相反的料带I (61)与料带II (62),所述料带II (62)穿过冲切模块(I)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位冲孔机,其特征在于,所述料带I (61)上还设置有紧固头(7),所述料带I (61)与正向驱动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多工位冲孔机,其特征在于,所述料带II (62)穿过冲切模块(I)的一端至冲切模块(I)的距离不低于传动机构(2)与冲切模块(I)之间的距离,所述料带II (62)与反向驱动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位冲孔机,其特征在于,所述传动机构(2)包括传动轴(21)、与传动轴(21)连接的挡板(22 )。
5.根据权利要求1所述的一种多工位冲孔机,其特征在于,所述工作平台(11)左右侧面穿过有与芯棒,所述工作平台(11)除去左右侧面的其余侧面分别设置有冲压模型。
6.根据权利要求1所述的一种多工位冲孔机,其特征在于,所述芯棒(3)与转动机构(4)机构之间连接有皮带轮(9)。
7.根据权利要求1所述的一种多工位冲孔机,其特征在于,所述伸缩头(8)与气动装置连接。
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