CN204094022U - 弹簧卡箍成型设备 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种弹簧卡箍成型设备，目前现有的卡箍成型设备操作过程繁琐，传动过程复杂，其技术方案要点是一种弹簧卡箍成型设备，包括机架，其特征在于：包括上料装置，设置于机架端部，包括垂直于机架水平设置的上料辊、上料夹具、上料滑轨和上料台，所述上料台上方的机架上设有第一行程开关，冲压装置，设置于上料装置出口，落料孔下部设有废料收集部件；加工装置，设置于冲压装置出口，机架上设有加工台，所述加工台上滑移连接有滑动座，所述滑动座一端设有施压块，所述机架上设有驱动滑动座滑动的驱动部件，所述驱动部件包括凸轮与电机，上料装置具有预警功能，冲压装置连接有废料收集部件，加工装置通过凸轮进行传动。

Description

弹簧卡箍成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种卡箍加工设备,更具体地说，它涉及一种可以提高加工稳定性、传动过程更加可靠以及简化操作过程的弹簧卡箍成型设备。

背景技术

弹簧卡箍也叫日式卡箍、弹簧卡,由弹簧钢一次冲压而成圆型，外圈留出两个供手按的耳,在需要夹紧时，只需要用力按住双耳，使内圈变大，方可套进圆管，再把手松开，即可夹紧，使用方便，可以重复使用。

现有的生产设备中用于加工弹簧卡箍的卡箍成形设备，主要对弹簧钢进行冲压、折弯等工序的加工，弹簧钢主要由送料装置送至冲压装置，冲压完毕之后，传送至加工装置处进行剪切和折弯，其中，加工装置包括设置在机架上的加工台，支架上以加工台为圆心圆周分布有若干滑动座，滑动座可沿径向滑动，滑动座靠近加工台的一端设有施压块，加工台上设有与加工台垂直的可伸缩的承压块，施压块可以顺序动作，将送至承压块上的弹簧钢折弯成所需要的形状，由于滑动座在工作时需要按照一定顺序进行动作，常规设置中采用单独气缸驱动滑动座滑动，故驱动滑动座滑动的驱动部件结构十分复杂，进而导致传动效率十分低下，这种卡箍成型设备在实际生产过程中加工的稳定性不是很高，传动效率十分低下并且操作过程繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以提高加工稳定性、传动过程更加可靠以及简化操作过程的弹簧卡箍成型设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种弹簧卡箍成型设备，包括机架，其特征在于：还包括：

上料装置,设置于机架端部，其包括垂直于机架设置的上料辊、传动组件和上料台，所述上料台上方的机架上设有第一行程开关，所述第一行程开关控制上料装置的启闭，所述传动组件包括上料夹具和上料滑轨；

冲压装置,设置于上料装置下游，包括动模以及定模，动模底部设有冲头，定模上设有与冲头配合的落料孔，落料孔下方设有废料收集部件；

加工装置, 设置于冲压装置下游，包括驱动滑动座滑动的驱动部件，所述驱动部件包括凸轮与电机，所述凸轮与滑动座上远离施压块的一端抵接，所述凸轮转轴上设有从动齿轮，电机转轴连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述支架上设有固定柱，所述固定柱与滑动座之间设有弹簧，所述承压块上还设有成品收集装置。

较佳的，所述机架上设有安装槽，所述第一行程开关上设有与安装槽配合的安装块。

较佳的，所述第一行程开关包括安装座以及行程杆，所述安装座上设有上下贯通的滑槽，所述行程杆滑移连接于所述滑槽内，所述行程杆上靠近上料台的一侧设有能与弹簧钢接触的抵接板，所述行程杆的另一侧设有动触点，所述安装座上设有相应的静触点。

较佳的，所述安装座上端面设有卡槽，所述安装座上通过卡槽卡接有保护罩。

较佳的，所述废料收集部件包括设置于落料孔下部的容置箱，所述容置箱内部设有收集箱，所述收集箱开口与落料口相通，所述容置箱底壁与收集箱底壁之间连接有压簧，所述压簧一端固设于容置箱底部，另一端与收集箱抵接，所述容置箱侧壁设有能与收集箱接触的第二行程开关，所述第二行程开关设置于容置箱靠近底壁的一端，所述第二行程开关连接有信号装置。

较佳的，所述容置箱远离机架的一侧的侧板为可拆卸结构。

较佳的，所述成品收集装置包括设置于承压块端部的导向轨，所述导向轨一端位于承压块端面中部，并且截面小于承压块的截面，所述导向轨向下弯曲呈圆弧形。

较佳的，所述导向轨为钢丝。

较佳的，所述加工装置包括气缸，所述承压块由气缸驱动其做往复运动。

较佳的，所述承压块设有沿径向的钢丝伸入孔，所述承压块设有沿轴向的螺纹孔，所述螺纹孔与钢丝伸入孔连通，所述螺纹孔内设有沉头螺栓。

本实用新型相对现有技术相比具有：通过在上料装置中设置第一行程开关，在能够在冲压装置和加工装置出现卡机时，停止上料装置的运动，提高了卡箍成型设备在工作时的稳定性，通过在冲压装置中设置第二行程开关，在收集箱中的废料收集满了之后，收集箱沉入容置箱底部并且触发第二行程开关，提示工作人员将收集箱中的废料清理掉，收集箱装满时可以自动报警提示，无需人员看守，简化操作，通过齿轮传动，仅需一个电机即可带动凸轮转动，简化传动，使传动更加可靠，通过在承压块上设。置钢丝作为导向轨，加工完毕的成品会自动沿着导向轨滑落，操作方便，简化了操作过程。

附图说明

图1为本实用新型弹簧卡箍成型设备实施例的总装配图；

图2为本实用新型卡箍成型设备中的上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型卡箍成型设备中的上料装置的局部结构示意图一；

图4为本实用新型卡箍成型设备中的上料装置的局部结构示意图二；

图5为本实用新型卡箍成型设备中的上料装置的行程开关的结构示意图；

图6为本实用新型卡箍成型设备中的冲压装置结构示意图；

图7为本实用新型卡箍成型设备中的冲压装置第二行程开关关闭状态示意图；

图8为图7中A部放大图；

图9为本实用新型卡箍成型设备中的冲压装置第二行程开关打开状态示意图；

图10为图9中B部放大图；

图11为本实用新型卡箍成型设备中加工装置结构示意图；

图12为本实用新型卡箍成型设备中承压块组件示意图；

图13为本实用新型卡箍成型设备中承压块组件装配状态半剖示意图；

图14为本实用新型卡箍成型设备中加工装置未安装导向轨结构示意图；

图15为本实用新型卡箍成型设备中施压块结构示意图；

图16为本实用新型弹簧卡箍结构示意图；

图17为本实用新型弹簧卡箍成型设备工作流程图；

图18为本实用新型弹簧卡箍成型设备加工装置传动结构图。

图中：1.机架；11.安装槽；12.固定柱；13.滑轨；2.上料辊；21.上料夹具；22.上料滑轨；23.上料台；24.第一行程开关；241.安装座；2411.卡槽；2412.保护罩；2413.滑槽；2414.安装块；242.行程杆；2421.顶板；2422.动触点；2423.静触点；2424.抵接板；3.定模；31.落料孔；32.导向柱；33.动模；331.冲头；34.容置箱；35.收集箱；36.压簧；37.第二行程开关；4.加工台；5.滑动座；51.滑块；52.施压块；53.滚轮；54.弹簧；6.凸轮；61.从动齿轮；62.主动齿轮；63.电机；7.承压块；71.钢丝伸入孔；72.螺纹孔；73.沉头螺栓；8.导向轨；9.成品箱；10.弹簧钢；101.弹簧卡箍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型弹簧卡箍成型设备实施例做进一步说明。

一种卡箍成型设备包括上料装置、加工装置和冲压装置，工件毛胚弹簧钢10首先经上料装置的传送到达冲压装置，冲压装置在弹簧钢10上相应位置冲孔，随后将弹簧钢10传送至加工装置，加工装置将弹簧钢10弯曲成型。弹簧卡箍成型设备中的上料装置，包括机架1，机架1上依次设有上料辊2、传动组件和上料台23，弹簧钢10经过上料辊2的传送到达传动组件，传动组件包括上料夹具21和上料滑轨1322，上料夹具21将弹簧钢10夹住之后可在上料滑轨1322上滑动，将弹簧钢10传送到上料台23上，然后被传送至冲压装置，进行冲压加工。但是由于在后的冲压和弯曲成型等工序中可能会造成卡机情况，将弹簧钢10卡在冲压装置或者加工装置内，而在前的上料装置由于没有收到停止信号仍然会正常运行，继续向冲压装置传送弹簧钢10，在上料装置中传动组件和上料辊2均可将弹簧钢10 在竖直方向上的自由度完全限定，但是上料台23是半开放式的，上料台23上方并无阻挡物，所以弹簧钢10只会在上料台23上堆积拱起。弹簧钢10首先是拱起，然后蜷曲，最后大量堆积，这样造成的后果会是导致弹簧钢10破坏变成废料，还有可能造成生产安全事故，故在上料台23上方的机架1上设有第一行程开关24，第一行程开关24可控制上料装置电源的启闭，正常工作情况下，第一行程开关24处于常闭状态；当冲压装置或加工装置出现卡机时，那么弹簧钢10会在上料装置和冲压装置之间滞留，首先弹簧钢10会拱起，弹簧钢10拱起时会顶到第一行程开关24将电源断开，从而上料装置停止工作。

其中，第一行程开关24包括安装座241、行程杆242，安装座241上设有上下贯通的滑槽2413，行程杆242穿设在滑槽2413内并在滑槽2413内滑移，行程杆242上端设有顶板2421，顶板2421可以防止行程杆242由于重力从滑槽2413内滑出，起到限位作用，顶板2421下方设有动触点2422，安装座241上设有相应的静触点2423。正常状态时，行程杆242由于自身的重力下垂，顶板2421下方的动触点2422会和安装座241顶面上的静触点2423抵接，上料装置的电路接通，所以上料装置正常工作；冲压装置和加工装置卡住时，弹簧钢10会在上料装置和冲压装置之间的上料台23上方拱起，由于第一行程开关24设置在工作台上方，所以弹簧钢10会将行程杆242顶起，那么动触点2422与静触点2423就会分离，电路断开，从而上料装置断电停止工作，提高了上料装置的稳定性。这种结构的第一行程开关24结构简单，易于维修，并且动作敏感度高。因为弹簧钢10首次拱起会发生在上料台23上方，所以第一行程开关24设置在上料台23上方。

机架1上设有安装槽11，本实施例中安装槽11截面形状为T型，安装座241上设有与安装槽11配合的T型安装块2414，安装块2414卡设在安装槽11内。整个第一行程开关24就是滑移连接在基座上的，所以能够方便拆卸第一行程开关24，方便第一行程开关24后期的维护以及保养。

安装座241上端面设有一圈卡槽2411，卡槽2411内插接设有保护罩2412，并且该保护罩2412的高度应能保证行程杆242能够上升。 所以该保护罩2412能够防尘、防水等，对第一行程开关24内部进行了很好的保护，保证了第一行程开关24的灵敏度。

因为行程杆242自身的端面较小，所以与弹簧钢10的接触面积较小，所以弹簧钢10拱起时，与行程杆242的接触并不稳定，因此行程杆242下端设有抵接板2424，抵接板2424的面积大于所述行程杆242的端面面积。这样，弹簧钢10就能和抵接板2424接触，接触面积较大，传动平稳。

弹簧钢10由上料装置传出，进入到设置于上料装置出口处的冲压装置进行冲孔操作。

冲压装置包括可沿导向柱32做上下滑动的动模33以及固定于机架1上的定模3，设置导向柱32可以使动模33的运动轨迹更加精准，动模33底部设有冲头331，定模3上与冲头331对应设有落料孔31，废料收集部件包括设置于落料孔31下部的容置箱34，容置箱34内部设有收集箱35，收集箱35开口与落料口想通，冲孔时，动模33向下运动，对放置于落料孔31上的弹簧钢10进行冲孔操作，冲孔留下的废料，通过定模3上上下贯穿的落料孔31掉入位于落料孔31下方的废料收集箱35，容置箱34底壁与收集箱35底壁之间连接有压簧36，压簧36一端通过焊接固设于容置箱34底部，另一端与收集箱35抵接，容置箱34侧壁设有能与收集箱35接触的第二行程开关37，工作时，当收集箱35内未装有废料时，收集箱35相对容置箱34底壁位于最高点，此时收集箱35与第二行程开关37触脚不接触，第二行程开关37处于断开状态，由于收集箱35放置于容置箱34的压簧36上方，随着冲孔的不断进行，废料也不断掉入收集箱35内，收集箱35的重量也会随之增加，收集箱35不断的下落，收集箱35相对于容置箱34底壁的高度也就随之减小，当位置下降到一定高度时，收集箱35压下第二行程开关37触脚，第二行程开关37闭合，第二行程开关37外接的信号装置指示工作人员清理废料，工作人员只需观察信号灯是否亮起即可知晓是否需要清理废料，不需要频繁的视察逐台弹簧卡箍成型设备，简化了操作步骤，在多台弹簧卡箍成型设备中的效果尤为显著，本实施例中采用信号灯（图中未画出）来作为信号装置，第二行程开关37闭合，信号灯点亮，另外，本实施例中容置箱34远离机架1的一侧的侧板为可拆卸结构，采铰接的方式固定，侧板可打开，方便将收集箱35从容置箱34内取出，通过增加第二行程开关37以及信号装置，收集箱35装满时可以自动报警提示，无需人员看守，简化操作。

弹簧钢10冲完孔之后，进入到设置于冲压装置出口处的加工装置，进行剪断、弯曲等操作。

加工装置包括焊接在机架1上的加工台4，机架1上滑移连接有若干滑动座5，滑动座5以加工台4为圆心圆周分布于机架上，滑动座5可沿径向滑动，滑动座5一端均设有施压块52（图中未全部画出），机架1上设有驱动滑动座5滑动的驱动部件，驱动部件包括凸轮6与电机63，采用凸轮6传动，结构简单，动作可靠，较之其他传动方式，采用凸轮6传动，可以使传动过程更加可靠，凸轮6与滑动座5上远离施压块52的一端抵接，凸轮6转轴上设有从动齿轮61，电机63转轴连接有与从动齿轮61啮合的主动齿轮62，电机63驱动主动齿轮61转动，主动齿轮61带动与其啮合的若干从动齿轮61转动，进而驱动凸轮6转动，传动简单稳定，这样只需一个电机63即可驱动凸轮6转动，传动结构简单，加工台4中部设有可伸缩的圆柱状承压块7，承压块7垂直于加工台设置承压块7由气缸驱动，气缸设置在机架1内部，使得气缸可以驱动承压块7收进或伸出加工台4，在承压块7伸出机架1时，首先弹簧钢10先被输送到承压块7处，再通过驱动部件驱动滑动座5，使滑动座5推动施压块52，使弹簧钢10受到滑动座5与承压块7合力的作用弯曲成所需的弹簧卡箍101形状。施压块52在驱动部件的驱动下，按一定顺序滑动，将弹簧钢10按压成需要的形状，当弹簧卡箍101加工完成后，承压块7由气缸带动收回机架1内，使得成品被回收。

滑动座5靠近承压块7一端通过螺栓固定有施压块52，另一端转动连接有滚轮53，可以使滑动座5受到凸轮6的力而被推动，使得弹簧钢10能被加工。所述滚轮53与凸轮6抵接，通过滚轮53与凸轮6的滚动连接，可以减小凸轮6与滚轮53之间卡住的几率，做到有效的传动，提高工作效率，也可以减小凸轮6与滚轮53之间的摩擦，减小两者的相互磨损，使得施压块52到承压块7的距离不会变大，从而不会影响到加工的精度，进一步的延长设备的使用寿命。

当凸轮6转动时，凸轮6凸出部分与滚轮53抵接，施压块52就被推出，对弹簧钢10进行加工，弹簧钢10被加工后凸轮6转到不凸出部分，由于固定柱12与滑动座5之间弹簧54的作用，使得施压块52可以回到原来的位置准备下一次加工。作为优选，滑动座5两侧各设有一个固定柱12，每一根弹簧54两端分别与机架1以及固定柱12固接，弹簧54的设置能保证弹簧54拉力的合力沿施压块52滑移方向，这样能有效的拉回滑动座5，滑动座5不会在拉动时卡住。

承压块7由气缸驱动，气缸设置在机架1内部，使得气缸可以驱动承压块7收进或伸出机架1，在承压块7伸出机架1时，首先弹簧钢10先被输送到承压块7处，再通过驱动机构驱动推动部件，设置与滑动座5上的施压块52推动弹簧钢10，使弹簧钢10受到施压块52与承压块7合力的作用弯曲成所需的弹簧卡箍101形状。之后弹簧卡箍101沿承压块7外端部的导向轨8滑落，导向轨8一端位于承压块7端面中部，并且截面小于承压块7的截面，这样可以保证弹簧卡箍101在承压块7收进机架1内后能落到导向轨8上，然后安装架伸出，推动弹簧卡箍101沿导向轨8向外，由于导向轨8向下弯曲呈圆弧形，这样可以保证弹簧卡箍101会沿导向轨8掉落，如图所示，由于导向轨8的自由端离机架1较远，这样可以保证弹簧卡箍101不会掉到推动部件之间，从而卡住推动部件，损害到设备本身。

作为优选，导向轨8为钢丝，由于钢丝比较细又有一定的刚性，弹簧卡箍101可以很好的沿着钢丝滑落，在传送过程中弹簧卡箍101不会被卡住，为了保证钢丝的刚性以及传送轨迹不大幅偏移，钢丝要方便拆装从而进行更换，进而避免因为钢丝比较细，传送过程中的磨损导致钢丝的刚性不够，使传送弹簧卡箍101过程中会钢丝大幅向下弯曲。

    滑动座5靠近机架1一侧设有滑块51，所述滑块51截面为T型，机架1上设有与滑块51相配合的滑轨13，T形滑块51滑移连接于T型滑轨13内，使得滑移时比较平稳，同时也不会使滑动座5与机架1分离掉落，保证了弹簧 卡箍成型设备运行稳定。

承压块7设有沿径向的钢丝伸入孔71，钢丝插入钢丝伸入孔71中，承压块7设有沿轴向的螺纹孔72，螺纹孔72与钢丝伸入孔71连通，螺纹通孔内螺纹连接有沉头螺栓73，钢丝位于螺栓与钢丝伸入孔71内壁之间，通过向内拧紧沉头螺栓73将钢丝固定住。当需要换钢丝时，向外松沉头螺栓73，将钢丝拿出即可。

导向轨8下方设有成品箱9，使沿钢丝滑下的弹簧卡箍101进入成品箱9，从而方便收集与运输。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种弹簧卡箍成型设备，包括机架，其特征在于：还包括：

上料装置,设置于机架端部，其包括垂直于机架设置的上料辊、传动组件和上料台，所述上料台上方的机架上设有第一行程开关，所述第一行程开关控制上料装置的启闭，所述传动组件包括上料夹具和上料滑轨；

冲压装置,设置于上料装置下游，包括动模以及定模，动模底部设有冲头，定模上设有与冲头配合的落料孔，落料孔下方设有废料收集部件；

加工装置, 设置于冲压装置下游，包括驱动滑动座滑动的驱动部件，所述驱动部件包括凸轮与电机，所述凸轮与滑动座上远离施压块的一端抵接，所述凸轮转轴上设有从动齿轮，电机转轴连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，支架上设有固定柱，所述固定柱与滑动座之间设有弹簧，承压块上还设有成品收集装置。

2.根据权利要求1所述的弹簧卡箍成型设备，其特征在于：所述机架上设有安装槽，所述第一行程开关上设有与安装槽配合的安装块。

3.根据权利要求2所述的弹簧卡箍成型设备，其特征在于：所述第一行程开关包括安装座以及行程杆，所述安装座上设有上下贯通的滑槽，所述行程杆滑移连接于所述滑槽内，所述行程杆上靠近上料台的一侧设有能与弹簧钢接触的抵接板，所述行程杆的另一侧设有动触点，所述安装座上设有相应的静触点。

4.根据权利要求3所述的弹簧卡箍成型设备，其特征在于：所述安装座上端面设有卡槽，所述安装座上通过卡槽卡接有保护罩。

5.根据权利要求4所述的弹簧卡箍成型设备，其特征在于：所述废料收集部件包括设置于落料孔下部的容置箱，所述容置箱内部设有收集箱，所述收集箱开口与落料口相通，所述容置箱底壁与收集箱底壁之间连接有压簧，所述压簧一端固设于容置箱底部，另一端与收集箱抵接，所述容置箱侧壁设有能与收集箱接触的第二行程开关，所述第二行程开关设置于容置箱靠近底壁的一端，所述第二行程开关连接有信号装置。

6.根据权利要求5所述的弹簧卡箍成型设备，其特征在于：所述容置箱远离机架的一侧的侧板为可拆卸结构。

7.根据权利要求6所述的弹簧卡箍成型设备，其特征在于：所述成品收集装置包括设置于承压块端部的导向轨，所述导向轨一端位于承压块端面中部，并且截面小于承压块的截面，所述导向轨向下弯曲呈圆弧形。

8.根据权利要求7所述的弹簧卡箍成型设备，其特征在于：所述导向轨为钢丝。

9.根据权利要求8所述的弹簧卡箍成型设备，其特征在于：所述加工装置包括气缸，所述承压块由气缸驱动其做往复运动。

10.根据权利要求9所述的弹簧卡箍成型设备，其特征在于：所述承压块设有沿径向的钢丝伸入孔，所述承压块设有沿轴向的螺纹孔，所

述螺纹孔与钢丝伸入孔连通，所述螺纹孔内设有沉头螺栓。