CN108749121A - 板材成型设备 - Google Patents

Abstract

一种板材成型设备包括机台、板材送料装置、冲压装置、成型装置及后顶出装置，成型装置包括第三支架、成型安装座、成型驱动件、凸轮、成型滑座、第一安装杆、第二安装杆及成型弹性件，成型安装座设置于第三支架上，凸轮转动设置于成型安装座，成型驱动件设置于第三支架上，凸轮与成型驱动件连接，成型驱动件用于驱动凸轮转动，成型滑座滑动设置于成型安装座上，凸轮的边缘与成型滑座抵持；后顶出装置包括第四支架、安装盘、顶出座及顶出驱动件，第四支架设置于第三支架上，安装盘设置于第四支架上，安装盘开设有顶出孔，顶出座滑动穿设顶出孔，顶出驱动件设置于第四支架上，顶出驱动件与顶出座连接，如此，无需人工操作，提高了生产效率。

Description

板材成型设备

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种板材成型设备。

背景技术

目前，板材成型设备，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。板材成型设备一般包括有用于送料的装置。

然而，现有的板材成型设备存在生产效率较低的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种生产效率较高的板材成型设备。

一种板材成型设备，包括：

机台，

板材送料装置，所述板材送料装置包括第一支架、夹座、送料板、上压辊组、下压转辊及上压张紧调节组件，所述第一支架设置于所述机台上，所述夹座设置于所述第一支架上，所述送料板夹持于所述夹座内，所述送料板内开设有送料通道，所述送料通道用于容置板材，所述送料板的相对的两侧面分别开设有上避位槽及下避位槽，所述上避位槽与所述下避位槽分别与所述送料通道连通，所述上压辊组转动设置于所述第一支架上，所述上压辊组至少部分容置于所述上避位槽内，所述下压转辊转动设置于所述第一支架上，所述下压转辊至少部分容置于所述下避位槽内，所述上压张紧调节组件包括张紧调节底座、张紧顶杆、手压支撑座及手压把，所述张紧调节底座设置于所述第一支架上，所述张紧调节底座开设有调节滑孔，所述张紧顶杆滑动穿设所述调节滑孔，所述张紧顶杆的第一端与所述上压辊组抵持，所述手压支撑座设置于所述第一支架上，所述手压把与所述手压支撑座转动连接，所述张紧顶杆的第二端与所述手压把抵持；

冲压装置，所述冲压装置包括第二支架、冲压气缸、气压表、冲压支撑件、冲压杆、承压基座及废料滑出斗，所述第二支架设置于所述机台上，所述冲压气缸设置于所述第二支架上，所述气压表与所述冲压气缸连通，所述冲压支撑件与所述冲压气缸的伸缩轴连接，所述冲压杆的第一端与所述冲压支撑件相固定，所述承压基座设置于所述第二支架上，所述承压基座开设有冲压孔，所述承压基座还开设有过料通道，所述过料通道与所述冲压孔连通，所述送料板远离所述上压辊组的一端与所述承压基座连接，并且所述过料通道与所述送料通道连通，所述冲压杆的第二端滑动穿设所述冲压孔，所述废料滑出斗设置于所述第二支架上，并且废料滑出斗朝向所述冲压孔设置；

成型装置，所述成型装置包括第三支架、成型安装座、成型驱动件、凸轮、成型滑座、第一安装杆、第二安装杆及成型弹性件，所述第三支架设置于所述机台上，所述成型安装座设置于所述第三支架上，所述凸轮转动设置于所述成型安装座，所述成型驱动件设置于所述第三支架上，所述凸轮与所述成型驱动件连接，所述成型驱动件用于驱动所述凸轮转动，所述成型滑座滑动设置于所述成型安装座上，所述凸轮的边缘与所述成型滑座抵持，所述第一安装杆设置于所述成型安装座上，所述第二安装杆设置于所述成型滑座上，所述成型弹性件的两端分别与所述第一安装杆及所述第二安装杆连接，所述成型滑座远离所述凸轮的一端设置有成型挤压部；

后顶出装置，所述后顶出装置包括第四支架、安装盘、顶出座及顶出驱动件，所述第四支架设置于所述第三支架上，所述安装盘设置于所述第四支架上，所述安装盘开设有顶出孔，所述顶出座滑动穿设所述顶出孔，所述顶出驱动件设置于所述第四支架上，所述顶出驱动件与所述顶出座连接，所述顶出驱动件用于驱动所述顶出座沿所述顶出孔做往复式滑动操作。

在其中一个实施例中，所述机台上设置有支撑脚架。

在其中一个实施例中，所述承压基座包括依次叠加设置有多块承压板体。

在其中一个实施例中，所述冲压装置还包括供气设备，所述供气设备与所述气压表的进气端连通，所述气压表的出气端与所述冲压气缸连通。

在其中一个实施例中，所述废料滑出斗包括废料滑板及两块限位侧板，所述废料滑板设置于所述第二支架上，两块所述限位侧板分别与所述废料滑板的相对的两个侧边连接，所述废料滑板及两块所述限位侧板共同围成一废料滑出槽。

在其中一个实施例中，所述凸轮上设置有安装旋转轴，所述安装旋转轴与所述成型驱动件连接。

在其中一个实施例中，所述成型安装座设置有限位滑轨，所述成型滑座与所述限位滑轨滑动连接。

在其中一个实施例中，所述限位滑轨上开设有限位滑槽，所述成型滑座滑动设置于所述限位滑槽内。

在其中一个实施例中，所述成型弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述安装盘为圆柱体结构。

上述板材成型设备通过设置机台、板材送料装置、冲压装置、成型装置及后顶出装置，机台用于安装板材送料装置、冲压装置、成型装置及后顶出装置；板材送料装置用于将板材输送至冲压装置进行冲压操作，无需人工将板材输送，进而提高了生产效率；冲压后的板材在成型装置处被挤压成型；被成型装置挤压成型的具有一定形状的板材在后顶出装置的作用下顶出，这样，无需人工将成型后的板材取出，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施方式的板材成型设备的结构示意图；

图2为本发明一实施方式的板材成型设备的另一视角的结构示意图；

图3为图2在A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种板材成型设备包括机台、板材送料装置、冲压装置、成型装置及后顶出装置，所述板材送料装置包括第一支架、夹座、送料板、上压辊组、下压转辊及上压张紧调节组件，所述第一支架设置于所述机台上，所述夹座设置于所述第一支架上，所述送料板夹持于所述夹座内，所述送料板内开设有送料通道，所述送料通道用于容置板材，所述送料板的相对的两侧面分别开设有上避位槽及下避位槽，所述上避位槽与所述下避位槽分别与所述送料通道连通，所述上压辊组转动设置于所述第一支架上，所述上压辊组至少部分容置于所述上避位槽内，所述下压转辊转动设置于所述第一支架上，所述下压转辊至少部分容置于所述下避位槽内，所述上压张紧调节组件包括张紧调节底座、张紧顶杆、手压支撑座及手压把，所述张紧调节底座设置于所述第一支架上，所述张紧调节底座开设有调节滑孔，所述张紧顶杆滑动穿设所述调节滑孔，所述张紧顶杆的第一端与所述上压辊组抵持，所述手压支撑座设置于所述第一支架上，所述手压把与所述手压支撑座转动连接，所述张紧顶杆的第二端与所述手压把抵持；所述冲压装置包括第二支架、冲压气缸、气压表、冲压支撑件、冲压杆、承压基座及废料滑出斗，所述第二支架设置于所述机台上，所述冲压气缸设置于所述第二支架上，所述气压表与所述冲压气缸连通，所述冲压支撑件与所述冲压气缸的伸缩轴连接，所述冲压杆的第一端与所述冲压支撑件相固定，所述承压基座设置于所述第二支架上，所述承压基座开设有冲压孔，所述承压基座还开设有过料通道，所述过料通道与所述冲压孔连通，所述送料板远离所述上压辊组的一端与所述承压基座连接，并且所述过料通道与所述送料通道连通，所述冲压杆的第二端滑动穿设所述冲压孔，所述废料滑出斗设置于所述第二支架上，并且废料滑出斗朝向所述冲压孔设置；所述成型装置包括第三支架、成型安装座、成型驱动件、凸轮、成型滑座、第一安装杆、第二安装杆及成型弹性件，所述第三支架设置于所述机台上，所述成型安装座设置于所述第三支架上，所述凸轮转动设置于所述成型安装座，所述成型驱动件设置于所述第三支架上，所述凸轮与所述成型驱动件连接，所述成型驱动件用于驱动所述凸轮转动，所述成型滑座滑动设置于所述成型安装座上，所述凸轮的边缘与所述成型滑座抵持，所述第一安装杆设置于所述成型安装座上，所述第二安装杆设置于所述成型滑座上，所述成型弹性件的两端分别与所述第一安装杆及所述第二安装杆连接，所述成型滑座远离所述凸轮的一端设置有成型挤压部；所述后顶出装置包括第四支架、安装盘、顶出座及顶出驱动件，所述第四支架设置于所述第三支架上，所述安装盘设置于所述第四支架上，所述安装盘开设有顶出孔，所述顶出座滑动穿设所述顶出孔，所述顶出驱动件设置于所述第四支架上，所述顶出驱动件与所述顶出座连接，所述顶出驱动件用于驱动所述顶出座沿所述顶出孔做往复式滑动操作，如此，上述板材成型设备通过设置机台、板材送料装置、冲压装置、成型装置及后顶出装置，机台用于安装板材送料装置、冲压装置、成型装置及后顶出装置；板材送料装置用于将板材输送至冲压装置进行冲压操作，无需人工将板材输送，进而提高了生产效率；冲压后的板材在成型装置处被挤压成型；被成型装置挤压成型的具有一定形状的板材在后顶出装置的作用下顶出，这样，无需人工将成型后的板材取出，提高了生产效率。

为了进一步理解上述板材成型设备，又一实施方式中，请一并参阅图1及图2，板材成型设备10包括：机台100、板材送料装置200、冲压装置300、成型装置400及后顶出装置500，机台100用于安装板材送料装置200、冲压装置300、成型装置400及后顶出装置500；板材送料装置200用于将板材输送至冲压装置300进行冲压操作，无需人工将板材输送，进而提高了生产效率；冲压后的板材在成型装置400处被挤压成型；被成型装置400挤压成型的具有一定形状的板材在后顶出装置500的作用下顶出，这样，无需人工将成型后的板材取出，提高了生产效率。

请一并参阅图2及图3，板材送料装置200包括第一支架、夹座210、送料板220、上压辊组230、下压转辊240及上压张紧调节组件250，所述第一支架设置于所述机台上，所述夹座设置于所述第一支架上，所述送料板夹持于所述夹座内，所述送料板用于输送板材；所述送料板内开设有送料通道，所述送料通道用于容置板材，板材通过所述送料通道被输送至所述冲压装置进行冲压操作；所述送料板的相对的两侧面分别开设有上避位槽及下避位槽，所述上避位槽与所述下避位槽分别与所述送料通道连通，所述上压辊组转动设置于所述第一支架上，所述上压辊组至少部分容置于所述上避位槽内，所述上压辊组用于压制所述送料通道内的板材；所述下压转辊转动设置于所述第一支架上，所述下压转辊至少部分容置于所述下避位槽内，所述下压转辊转动带动板材往所述所述冲压装置方向运动，进而提高板材的生产效率。

请参阅图3，上压张紧调节组件250包括张紧调节底座、张紧顶杆251、手压支撑座及手压把252，所述张紧调节底座设置于所述第一支架上，所述张紧调节底座开设有调节滑孔，所述张紧顶杆滑动穿设所述调节滑孔，所述张紧顶杆用于调节所述上压辊组，使得板材能够被压持的更加平整；所述张紧顶杆的第一端与所述上压辊组抵持，所述手压支撑座设置于所述第一支架上，所述手压把与所述手压支撑座转动连接，所述手压把用于压持、调节所述张紧顶杆，所述张紧顶杆的第二端与所述手压把抵持。

一实施例中，所述夹座包括第一夹爪及第二夹爪，所述第一夹爪及所述第二夹爪分别设置于所述第一支架上，所述送料板夹持于所述第一夹爪及所述第二夹爪之间；又如，所述第一夹爪与所述第二夹爪共同围成一夹持槽，所述送料板设置于所述夹持槽内；又如，所述送料板具有中空长方体结构；又如，所述送料通道位于所述送料板的中部位置处，如此，所述板材送料装置的整体结构更加稳固。

一实施例中，所述板材送料装置还包括送料驱动件，所述送料驱动件设置于所述第一支架上，所述送料驱动件与所述下压转辊连接，所述送料驱动件用于驱动所述下压转辊转动；又如，所述上压辊组包括多个上压辊体；又如，所述上压辊体具有圆柱体结构；又如，所述张紧顶杆具有圆杆状结构；又如，所述手压把上设置有手压旋转杆，所述手压旋转杆与所述手压支撑座转动连接，如此，所述板材送料装置的生产效率更高。

上述板材送料装置通过设置第一支架、夹座210、送料板220、上压辊组230、下压转辊240及上压张紧调节组件250，所述第一支架设置于所述机台上，所述夹座设置于所述第一支架上，所述送料板夹持于所述夹座内，所述送料板用于输送板材；所述送料板内开设有送料通道，所述送料通道用于容置板材，板材通过所述送料通道被输送至所述冲压装置进行冲压操作；所述送料板的相对的两侧面分别开设有上避位槽及下避位槽，所述上避位槽与所述下避位槽分别与所述送料通道连通，所述上压辊组转动设置于所述第一支架上，所述上压辊组至少部分容置于所述上避位槽内，所述上压辊组用于压制所述送料通道内的板材；所述下压转辊转动设置于所述第一支架上，所述下压转辊至少部分容置于所述下避位槽内，所述下压转辊转动带动板材往所述所述冲压装置方向运动，进而提高板材的生产效率。

请参阅图1，冲压装置300包括第二支架、冲压气缸、气压表310、冲压支撑件、冲压杆、承压基座320及废料滑出斗330，所述第二支架设置于所述机台上，所述冲压气缸设置于所述第二支架上，所述气压表与所述冲压气缸连通，所述冲压支撑件与所述冲压气缸的伸缩轴连接，以支撑安装所述冲压气缸，所述冲压杆的第一端与所述冲压支撑件相固定，所述承压基座设置于所述第二支架上，所述承压基座开设有冲压孔，所述承压基座还开设有过料通道，所述过料通道与所述冲压孔连通，例如，所述过料通道的延伸方向与所述冲压孔的延伸方向相垂直，所述送料板远离所述上压辊组的一端与所述承压基座连接，并且所述过料通道与所述送料通道连通，所述冲压杆的第二端滑动穿设所述冲压孔，所述废料滑出斗设置于所述第二支架上，并且废料滑出斗朝向所述冲压孔设置，如此，所述冲压气缸工作时，能够带动所述冲压杆穿设所述冲压孔，进而对所述过料通道内的板材进行冲压，完成冲压操作，用于得到预设形状的初加工，例如，得到镂空或凹陷结构等。

请参阅图1，成型装置400包括第三支架、成型安装座410、成型驱动件、凸轮、成型滑座420、第一安装杆、第二安装杆及成型弹性件，所述第三支架设置于所述机台上，所述成型安装座设置于所述第三支架上，所述凸轮转动设置于所述成型安装座，所述成型驱动件设置于所述第三支架上，所述凸轮与所述成型驱动件连接，所述成型驱动件用于驱动所述凸轮转动，所述成型滑座滑动设置于所述成型安装座上，所述凸轮的边缘与所述成型滑座抵持，所述第一安装杆设置于所述成型安装座上，所述第二安装杆设置于所述成型滑座上，所述成型弹性件的两端分别与所述第一安装杆及所述第二安装杆连接，所述成型滑座远离所述凸轮的一端设置有成型挤压部，如此，当所述成型驱动件工作时，能够带动所述成型滑座420相对所述成型安装座410滑动，进而带动成型挤压部对板材进行挤压成型操作，并且第一安装杆、第二安装杆及成型弹性件能够提供弹力和复位力，以反复循环进行挤压成型操作。

请参阅图1，后顶出装置500包括第四支架、安装盘510、顶出座520及顶出驱动件，所述第四支架设置于所述第三支架上，所述安装盘设置于所述第四支架上，所述安装盘开设有顶出孔，所述顶出座滑动穿设所述顶出孔，所述顶出驱动件设置于所述第四支架上，所述顶出驱动件与所述顶出座连接，所述顶出驱动件用于驱动所述顶出座沿所述顶出孔做往复式滑动操作，

在一实施例中，所述机台上设置有支撑脚架；又如，所述承压基座包括依次叠加设置有多块承压板体；又如，所述冲压装置还包括供气设备，所述供气设备与所述气压表的进气端连通，所述气压表的出气端与所述冲压气缸连通；又如，所述废料滑出斗包括废料滑板及两块限位侧板，所述废料滑板设置于所述第二支架上，两块所述限位侧板分别与所述废料滑板的相对的两个侧边连接，所述废料滑板及两块所述限位侧板共同围成一废料滑出槽；又如，所述凸轮上设置有安装旋转轴，所述安装旋转轴与所述成型驱动件连接，如此，所述板材成型设备的结构稳定性更好。

在一实施例中，所述成型安装座设置有限位滑轨，所述成型滑座与所述限位滑轨滑动连接；又如，所述限位滑轨上开设有限位滑槽，所述成型滑座滑动设置于所述限位滑槽内；又如，所述成型弹性件为弹簧；又如，所述安装盘为圆柱体结构，如此，所述板材成型设备的结构稳定性更好。

上述板材成型设备10通过设置机台100、板材送料装置200、冲压装置300、成型装置400及后顶出装置500，机台100用于安装板材送料装置200、冲压装置300、成型装置400及后顶出装置500；板材送料装置200用于将板材输送至冲压装置300进行冲压操作，无需人工将板材输送，进而提高了生产效率；冲压后的板材在成型装置400处被挤压成型；被成型装置400挤压成型的具有一定形状的板材在后顶出装置500的作用下顶出，这样，无需人工将成型后的板材取出，提高了生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种板材成型设备，其特征在于，包括：

机台，

板材送料装置，所述板材送料装置包括第一支架、夹座、送料板、上压辊组、下压转辊及上压张紧调节组件，所述第一支架设置于所述机台上，所述夹座设置于所述第一支架上，所述送料板夹持于所述夹座内，所述送料板内开设有送料通道，所述送料通道用于容置板材，所述送料板的相对的两侧面分别开设有上避位槽及下避位槽，所述上避位槽与所述下避位槽分别与所述送料通道连通，所述上压辊组转动设置于所述第一支架上，所述上压辊组至少部分容置于所述上避位槽内，所述下压转辊转动设置于所述第一支架上，所述下压转辊至少部分容置于所述下避位槽内，所述上压张紧调节组件包括张紧调节底座、张紧顶杆、手压支撑座及手压把，所述张紧调节底座设置于所述第一支架上，所述张紧调节底座开设有调节滑孔，所述张紧顶杆滑动穿设所述调节滑孔，所述张紧顶杆的第一端与所述上压辊组抵持，所述手压支撑座设置于所述第一支架上，所述手压把与所述手压支撑座转动连接，所述张紧顶杆的第二端与所述手压把抵持；

冲压装置，所述冲压装置包括第二支架、冲压气缸、气压表、冲压支撑件、冲压杆、承压基座及废料滑出斗，所述第二支架设置于所述机台上，所述冲压气缸设置于所述第二支架上，所述气压表与所述冲压气缸连通，所述冲压支撑件与所述冲压气缸的伸缩轴连接，所述冲压杆的第一端与所述冲压支撑件相固定，所述承压基座设置于所述第二支架上，所述承压基座开设有冲压孔，所述承压基座还开设有过料通道，所述过料通道与所述冲压孔连通，所述送料板远离所述上压辊组的一端与所述承压基座连接，并且所述过料通道与所述送料通道连通，所述冲压杆的第二端滑动穿设所述冲压孔，所述废料滑出斗设置于所述第二支架上，并且废料滑出斗朝向所述冲压孔设置；

成型装置，所述成型装置包括第三支架、成型安装座、成型驱动件、凸轮、成型滑座、第一安装杆、第二安装杆及成型弹性件，所述第三支架设置于所述机台上，所述成型安装座设置于所述第三支架上，所述凸轮转动设置于所述成型安装座，所述成型驱动件设置于所述第三支架上，所述凸轮与所述成型驱动件连接，所述成型驱动件用于驱动所述凸轮转动，所述成型滑座滑动设置于所述成型安装座上，所述凸轮的边缘与所述成型滑座抵持，所述第一安装杆设置于所述成型安装座上，所述第二安装杆设置于所述成型滑座上，所述成型弹性件的两端分别与所述第一安装杆及所述第二安装杆连接，所述成型滑座远离所述凸轮的一端设置有成型挤压部；

后顶出装置，所述后顶出装置包括第四支架、安装盘、顶出座及顶出驱动件，所述第四支架设置于所述第三支架上，所述安装盘设置于所述第四支架上，所述安装盘开设有顶出孔，所述顶出座滑动穿设所述顶出孔，所述顶出驱动件设置于所述第四支架上，所述顶出驱动件与所述顶出座连接，所述顶出驱动件用于驱动所述顶出座沿所述顶出孔做往复式滑动操作。

2.根据权利要求1所述的板材成型设备，其特征在于，所述机台上设置有支撑脚架。

3.根据权利要求1所述的板材成型设备，其特征在于，所述承压基座包括依次叠加设置有多块承压板体。

4.根据权利要求1所述的板材成型设备，其特征在于，所述冲压装置还包括供气设备，所述供气设备与所述气压表的进气端连通，所述气压表的出气端与所述冲压气缸连通。

5.根据权利要求1所述的板材成型设备，其特征在于，所述废料滑出斗包括废料滑板及两块限位侧板，所述废料滑板设置于所述第二支架上，两块所述限位侧板分别与所述废料滑板的相对的两个侧边连接，所述废料滑板及两块所述限位侧板共同围成一废料滑出槽。

6.根据权利要求1所述的板材成型设备，其特征在于，所述凸轮上设置有安装旋转轴，所述安装旋转轴与所述成型驱动件连接。

7.根据权利要求1所述的板材成型设备，其特征在于，所述成型安装座设置有限位滑轨，所述成型滑座与所述限位滑轨滑动连接。

8.根据权利要求7所述的板材成型设备，其特征在于，所述限位滑轨上开设有限位滑槽，所述成型滑座滑动设置于所述限位滑槽内。

9.根据权利要求1所述的板材成型设备，其特征在于，所述成型弹性件为弹簧。

10.根据权利要求1所述的板材成型设备，其特征在于，所述安装盘为圆柱体结构。